有哪些
1. 熟悉设备：掌握凿岩机的构造、性能及操作方法。
2. 安全检查：作业前对设备进行详细检查，确保无故障。
3. 佩戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
4. 场地准备：清理工作面，确保无障碍物。
5. 设定安全距离：与周围人员保持安全距离，避免飞石伤害。
6. 作业流程：严格按照凿岩工艺进行，不得随意改变。
7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告。
目的和意义
本规程旨在保障井下凿岩工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，保证矿产资源的有序开采。通过规范作业流程，减少设备损坏，降低维修成本，同时也有利于维护井下环境，减少粉尘和噪音污染，保护工人的健康。
注意事项
1. 作业前：
- 检查凿岩机各部件是否完好，油水是否充足。
- 确认电源、气源安全，避免泄漏。
- 了解工作区域地质状况，避免在不稳定岩体上作业。
2. 作业中：
- 握持凿岩机要稳，力度适中，避免用力过猛导致设备失控。
- 连续作业时，注意设备温度，防止过热。
- 遇到硬岩或钻孔困难时，不可强行推进，应调整角度或更换钻头。
3. 安全措施：
- 禁止在无防护措施的情况下启动设备。
- 遵守井下通信规定，保持与地面或附近作业人员的联系。
- 工作完毕后，关闭电源，整理好工具，做好设备清洁和保养。
4. 应急处理：
- 若发生卡钻，不得强行拔出，应立即停机，采取相应措施解除。
- 发现瓦斯、有毒气体超标，迅速撤离并报告。
- 遇到突发情况如塌方、冒顶，应立即避难，并启动应急预案。
请注意，本规程仅为一般指导，具体操作应结合现场实际情况灵活运用。每位凿岩工都应具备自我保护意识，时刻警惕潜在风险，确保安全作业。
井下采矿凿岩工安全操作规程范文
一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘,不准乱掘乱采和冒险作业。
二、每个采矿段必须形成两个以上安全出口,并将各出口之间贯通后方可正常采矿,严禁独头人道采矿作业。
三、进入采场时,要从未放炮的一个安全人道出口上人,严禁从放炮的安全出口上人,防止发生危险。
四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况,在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。
五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况,发现有卡堵和悬空的漏斗,必须进行放炮崩落处理后方可进行作业,防止塌落发生伤人危险。
六、严禁钻采矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好,执行一人操作一人监护,不准单人作业。
八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业,离开危险区进行支护处理,或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。
九、要平整好悬顶的高度,人与悬顶高度不准超过两米,严禁人员站在下坡进行凿岩。
十、处理放炮的人道时,必须从上向下进行,在未扒出人道口时,人员不准站在井口的堆落的矿堆上面,防止坍塌发生危险。
十一、从人道口下人清扫浮石时,必须将人道口旁的浮石扫净,离井口周围一米内不准堆放矿岩,扫人道浮石时,在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护,人道没有清扫之前,不准从此上人。清扫浮石的井筒下方不准有人停留。井口上方要有专人监护。
十二、排孔要掌握间距,控制大块率。
十三、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度,做好作业支护和安全预防。回采矿柱时,必须在采矿技术人员的指导下进行。
十四、采矿贯通作业时,临贯通位置10米之内时,每次凿岩都要先搞好安全检查,掌握岩石松动的危险变化,并采取打深眼的方法,判断出贯通处的厚度,掌握打眼的深度,并通知爆破工及生产领导搞好安全预防。
十五、凿岩后应将机器放在不放炮的安全位置,并防护好,风管应固定在便于吹散炮烟的可靠位置。并与放炮工放炮工搞好现场交接班,填写好交接班记录。
