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有哪些
除尘工安全操作规程
除尘工在工业生产中扮演着重要角色，负责清除生产过程中产生的粉尘和颗粒物，确保工作环境的清洁与安全。以下是除尘工在执行任务时需遵循的安全操作规程：
1. 熟悉设备：了解并熟悉所使用的除尘设备，包括其功能、操作方式和潜在风险。
2. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、耳塞和防护服。
3. 定期检查：定期对除尘设备进行检查，确保设备正常运行，无损坏或磨损部件。
4. 启动前检查：启动设备前，检查管道连接、滤袋状态及电气线路是否安全。
5. 作业流程：按照既定的操作流程进行，避免盲目操作。
6. 作业现场管理：保持作业区域整洁，及时清理散落的粉尘。
7. 应急处理：掌握应急处理程序，如火灾、设备故障等情况下的应对措施。
8. 电源控制：非专业人员不得随意操作电源开关，避免触电风险。
9. 培训与教育：定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
10. 交接班制度：严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
目的和意义
这些安全操作规程旨在确保除尘工在工作中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，如粉尘爆炸、机械伤害等。规范的操作也有助于延长设备使用寿命，提高工作效率，保障生产环境的卫生，满足环保法规要求，维护企业的正常运营。
注意事项
1. 在清理粉尘时，应避免产生火花，使用防爆工具，并遵守防爆区域的规定。
2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。
3. 注意设备的温度变化，过热可能是设备故障的信号，应立即停机检查。
4. 保持良好的通风，避免粉尘积聚到爆炸极限。
5. 遵守厂内噪音限制，必要时采取听力保护措施。
6. 在操作过程中若感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
通过遵循上述规程，除尘工能够确保自身安全，降低事故风险，同时为企业创造一个安全、高效的工作环境。每位员工都应将安全放在首位，共同维护生产秩序。
除尘工安全操作规程范文
第1篇 布袋除尘工安全操作规程
1.作业前认真穿戴好劳保用品,检查自己所用器具灵敏可靠。
2.引煤气后,上炉顶检查放散阀前,必须两人以上并带好co报警器,必要时戴好空气呼吸器,并在工长室登记换好操作牌,通知工长,安排专人监护;
3.煤气设施动火,co浓度必须小于30mg/m3;进入管道内作业,o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超过81%。
4.发生事故要立即上报,及时分析原因,吸取教训并制定出防范措施。
5.重力除尘卸灰作业一定要在炉况正常时进行,禁止在风量很小(100m3/min以下)情况下清灰,严禁休风作业切煤气过程中、坐料时清灰。
6.当除尘器压力过大,泄灰球阀关不严时,要通知工长切断煤气,待关严后再引煤气。
7.清灰时先开加湿机主机,开卸灰阀,再开水阀,作业过程中,作业人员不得离开现场,防止漏灰或漫出车斗和煤气喷出。
8.卸布袋除尘灰时,应确认一个筒体卸完再卸另一个筒体,卸灰前大灰仓必须清仓。
9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看准,二手扶牢,三脚踩稳。
10.除尘器堵塞时,严禁用压缩空气吹扫处理,上炉顶清灰时,要带好co报警仪,不准从炉顶往下扔杂物。
11.高炉检修需要清理重力除尘器时,先检测筒体内co浓度及氧含量合格,应放下软梯,二人下去工作,并系好绳子,随身携带co、o2检测仪,派一人在人孔处瞭望,防止中暑或窒息,煤气系统禁止动火。
12.准确无误地指挥好装灰的车辆,检查车辆是否停到位,确保车辆安全。
13.切、引煤气操作盲板阀时应注意四周环境,必须戴好呼吸器。
第2篇 电除尘工安全技术操作规程
第一章 总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。
3、本岗位的操作必须有两人以上，禁止一人单独作业。
4、凡从事电除尘岗位操作的工作人员，必须进行理论知识和安全教育培训，经考试合格后，方可上岗。
5、操作人员必须熟悉和掌握电除尘设备的构造、性能、工作原理和技术标准。
6、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。
第二章 操作规程
第一节 开机前检查
1、必须检查电场内有无杂物；收尘板及电晕线有无断裂、搭连等缺陷；清灰振打是否灵活可靠。
2、 检查各种机电设备运转是否正常，有无缺陷，确认无误后将电场所有的门关好。
3、检查硅整流室、操作室、电抗室内有无杂物及是否有人作业，确认无误后，将硅整流等房间的门及所有控制柜的门关好，再将高压开关打到工作电场对应的位置。
4、 检查控制柜内的熔断器是否完好，接线插件是否齐全，安装是否正确、紧固。
5、 检查所有开关、按钮及信号灯等是否齐全，且灵敏可靠，有无缺损。
6、检查所有电气设备上的绝缘部件必须无粉尘、无裂缝等缺陷，确保绝缘可靠；
7、硅整流变压器室内的所有观察门、控制硅及安全网等金属结构接地线必须牢固可靠。接地电阻不大于0.5欧姆。
8、所有电除尘设备的安全防护装置必须保持完好齐全；所有接地保护线必须处于良好工作状态，不得有缺陷等。
9、检查各种梯子、平台、走台等处有无开焊、断裂现象，
10、检查照明灯具是否齐全完好，有无缺损。
第二节 控制柜的调整操作：
1、将盘上的电源开关和信号开关搬到断开位置。
2、将控制柜内的开关搬到闭合位置。
3、将手动调节旋钮调至0位。
4、将电压上升调节旋钮调至10位。
5、将电压下降调节旋钮调至10位。
6、将短路时间调节旋钮调至10位。
7、将欠压值调节旋钮调至10位。
8、将灵敏度调节旋钮调至5位。
9、将电流极限调节旋钮调至10位。
10、将时间断电器调节旋钮调至5分钟。
11、上述调整操作完毕后，与车间调度取得联系，等待指令。
第三节 开机操作：
1、接到车间调度的工作指令后，确认捕集粉尘作业点，正确操作五点式开关，并挂上操作牌。
2、闭合应工作的控制柜电源开关和信号电源开关，电源指示灯亮。
3、按下工作按钮，电源指示灯暗，工作指示灯亮，
4、将手动调节旋钮逐渐调大，直到电场闪络为止。
5、检查可控硅导通角指示器，在正常工作情况下，一般不大于70%以上为好。
6、五分钟后方可启动需要工作的风机系统。
7、做好开车后的记录工作。
第四节 设备运行
1、除尘设备启动后，必须检查电气、机械等设备运转是否正常，有无异常现象，发现异常应立即停机检查处理。
2、禁止两台以上除尘风机同时启动；
3、调整风机进风量，不得过载；
4、除尘设备运转时，电动机温升不得超过55，轴承温升不得超过60℃，滑动轴承的温升不得超过55℃，减速机的温升不得超过50℃。
5、风机启动后，应声音正常，不过热，无异味；
6、除尘设备运行后，必须认真填写除尘设备的运行记录。
第五节 停机操作
1、先将风机停止运行。
2、将手动调节旋钮调到0位，按下停止按钮，电除尘设备停止运行。
3、将控制柜电源开关和信号电源开关打到断开位置。
4、将五点式开关打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六节 检查或清扫沉降室
1、电除尘系统必须停止运行；
2、作业现场必须有良好的照明条件；
3、作业人员必须佩带齐全防护用品；
4、必须有三人以上，有一人在门口进行安全监护，两人以上作业人员进入沉降室，禁止将沉降室的门关闭，内外的作业人员必须经常取得联系；
5、进入沉降室的作业人员必须注意作业现场有无影响作业的障碍物等；
6、使用电耙子进行清扫作业时，工作人员禁止进入沉降室；
第三章 安全技术
1、检查或清扫除尘设备的转动部位时，必须停车，且切断电源，与其他相关人员联系确认好后，方可进行，如需设备转动进行检查时，必须采取可靠的安全措施后方可，禁止将手指或其它工件伸入设备内。
2、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上，视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。
3、作业现场的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。
4、进行电气设备检查和操作时，必须按规定穿戴齐全各种绝缘保护用品，站在绝缘板上操作。
5、 下梯子时，应站稳扶牢。
6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。
7、禁止从运行中的各种设备底下穿越。
8、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。
9、进入高压室必须穿戴好绝缘保护用品。
10、处理故障时必须切断电源，确认无误后方可进行，与其他工作人员应做好联系确认，呼唤应答。
11、非工作人员未经许可禁止进入硅整流变压器室、电场等电气设备室内。
12、电场送电后，禁止打开电场的观察门及进入硅整流变压器室。
13、电除尘器的高压回路禁止开路运行。
14、操作五点式高压开关时，禁止带电操作。
15、停风机必须在生产设备停机20分钟后进行。
16、电除尘设备必须与主体生产设备同步运行，不得擅自停止除尘设备的运转。
17、电场、硅整流室、操作室、电抗室内必须有良好的照明条件
18、工作结束后，必须将作业现场清扫干净，做好文明生产。
第3篇 炉前除尘工安全技术操作规程
1、开机前要检查机旁是否有人;易燃易爆物品严禁在机房内堆放。
2、严禁带压力拆卸各种阀门,设备运转状态下禁止打开检查门及上部检查孔。
3、设备清扫、加油、检查及处理故障要切断电源挂警示牌,严防误操作伤人。
不得擅自处理。
4、设备发生故障要及时通知检修人员,不得擅自处理,安全装置要保证完好无缺。
5、操作电器设备要带绝缘手套。严禁湿手操作。人与带电体要保持安全距离。并严格执行供电规定。
6、进入管道清灰,要专人监护,带好防护工具。检查布袋或反吹时,必须两人以上,设专人监护,完毕时必须清点人数。
7、确认现场各种阀体位置正确后,方可进行微机操作。
第4篇 出铁场除尘工安全操作规程
1. 工作前穿戴好劳动保护用品。
2. 熟悉本岗位生产工艺流程和生产技术操作规程。
3. 交接班时,严格执行交接班制度。
4. 工作中认真执行操作牌和检修牌制度。
5. 严格执行停、送电制度。严禁带负荷停总闸。
6. 不准私自拆装电器设备和线路。
7. 到高炉检查设备时防止烧伤和烫伤。
8. 在煤气区域工作时预防煤气中毒的事故发生。
9. 灭火器材必须保持完好,并外于备用状态。
第5篇 通风除尘工安全技术操作规程
①准备工作
a．严禁酒后上岗工作。
b．穿戴好劳动保护用品。
c．除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件，对含尘气体的性质、温度、湿度、含尘量、腐蚀性、可燃性、电性、毒性应有所了解。
d．做好交接班工作，上岗开车前，首先要检查各种机械设备安全保护装置，压力表、控制装置、传动装置、防护栏，防护罩是否完整良好。
②除尘设备在运行中，操作工对系统进行巡回检查，检查粉尘输送装置、水平管道有无粉尘沉积、泄漏及磨损，发现故障要立即排除。
③除尘系统、风机要运行平稳，防止粉尘附着在叶轮上产生振动。
④经常检查除尘器、清灰装置，防止阻堵，注意系统内阻力变化。每班要清理收集粉尘。
⑤经常观察除尘系统排气口除尘情况，发现异常立即采取措施。
⑥湿式除尘系统要经常检查漏水情况。
⑦电除尘系统电气设备要处于良好状态，不得漏电。发生故障，立即停车处理。
⑧化工生产系统停车后15min除尘系统方准许停车。
⑨需进入设备维修更换零部件时，不许用空气把系统内部的有毒有害气体充分置换，要取样分析合格后，确认无危险才能进入设备内作业，在设备外，必须有专人监护。
⑩正在维护更换零部件时，必须切断电源、物料源，并在操作盘上挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。
第6篇 干法除尘工安全技术操作规程
1. 煤气区域不准吸烟、燃火,非工作人员禁止停留。
2. 煤气设备及管道附近严禁堆放易燃易爆物品。
3. 非工作人员不得乱动煤气设备及操作系统。
4. 严禁带压力打开煤气设备人孔。
5. 煤气设备上检修动火,必须符合程序,办理动火证,并有防护人员现场监护。
6. 进入煤气现场,必须二人以上,随身携带煤气报警器,并注意站到上风向。
7. 定期对煤气场所进行co检测,发现浓度超标及时处理。
8. 蒸汽管不能和煤气设备长久连通,用完后立即断开。
9. 净煤气管在引煤气前需用氮气、蒸汽吹净管道内空气,引煤气前,需管理好下风向火源。
10. 箱体停用后,需8小时以上、50℃以下,方可打开上下人孔。
11. 检修煤气设备,必须可靠断开清理煤气和氮气,在进入设备的内部前必须进行co和o2浓度检测,合格后方可入内,检修时有防护人员监护,检修完毕后,要清点人数,确认无误后方可封人孔。
12. 输送机、刮板机、提升机不得带负荷启动。
13. 有计划休风时,在高炉休风前30分钟放净除尘器的煤气灰。
14. 休风如需检修重力除尘器时,应打开其上下人孔、放散阀及清灰阀,使重力除尘器内的残余煤气与大气接通,用蒸汽或氮气将煤气驱赶干净后方可进行检修。
15. 禁止不停电或停电不挂牌时检修电气设备。
16. 正常情况下,煤气除尘半荒煤气与净煤气之间的压差不得大于3kpa。
17. 煤气除尘氮气脉冲反吹气包压力在0.3~0.4mpa之间。反吹氮气压力低于1.5mpa时,不得进行脉冲反吹作业程序。脉冲氮气压力不得低于箱体净煤气压力。
18. 进行箱体检漏或卸灰作业时,操作人员应站于上风向。操作完毕后,及时关闭煤气阀门。
19. 氮气管道不允许泄漏。禁止使用氮气吹扫工作人员身体。
20. 正常情况下,箱体反吹应按照顺序依次进行。上一个箱体反吹程序未结束,不得进行下一个箱体的反吹作业。禁止有两个或多个箱体同时处于反吹状态。
21. 中间灰仓手孔阀只是用于检查中间灰仓灰量和处理堵灰使用。禁止在上卸灰球阀开启情况下打开中间灰仓手孔阀。更不得使用其用于泄压。
22. 正常情况下,箱体进行卸灰作业时,上卸灰球阀未关严,不得打开下卸灰球阀。同样,下卸灰球阀未关严时,不得打开上卸灰球阀。
23. 同一个系列的除尘箱体卸灰,不得同时进行两个箱体的卸灰作业。
24. 切煤气作业时,须确定高炉进行完毕相关作业,煤气除尘方可开始关闭相应蝶阀。
25. 引煤气作业时,至少有6个除尘箱体确定投入使用,方可通知高炉引煤气。
26. 加压机室内禁止明火,并保持良好通风。加压机入口不得低于2000pa,禁止负压运行。
引煤气完毕,煤气未做爆发试验前,禁止使用。
第7篇 除尘工安全操作规程
1、除尘器接触物料煤尘
2、负责粉碎机煤尘的吸尘、卸灰工作。
3、精心操作，及时启动螺旋卸尘装置，确保除尘器的运转率＞95%、除尘效率＞85%、粉尘浓度＜10mg/m3。设备运行中严禁检修除尘器及螺旋卸灰装置。，
4、根据需要及时启动螺旋卸尘装置、除尘器的润滑油要保持在油标尺刻度范围内，确保除尘器的正常运转。
5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好除尘设备，保持作业现场整洁，搞好文明生产。
6、严禁非本岗位人员操作，接到开车信号及时开机，根据需要及时启动螺旋卸尘装置，不能私自停机。停车后严禁把选择开关置于“自动”位置。严禁乱动电气系统。
7、清理吸尘管道内的积尘时，必须在停车状态下进行。
