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有哪些
凿岩工安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 工具设备检查
2. 现场环境评估
3. 安全防护措施
4. 操作流程与方法
5. 应急处理方案
目的和意义
凿岩工作是一项高风险作业，安全操作规程旨在确保凿岩工人的生命安全，防止意外事故的发生，保障工程项目的顺利进行。通过严格执行规程，可以降低工伤事故率，提高工作效率，维护企业的安全生产秩序，同时也有利于提升员工的安全意识和专业技能。
注意事项
1. 工具设备检查：
- 在开始工作前，必须仔细检查凿岩机、钻头、钢丝绳等工具设备，确保无损坏、松动或异常现象。
- 确认电气线路完好，无裸露、破损，避免触电风险。
2. 现场环境评估：
- 了解作业区域地质状况，避免在不稳定或可能发生坍塌的地方作业。
- 检查周围是否有高压线、地下电缆等潜在危险源，保持安全距离。
3. 安全防护措施：
- 必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。
- 设置警戒区，禁止无关人员靠近作业现场。
4. 操作流程与方法：
- 采用正确的姿势，避免身体过度倾斜或扭曲，减少肌肉拉伤风险。
- 钻孔时应均匀施力，避免猛力冲击导致工具损坏或失控。
5. 应急处理方案：
- 掌握基本急救知识，如遇突发情况能迅速采取初步救助措施。
- 发现异常情况如机器故障、岩石松动等，立即停止作业，撤离现场并报告上级。
在凿岩工作中，每一位工人都应牢记，安全高于一切，预防重于治疗。只有通过严谨的操作和高度的警觉，我们才能确保每一次凿岩作业都安全无虞。企业也应定期组织安全培训，提升员工的安全素质，共同构建安全的工作环境。
凿岩工安全操作规程范文
第1篇 凿岩工安全技术操作规程
1、准备时“四检查”:
(1)检查工作面一般情况,要求局扇正常开动,通风良好,照明充足,否则不得进入作业面。
(2)检查作业面是否有松石,并将松石撬尽。
(3)检查支柱、梯子、平台是否牢固,如有倾斜、断裂、松动现象,应修复,不能修复时,应向当班管理人员汇报,处理好后才能凿岩作业。
(4)检查有无中、腰线;无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进行凿岩作业。
2、操作时“八要”
(1)钻工与助手密切配合,要做到“六不准”
①不准用全风开门子凿眼。
②不准在松石上打眼。
③不准全身压在钻机上凿岩
④不准在钻机下面穿行。
⑤不准打残眼。
⑥不准干式凿岩。
(2)要由爆破工处理残炮,未经处理不得进行作业。
(3)要按照确定的中、腰线和岩石硬度,同炮工合理布置炮眼,保证施工质量。
(4)要从外向里清洗距掌子面10-15米巷道,开钻时严格按先开水、后开风;停钻时,先停风、后停水的顺序进行操作。
(5)要采用集中自动注油器注油,不得往风绳和排气口灌注油。
(6)要站在钻机的侧面,由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎,不能用敲打纤杆法处理卡纤,助手不得将手放在钻机下面,以防伤人。
(7)要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。
(8)要经常检查钻机各部件,保持钻机正常运转,杜绝跑风、漏水。
3、结束时“一做好”:
(1)做好工具、备件、材料的清理工作,卷好风、水绳,收好钻机和钎杆。
第2篇 井下探矿凿岩工安全操作规程
一、按探矿设计要求凿岩、穿孔、采掘,不准乱掘乱采和冒险作业。
二、每个探矿段必须形成两个以上安全出口,并将各出口之间贯通后方可正常探矿,严禁独头人道探矿作业。
三、进入采场时,要从未放炮的一个安全人道出口上人,严禁从放炮的安全出口上人,防止发生危险。
四、进入探矿现场先检查顶板和通风情况,在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。
五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况,发现有卡堵和悬空的漏斗,必须进行放炮崩落处理后方可进行作业,防止塌落发生伤人危险。
六、严禁钻探矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好,执行一人操作一人监护,不准单人作业。
八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业,离开危险区进行支护处理,或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。
九、要平整好悬顶的高度,人与悬顶高度不准超过两米,严禁人员站在下坡进行凿岩。
十、处理放炮的人道时,必须从上向下进行,在未扒出人道口时,人员不准站在井口的堆落的矿堆上面,防止坍塌发生危险。
十一、从人道口下人清扫浮石时,必须将人道口旁的浮石扫净,离井口周围一米内不准堆放矿岩,扫人道浮石时,在井底一定安全位置经
第3篇 井下采矿凿岩工安全操作规程
一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘,不准乱掘乱采和冒险作业。
二、每个采矿段必须形成两个以上安全出口,并将各出口之间贯通后方可正常采矿,严禁独头人道采矿作业。
三、进入采场时,要从未放炮的一个安全人道出口上人,严禁从放炮的安全出口上人,防止发生危险。
四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况,在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。
五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况,发现有卡堵和悬空的漏斗,必须进行放炮崩落处理后方可进行作业,防止塌落发生伤人危险。
六、严禁钻采矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好,执行一人操作一人监护,不准单人作业。
八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业,离开危险区进行支护处理,或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。
九、要平整好悬顶的高度,人与悬顶高度不准超过两米,严禁人员站在下坡进行凿岩。
十、处理放炮的人道时,必须从上向下进行,在未扒出人道口时,人员不准站在井口的堆落的矿堆上面,防止坍塌发生危险。
十一、从人道口下人清扫浮石时,必须将人道口旁的浮石扫净,离井口周围一米内不准堆放矿岩,扫人道浮石时,在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护,人道没有清扫之前,不准从此上人。清扫浮石的井筒下方不准有人停留。井口上方要有专人监护。
十二、排孔要掌握间距,控制大块率。
十三、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度,做好作业支护和安全预防。回采矿柱时,必须在采矿技术人员的指导下进行。
十四、采矿贯通作业时,临贯通位置10米之内时,每次凿岩都要先搞好安全检查,掌握岩石松动的危险变化,并采取打深眼的方法,判断出贯通处的厚度,掌握打眼的深度,并通知爆破工及生产领导搞好安全预防。
十五、凿岩后应将机器放在不放炮的安全位置,并防护好,风管应固定在便于吹散炮烟的可靠位置。并与放炮工放炮工搞好现场交接班,填写好交接班记录。
第4篇 井下凿岩工安全操作规程
一、操作凿岩机的人员,要经过培训,熟悉凿岩机的性能和方法。
二、作业前必须详细检查浮石和残(盲)炮,先敲邦问顶,详细检查打眼部位顶板或边坡稳固情况,认真处理浮石;必须经爆破员用正确方法处理好残(盲)炮;确保安全后,方准作业。
三、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好,如有毛病时,必须修好后方准作业,禁止设备带病或缺件运转,严禁单人操作。
四、上下两台机子同时作业时,必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时,必须在工作前搭好牢固的操作台,确保安全后方准作业;禁止台上台下同时打眼。
五、凿岩机与装岩机平行作业时,必须先将上部毛石扒平方可作业。
六、作业面必须有充分的照明。
七、凿岩时,要严格遵守先开水,后开风、先低速、再高速;停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况,发现有异常响声,要立即停止作业,检查处理。
八、严禁打残眼。
九、凿岩过程中要经常检查机器附件,发现异常,必须停止作业进行修理。
十、打底眼时,必须将浮石清理干净,检查残(盲)炮,以防误打残眼。
十一、凿岩时,扶钎人应站在一侧,先开半风,钻进20公分后,扶钎人退后再开全风,并要注意钎杆折断伤人。移动气腿时,必须闭好风门,以免伤人。
十二、超过15米的天井凿岩时,禁止一人作业。
十三、超过15米的天井凿岩时,必须将溜斗、安全棚子、梯子、板墙等跟上后方准作业。
十四、天井凿岩时,必须铺好坚固的木板和牢固的吊好吊盘,否则禁止作业。吊盘桩眼的深度在硬岩时须在30公分以上,软岩须在60公分以上,眼与岩壁倾斜的角度应在45度。
十五、严禁打干眼,必须执行湿式作业。
十六、在井巷凿岩遇有断层、破碎带或节理发育的地方,必须先采取支护措施后方可作业。
十七、凿岩发现突然涌水甚急时,必须停止作业报告值班长。
十八、掘进天井、竖井、斜井凿岩时,必须按其相应的工艺操作规
程施工,重点应搭好牢固的操作平台和安全、护顶平台。
十九、凿岩结束后,必须检查作业面情况,并将工具整理好,放在安全地点。
二十、凿岩结束后,应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况,并协助爆破警戒工作。
第5篇 风钻凿岩工安全技术操作规程
1、凿岩机必须由经过培训合格的技术工操作使用。
2、开工前,首先要检查工作场地,处理好作业环境。
3、凿岩前,需检查下列各项:
(1)凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。
(2)机体不得有裂纹。
(3)风水开关要灵活可靠。
(4)注油器要完整,油路要畅通。
(5)各操作手把灵活可靠。
(6)胶皮管不得有破口。
(7)钻架无变形。
(8)钎子要直,尾部要平整,无崩裂掉渣现象。
(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。
(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。
4、凿岩前,需吹净供气管和接头的脏物,以免进入机体内研损零件。
5、接通压风之前,应将器件操纵把及调压阀柄回复零位。
6、胶皮管螺母要捆扎牢靠,并要拧紧,以免松脱伤人。
7、使用前,注油器要装满油脂,油脂要清洁,并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油,不得无润滑油作业。
8、使用前,应在低风压下(3公斤/厘米2)或者半开车运转10分钟左右,检查运转声音是否正常,各操作手把是否可靠,有无跑风跑水情况,钻架的升降是否灵活,机器正常时,方可进行打眼。
9、定眼时,司机和领钎工要相互配合,按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机站在机器后侧面,手握把手,调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,眼看钻头,将钎头顶在岩壁上。
10、机器开动时,应先小压风开动,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩,不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩,更不应当长时间开空运转钻,以免损坏零件。
11、凿岩机进入正常凿岩时,可以单人单机操作,司机一手扶住柄体部分,一手根据凿岩情况调节操纵阀和钻架调节阀。
12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况,如发现声音不正常,螺栓及接头有松动时,要立即停机处理。
13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞杨要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构,并及时处理。
14、掌握钻杆在岩孔的中心位置,避免钎杆与孔壁相撞,发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎时,要用扳手慢慢转动,并用中运转徐徐带动。
15、压风管路气压应保证在5-6公斤/厘米2范围,水压应保证在2-3公斤/厘米2范围。
16、严禁干打眼,更不允许拆掉水针作业。
17、不要在打过眼的地方打眼。
18、不要骑在支架上打眼作业。
19、打底眼时,钻架与底板成15度左右角度为宜。
20、打顶部眼时,钻架可稍向前倾斜,凿岩机稍往上仰,钻进10-15毫米以后,钻架可稍加升高,并把凿岩机放平,进行正常凿岩。
21、大断面多台凿岩机平行作业时,以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确,炮眼要编号,长短钎要配合使用,操作时要注意周围凿岩机工作情况,避免互相影响,防止断钎伤人。
22、在打眼过程中移动钻架时,可将凿岩机减速进行。
23、拨钎时应开半风。
24、钻完眼后,应先拆掉水管,进行轻运转,可吹净机器内部残存的水滴,以防零件锈蚀。
25、钻眼后,要清除机器灰尘,将胶管盘好,置于安全地方,不许乱扔乱放。
26、拆卸、装配及修理时应注意:
(1)机器有故障时,禁止在工作面拆卸,应在修理地点由修理人员检修。
(2)机器在拆卸和装配时,要保证零件整洁,装配的零件表面要涂润滑油脂。
(3)拆装时,部件不应随便敲打,对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保护。
(4)新机器在使用之前,须拆卸清洗内部零件,擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时,各零件表面要涂润滑油脂。
第6篇 风钻工凿岩工安全操作规程
1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法,否则不可单独操作。
2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒,要戴好安全帽、穿好紧身工作服,并检查风、水管路的密封情况。
3、施工时,压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。
4、凿岩工作必须采取湿式作业,严禁干打眼,严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。
5、钻孔开孔时,风门应开小一些,把钎的人眼睛不能正视孔口,以免岩粉伤眼。
6、开钻时,检查周围有无不稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力,操作时人员要站在凿岩机的一侧,不得用身体压凿岩机,不得骑杆凿岩,手不能离开钻机风门,并时刻观察工作面围岩情况发现异常立即停止打眼进行处理。
7、钻水平孔时,严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。
8、严禁打旧孔,不论深浅一律不准再打。
9、更换钢钎时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。
10、钻机停止工作时,先将风水阀关闭,然后再卸风水管。
11、吹炮孔时,吹风管应用转心阀门,并注意前后左右是否有人,有人时要通知后,再开风阀,避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。
12、要随时注意观察巷道顶板岩石稳定情况,如发现异常现象,应立即退出。
13、凿岩工要勤磨钎子头,磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好,运转是否正常,在戴好防护镜后,才可将钎子头轻靠砂轮,不可用力太猛,并且钎子头朝上,不得低于砂轮中心线,人员要站在砂轮一侧。
第7篇 凿岩工安全操作规程
一、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
二、打眼前应先检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通,风、水管线有无破损,发现问题及时处理。
三、应采用湿式打眼,不准打干眼。
四、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进入岩石200mm后再开满风。
五、凿岩时应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。
六、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
七、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
八、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。
九、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。。
十、打完眼必须把凿岩机放到安全地点,同时把风水管线盘好,打扫现场,不遗留任何工具。
十一、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。
