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有哪些
成品操作规程
一、入库管理 1.1 收货确认：接收成品后，立即进行数量、外观及包装的核验。 1.2 扫码登记：每件成品需通过条形码扫描录入系统，确保信息准确无误。 1.3 存储定位：根据产品类型和存储条件，合理分配存储位置。
二、储存维护 2.1 温湿度控制：保持仓库内适宜的温湿度，防止产品变质。
2. 2 定期巡查：每周至少两次对库存进行检查，及时发现潜在问题。
2. 3 防潮防尘：采取必要的防潮防尘措施，保持产品清洁。
三、出库流程 3.1 订单处理：接到销售订单后，确认库存状况，准备发货。
3. 2 拣选打包：根据订单要求，准确拣选出库产品，做好打包防护。
3. 3 发货验证：发货前再次核对产品信息，确保发往正确地址。
四、运输管理 4.1 选择承运商：评估承运商的信誉和服务质量，确保运输安全。
4. 2 运输跟踪：使用物流追踪系统，实时监控货物动态。
4. 3 到货签收：收货方确认无误后签字，记录运输完成。
五、异常处理 5.1 异常报告：发现产品质量、数量等问题，立即上报并记录。
5. 2 纠正措施：分析原因，采取纠正措施，防止问题再次发生。
5. 3 客户沟通：及时与客户沟通异常情况，协商解决方案。
目的和意义
本成品操作规程旨在规范企业从成品入库到出库的全过程管理，确保产品质量，提高运营效率，降低损耗，提升客户满意度。通过明确的操作步骤和责任划分，强化员工职责，降低操作风险，同时也为企业的持续改进提供了基础。
注意事项
1. 员工需接受培训，充分理解并执行规程，确保操作标准化。
2. 对于特殊产品，如易损品、冷藏品，需遵循额外的储存和运输规定。
3. 所有操作记录应妥善保存，以便追溯和审计。
4. 严禁未经许可擅自修改库存信息，保证信息的真实性和完整性。
5. 在遇到未预见的情况时，应立即向上级汇报，遵循既定的应急处理流程。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护企业运营的稳定性和产品的高质量。任何疏忽或违规行为都可能导致损失，务必引起重视。
成品操作规程范文
第1篇 三氯化磷三氧化磷成品包装安全操作规程
一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程
1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象,应及时处理完好。
2、包装桶内必须保持清洁、干燥,桶内如存残液,应带好防护面具和防护手套,用干净的毛巾或布料擦干,然后开启真空泵吸收,确认达到要求,才能使用。
3、包装前,需经化验员取样化验合格后,设专人负责到包装现场进行检查、指导监督,按包装规定明确包装名称,以防错装。
4、打开真空系统将真空管架到桶口,包装人员应位于上风处,这时,开启放料阀,先点开然后由小到大,包装人员不得离开,注意观察桶内物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项
1、包装的物料应符合产品计量要求,不得短斤少两和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如发现渗漏应采取措施,及时处理,确保万无一失。
2、包装完毕,要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签,按照部门要求放到指定位置。
3、产品入库按正确贮存要求,应分区分类分批贮存,堆放整齐,便于先入库先出库。
4、物料桶在进出库装卸时,要轻装轻卸,不准相互碰撞,同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。
第2篇 阿维菌素成品烘干安全操作规程
1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区。
3.操作人员禁止穿化纤衣服及带铁掌的鞋、拖鞋、高跟鞋等，严禁到其它岗位干与工作无关的事。
7.正常生产中，严格按照本岗位工艺操作规程进行操作，严禁温度超出规定的最上限。
8.如烘干室内温度过高时，将排风扇打开进行空气调节。
9.禁止将手机带入烘干室内等违反防爆区域规定的一切行为。
10.烘干岗位操作工切实负起责任，杜绝一切外来人员和非工作人员进入烘干室内。
第3篇 轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程
1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;
2. 用榔头把钢筋对齐时,首先要检查榔头手柄有无松动,不能戴手套抡大捶;
3. 用磁铁吊车吊运成品钢筋时,最多吸三件成品钢材;
4. 用钢丝绳吊运成品钢筋时,要检查钢丝绳磨损情况并注意钢丝绳上的毛刺,防止划伤,每次最多吊六件成品材,穿钢丝绳时注意力要集中,指挥行车起吊手势要准确;
5. 清理成品区废钢时应对相关设备、设施进行锁定;
6. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第4篇 三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程
一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程
1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象，应及时处理完好。
2、包装桶内必须保持清洁、干燥，桶内如存残液，应带好防护面具和防护手套，用干净的毛巾或布料擦干，然后开启真空泵吸收，确认达到要求，才能使用。
3、包装前，需经化验员取样化验合格后，设专人负责到包装现场进行检查、指导监督，按包装规定明确包装名称，以防错装。
4、打开真空系统将真空管架到桶口，包装人员应位于上风处，这时，开启放料阀，先点开然后由小到大，包装人员不得离开，注意观察桶内物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项
1、包装的物料应符合产品计量要求，不得短斤少两和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如发现渗漏应采取措施，及时处理，确保万无一失。
2、包装完毕，要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签，按照部门要求放到指定位置。
3、产品入库按正确贮存要求，应分区分类分批贮存，堆放整齐，便于先入库先出库。
4、物料桶在进出库装卸时，要轻装轻卸，不准相互碰撞，同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。
第5篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程
1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。
7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。
8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。
10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。
第6篇 成品半成品取样工安全操作规程
1.成品、半品取样工必须经过专业培训,持有检验证方能上岗操作。
2.取样人员必须劳动保护用品穿戴整齐,取样场地安全通道通畅,无废乱钢丝头。
3.取样架焊接必须牢固可靠,钢丝在成品取样架上应按规定位置进行吊放。每个取样架上的钢丝不能超出取样架的3/4.
4.取样架上的钢丝不应混乱,盘与盘之间能自动分离。
5.取样时,取样工应面对取样架,精神集中,必须二人以上操作,严禁一人取样操作。
6.取样时,步骤一致,互打招呼,寻找一端钢丝头时,必须在有人监护下寻找取样。
7.取样后钢丝甩头应符合工艺要求,严禁甩头过厂造成戳戴伤和碰伤。
8.分级时要注意周围环境,严禁盲目堆放分级。
9.要及时清理取样场地,清除废钢丝头和所有杂物,做到每班必请,保持取样场地整洁。
第7篇 半成品车间安全操作规程
为了确保安全生产,保证人身安全和机械电器的安全运行,现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。
一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查,发现故障必须由指定人员修理,排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。
二、设备起动前必须对各应加油部位加油,未启动先发出信号,各操作工到岗,发回信号后,方可逐台设备启动,否则严禁启动。
三、设备启动后,必须空载3~5分钟,正常后方可带负荷运转,开始供土。
四、搅拌机运转后,严禁任何人跨越泥缸口,发现泥缸内有杂物,必须及时拉开离合器,用夹钳取出。
五、搅拌机必须有牢固的遮网(防护罩网),离合器拉杆操作要方便,部位要灵活。
六、高细碾(破碎机、夹碾)轮碾机内有必须要取出的杂物,必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿,操作时不得戴手套。
七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时,必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时,光线要充足,人要站稳。严禁用手去扒粘土。
八、切坯时,要戴防护眼镜,手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快,特殊情况停机更换。
九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时,手不得去盘快滚齿轮。
十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。
十一、潮坯车进入轨道后,放下手把,迅速离开到切坯台前剔除废坯。
十二、车满后,扶正手把,正直驾驶,安全运行,到达指定的场地,开始填坯。
十三、机器运转时,不得随意紧螺丝和紧三角带,传动部位不得用手持棍棒敲打,以防飞物伤人,人体各部位不得接触传动部位,传动部位必须装有牢固的防护罩。
十四、齿轮传动时,人手不得伸进齿轮箱内加油及清理杂物。
十五、停机处理时,必须统一安排、统一指挥、坚守岗位。
十六、在班期间必须坚守岗位,不得会客、打瞌睡、闲谈,更不得私自调换工种、打架斗殴、追逐及酗酒等违反劳动纪律的行为。
十七、上班时严禁赤膊、赤脚、穿高跟鞋、拖鞋。要正确穿戴好个人防护用品,禁止违章。
十八、班后必须搞好文明生产、切断电源、打扫卫生,清理干净。
第8篇 成品岗位安全操作规程
1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，劳动过程中必须使用防爆工具、防爆手电等。
5.在挪动物品时，不得在地面上拖拉，预防产生火花。
6.溶晶体时，必须开启车间排风扇进行通风换气，以减少空气中易燃气体浓度。
7.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，并在该设备的启动开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。
8.在使用塑料弹簧管抽甲醇液体时，管内必须穿铜丝做地线，以避免产生静电。
9.在往溶解罐加料时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜，防止料液溅入眼、口内。开启阀门时禁止一次开启太大，应慢慢开启，以防止料液外溅。
10.结晶罐在升温或降温时，不得离开，以防止温度过高发生溢罐。
11.升温过程中，严禁温度超出规定的最上限。
12.清理设备卫生或定期清洗结晶罐时，必须在该设备停车状态下进行，设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。
13.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。
14.上下楼梯时，必须扶好楼梯栏杆，以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。
15.清理卫生时严禁使用易燃液体擦洗设备、地面等。
第9篇 工贸企业成品库安全技术操作规程
1、包装钢管不准超过行车额定负荷量,长度相差大的钢管要分别包装,捆绑要牢固、防止散捆或短管在挂吊时掉下出事故。
2、在检查台上翻放管子,要和质量检查人员密切配合,钢管要放在两根以上斜篾条上,不准在一根斜篾条上滚动。
3、往料槽放管子时,应给下方工作的人员招呼,确认其离开后才准操作。不得开错活动斜篾条和用料斜篾条带动钢管。包装台架内、料槽内及有可能被钢管擦挂范围内有人时,严禁向下翻管子。
4、随时注意行车工作情况,不准在吊物下站立或通过。
5、废次钢管要绑扎牢固,要做到按长短规格分别包装。按规定地方整齐堆放,及时装车运出现场。
6、包装打捆时、不准无关人员站在钢管两侧或两端,要待行车吊平稳后才捆扎。防止吊车及钢管摆动伤人。
7、在斜篾条上工作时手不能放在斜篾条上,在包装量尺喷字时,不能站在钢管上且要把钢管垫牢,防止钢管滚动伤人。
8、解捆时、应站在斜篾条的上方向,向下翻滚管子要和下方向工作的人员打招呼,斜篾条的中间、料槽内有人时不准滚动钢管。
9、用钢钎撬动厚壁管时要有人指挥,人体不能正对撬杆端,用力均匀,防止撬杆弹起伤人。
10、钢管过跨时,要装放平稳,不超出架子高度,过跨车行新范围内无人和障碍物,先鸣警铃,才能开动过跨车。
11、钢管挂吊要遵守下列规定:
①、钢丝绳、吊钩要经常检查,不合格不准使用,不超负荷吊物。
②、专人凭指挥牌指挥行车,要站在离管捆2m外纵向45度角的安全地带,行车工能清楚看到的地方指挥行车。
③、要逐层挂吊,不准在管垛下层掏吊钢管,吊物要挂正、不准歪拉斜吊。不准将手伸到管捆下面拉取钢丝绳,摘钩时要站在安全位置,身体不能靠近钢管。
④、吊运长短不一的管捆和废次管,钢丝绳要将下面及两侧的钢管两端搂住,才能吊运。
⑤、在切管机台架、斜篾条上工作要先和操作工打招呼,确认安全后才能开始工作。
⑥、不准将钢管搁放在料架中间人行通道上或安全通道上。
12、上钢管垛时、要先检查稳固情况,选择好上下路线和安全通道,防止散捆、或搁放不稳固的钢管滚动发生事故。
13、库房工要按规格堆放管理,堆放高度以管架立柱为准,上边沿不超出一支钢管1/3为宜。
14、发车时要提前做好准备,有条件时应事先把管子吊出单放,有散捆的重新包装,避免装车时忙乱发生事故。
15、装车时要上下配合好,指挥信号要准确,不能只凭口喊指挥,不能站在车皮内或骑在车箱上指挥行车对位,要等吊物下放搁稳后才摘取钢丝绳,并从行车工能看到的方位离开,行车工必须待车内人员离开安全部位后才准提出钢丝绳。
第10篇 成品h_斗式微机配料系统操作规程
微机系统是否正常工作，与操作者对操作键及操作步骤熟练程度有关，操作前，必须熟悉各种按键功能操作步骤。
一、操作步骤：
1、开机前应检查各插件、联线是否正确、完好。
2、先接通主电源，3秒钟后再开主机电源。
二、设定与配料：
1、开机后，进入主菜单，按设定键 ，显示器设定菜单，根据光标指示用三个+1键先设定磨机台时产量（以000公斤/分为单位），按存入键，自动计算成磨机台时产量，并转入百分比设定。
2、此时间号光标指向第一路，根据各物料对应仓号，再用+1键和存入键逐一设定各物配料百分比，如未用路数设定为“o”即可。
3、八路全部设置完成确认无误后，再按一次存入键，此时光标指向振料时间设置，此项不能设为“o”或大于“255”按存入键后自动退回主菜单。
4、如设定有误或需修改，可重新设定。
5、主菜单下如需清除原有产量和时间，按功能键清除原有数据内存，然后按启/停键，微机即进入运行状态，开始正常的配料工作。
6、运行中如需停磨时，按下相应的启停键，屏显“停机稍等”，完成本周工作后自动关闭下料电振机。
7、如在运行中需重新设定参数，必须全部停止，待屏幕显示“停机稍等”后，等到这一配料周期结束后，系统返回主菜单。
注：（1）正常停机不要使用复位键以免丢失周期产量；
（2）月产量在设定状态下，按功能键可清除。
三、斗秤的维护：
1、斗秤投运后严禁晃动，碰撞和冲击；
2、投运时检查执行器是否加有润滑油；
3、定期清理秤体上的灰尘，保持秤体清洁干净；
4、严禁非工作人员操作微机；
5、定期检测称量，发现偏差及时校正；
6、传感器严禁超载；
7、保持机房清洁，机箱表面、桌面不能积灰，打扫卫生时，注意传感器电力推杆的连接电线，不能受损伤。
第11篇 成品油封机安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司成品油封机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 成品油封分为浸浴油和喷涂。先确定涂油方式，再按程序操作。
3.1.4 浸浴涂油操作规范：
3.1.5 打开气包快进阀门，把油注入浸浴机身至油面线时关掉油泵。
3.1.6 启动传动带，如发现油低于油面线须再注满。
3.1.7 涂油结束，打开回油阀，把储油放回油箱。
3.1.8 喷雾涂油操作规范。
3.1.9 打开回油阀，关闭快进阀门。
3.1.10 打开气包旁边喷雾阀门，后启动油泵。
3.1.11 将调压螺丝调至雾点正常后，开动运输带对工件进行涂油。
3.1.12 结束时，打开回油阀门，把储油放回油箱。
3.1.13 严禁棉纱、纸碎等杂物靠近电泵、溢流阀、油箱。
3.1.14 工作完毕下班时，清扫设备做好设备维护保养润滑工作，切断电源，并做好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机前，应检查各开关及阀门是否正常，无油污。
3.2.2 浸浴涂油要按工艺规定要求，注意要及时注满油，不准随意提高油温，注意防火。
3.2.3 油及清洗液，不得洒在电线、油泵上。
3.2.4 严禁棉纱、易燃品靠近油泵、油箱及阀门上。
3.2.5 下班应清理场地，切断电源，严禁设备带病开机。
第12篇 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程
一、开机前准备和检查:
1、清理设备工作场地,清除障碍物;
2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;
3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;
4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规定加油;
5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:
1、破碎机 → 磨头提升机 → 电磁铁 → 皮运机 → 下料;
2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;
3、破碎开机后,应及时检查破碎二次短接是否合上,如未合上,应立即停机,经检查后重新按程序启动。
三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:
1、巡回检查设备运行情况,做好维护工作;
2、检查各部温度是否正常,不能超过设备允许温升;
3、注意电机电流是否处于正常位置;
4、经常监听设备各部声音是否正常,振动不得超过允许范围。
五、运转中遇到下列情况之一,应采取紧急停机:
1、转动部件、减速器声音不正常,振动过大;
2、破碎机轴承、电机温度及辅机超过60℃;
3、电机电流超过正常电流;
4、下料库满,破碎无法进料。
六、停机程序:
1、首先应停止下料→皮运机→电磁铁→磨头提升机→破碎机;
2、停机后,应作好破碎及其它辅助设备的日常维护工作,为下次开机创造有利条件。
第13篇 成品矿槽工安全操作规程
1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音,托辊是否灵活,设备各部螺丝是否紧固,皮带接口是否良好,如有问题应及时处理。
2、 皮带机头、尾轴承每班加一次油,减速机油位确保油标中线位置。
3、 电机轴承温升不能超过60℃。
4、 处理设备如:钉皮带、换托辊、换支架要联系好,必须断开电源开关,并挂“禁止启动”牌,设专人监护。
5、 严禁横跨皮带,严禁在停转皮带上休息,严禁开车捅矿槽,必要时在停机并有人监护时捅矿槽。
6、设备运转时,严禁清扫、检修运转部位,铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手,马上停车,防止被卷入。
7、 进行设备检修和加油时,注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。
8、岗位上及分料车的安全设施,不得任意拆除。
第14篇 成品、半成品取样工安全操作规程
1.成品、半品取样工必须经过专业培训，持有检验证方能上岗操作。
2.取样人员必须劳动保护用品穿戴整齐，取样场地安全通道通畅，无废乱钢丝头。
3.取样架焊接必须牢固可靠，钢丝在成品取样架上应按规定位置进行吊放。每个取样架上的钢丝不能超出取样架的3/4.
4.取样架上的钢丝不应混乱，盘与盘之间能自动分离。
5.取样时，取样工应面对取样架，精神集中，必须二人以上操作，严禁一人取样操作。
6.取样时，步骤一致，互打招呼，寻找一端钢丝头时，必须在有人监护下寻找取样。
7.取样后钢丝甩头应符合工艺要求，严禁甩头过厂造成戳戴伤和碰伤。
8.分级时要注意周围环境，严禁盲目堆放分级。
9.要及时清理取样场地，清除废钢丝头和所有杂物，做到每班必请，保持取样场地整洁。
第15篇 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库成品倒库）
一、开机准备:
检查所有设备各部件、连接紧固件应完整无缺、无松动;润滑符合
规定要求;安全防护装置齐全;电气设备完好,操作机构灵敏可靠;供送料系统畅通无阻;无防碍设备运行、操作和通行的杂物;持工工艺通知单,确认无误方可开机,并作好原始记录。
二、开机程序:
1、煅烧倒库开机程序:
提升机 → 横链运机→ 长链运机→ 叶轮下料机
2、水泥倒库开机程序:
库顶螺运 → 提升机→ 螺运机→(或链运机)→ 叶轮下料机
三、设备运行中的注意事项:
各润滑点正常,电机温升<60℃,电流、电压未超出正常波动范围(5-10%),紧固件无松动,设备无异常噪声和振动,物料符合工艺指标要求。
四、停机和紧急停机:
1、正常情况下停机,按开机相反程序停机。
2、下列情况应紧停机:
(1) 轴承、电机温升超过60℃;
(2) 传动部位、连接紧固件松动、设备发出异常噪声和振动;
(3) 供、送料系统发生堵卡;
(4) 发生人身或设备事故。
五、停机后的注意事项:
1、检查各设备电源开关,应完全断开。
2、清理工作场所杂物,打扫设备和场所卫生。
