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有哪些
袋收尘操作规程主要包括以下几个步骤:
1. 设备检查:确保袋收尘器的各部件完好无损,包括滤袋、风机、脉冲阀、控制系统等。
2. 启动前准备:关闭所有相关阀门,打开进气口,调整好排放阀的位置。
3. 设定运行参数:根据工况设定脉冲间隔、吹扫时间等参数。
4. 启动设备:依次启动风机、控制系统,并观察运行状态。
5. 运行监控:定期检查设备运行情况,包括风压、风量、粉尘排放浓度等指标。
6. 清灰操作:根据设备运行状况,执行定时或定压清灰。
7. 故障处理:发现异常时,及时停机排查故障,修复后方可重新启动。
8. 停机程序:设备停机时,应先关闭风机,待系统内压力自然下降后再进行其他操作。
目的和意义
袋收尘操作规程旨在规范袋收尘设备的使用,确保其高效、安全运行,达到以下目标:
1. 提高除尘效率:通过合理的操作,确保袋收尘器能够有效捕集粉尘,减少环境污染。
2. 延长设备寿命:规范操作能减少设备磨损,延长滤袋和其他部件的使用寿命。
3. 确保生产安全:防止因操作不当导致的设备故障或安全事故。
4. 节约能源:合理设定运行参数,降低能耗,提高经济效益。
注意事项
1. 操作人员需接受培训,熟悉设备结构和操作流程,未经许可不得擅自操作。
2. 检查过程中,避免接触转动部件,防止机械伤害。
3. 清灰时,要确保设备已停止运行,避免粉尘飞扬造成二次污染。
4. 设定运行参数时,应根据实际工况进行,不可盲目套用标准值。
5. 发现设备异常,如声音异常、温度过高、振动过大等,应立即停机并报告。
6. 定期进行设备维护,如更换滤袋、清理积灰、润滑运动部件等。
7. 注意个人防护,佩戴必要的劳保用品,如防尘口罩、安全帽等。
8. 在设备运行期间,禁止进行可能导致短路或接地的操作,确保电气安全。
9. 对于特殊工况,如易燃易爆粉尘,应遵循相应的防爆措施,确保作业安全。
严格执行袋收尘操作规程,不仅能够保证设备正常运行,还能提升生产效率,降低运行成本,为企业的环保和安全生产提供有力保障。
袋收尘操作规程范文
第1篇 布袋收尘岗位:安全操作规程
a.检查确认布袋是否安装完好,无脱卡及布袋笼无变形,布袋有无破损。
b.确认灰斗干净,无杂物及遗留工具,并密封人孔。
c.运行脱湿机时,应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。
d.确认反吹风控制盘已送电,选择“定差压”或“定时”吹扫。
e.手动设置差压值或吹扫周期及频率,并将操作开关打至“联机”侧。
f.运行时,每班两次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等;并确认灰斗是否畅通,以防积灰烧毁布袋。
g.不允许在机器开动时进行修理工作;
h.不允许用金属敲打设备的管道;
i.具有爆炸性粉尘的系统,不允许不采取安全措施就动火作业;
j.具有有毒气体的系统,不允许不采取安全措施就进入系统内作业。
k.严禁在开车过程中打开检修孔,防止负压伤人。
第2篇 袋收尘器安全操作规程
1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品,禁止酒后上班。
2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查,发现故障立即汇报处 理。
3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。
4、定期检查更换收尘袋,保证密封无跑、冒、漏,收尘良好。
5、上收尘器平台检查、保养设备时,扶手要抓牢,行动要稳当。
6、收尘储气罐应定时放水、油等杂物,冬季注意管道防冻。
7、定期清洗风机减速机,定时给各润滑部位加规定牌号的润滑油。
8、在清理绞刀杂物时,必须切断电源,停机进行。
9、绞刀作业时,严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。
10、检查和日常维护保养设备时,必须对各气动阀和气管接口部位 进行检查确认是否完好,防止气管脱落或气管爆裂伤人。
第3篇 袋收尘器岗位安全操作规程
1、袋收尘器运转时,门口严禁站人。按时检查内部温度,发现异常时报告并组织处理。
2、进入密封室换袋子时,应先检查是否危险,然后再把门打开,一小时后方能进去工作,并且须两人同去,穿戴相应的劳保用具,防止意外发生。
3、打袋前必须先停风车,再进行工作并与中控室和机修车间取得联系,停车10分钟后再进行工作,关闭收尘小门时注意力集中。
4、煤粉收尘管道、煤粉仓发现有火时,严禁敲打,以防火灾。
5、认真做好设备巡检工作,做好交接班。
第4篇 布袋收尘岗位安全操作规程
a.检查确认布袋是否安装完好,无脱卡及布袋笼无变形,布袋有无破损。
b.确认灰斗干净,无杂物及遗留工具,并密封人孔。
c.运行脱湿机时,应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。
d.确认反吹风控制盘已送电,选择“定差压”或“定时”吹扫。
e.手动设置差压值或吹扫周期及频率,并将操作开关打至“联机”侧。
f.运行时,每班两次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等;并确认灰斗是否畅通,以防积灰烧毁布袋。
g.不允许在机器开动时进行修理工作;
h.不允许用金属敲打设备的管道;
i.具有爆炸性粉尘的系统,不允许不采取安全措施就动火作业;
j.具有有毒气体的系统,不允许不采取安全措施就进入系统内作业。
k.严禁在开车过程中打开检修孔,防止负压伤人。
第5篇 煤磨袋收尘器检修安全操作规程
1.作业前正确穿戴好劳动防护用品,更换袋收尘袋子必须身系安全带;
2.更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源,切断气源;
3.运行时要跟踪注意灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘灰斗温度变化,确认电收尘出口温度是否在正常范围,做好防火防爆工作;
4.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅,及时敲打,防止煤粉积附;
5.每班要检查、确认co2消防系统、防爆阀是否完好,co2存量是否充足;
6.停机后,要及时将灰斗内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃。
7.停机后,要及时将绞刀内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃。
8.停机后,如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净,防止自燃煤粉带到煤粉仓。
第6篇 袋收尘安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人,无工具及杂物,人孔门关闭。
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求。
3、经常检查脉冲喷吹装置,监视差压,以免袋子堵塞。
4、发现滤袋有破损应及时更换。
5、运行中不得打开盖板,进行换袋工作。
6、检修时,必须先停送压缩空气,并挂上“有人工作,禁止操作”警示牌。
7、换袋时,新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质,以免缩短袋子的寿命。
8、检修时,必须切断电源,配备36v以下低压照明,穿戴好劳动保护用品,同时必须与中控室取得联系。
9、在主排风机停止后,应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤人。
第7篇 一般袋收尘安全操作规程
1.开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物,人孔门关闭;
2.开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
3.经常检查脉冲喷吹装置,监视差压,以免袋子堵塞;
4.发现滤袋有破损应尽快更换;
5.运行中不得打开盖板进行换袋工作;
6.检修时,必须先停止压缩空气,并挂上“有人工作,禁止操作”牌;
7.换袋时,新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质,缩短袋子的寿命;
8.检查时,必须切断电源,配备低压安全照明灯,穿戴好劳动防护用品,必须与中控保持联系;
9.停机时,风机停止后应继续让收尘器工作一段时间;
10.袋收尘顶部作业时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤人。
第8篇 脉冲袋收尘操作规程
1.目的
保证收尘器长期安全运转,确保不因操作失误而造成人员和设备受损,确保排放气体含尘量控制在国家标准规定范围内。
2.适用范围
本文件适用于本厂内所有袋收尘器的岗位,以及相关设备巡检人员对收尘器的操作与控制。
3.职责
3.1收尘器操作人员负责收尘器的运行与操作。
3.2巡检工负责收尘器的检查与维护。
4.程序内容
4.1开机前的准备工作
开机前检查机旁有无工作人员,设备润滑等是否正常,电源是否正常,确认后方可开机。
4.2开机顺序
排灰设备(如气动下料阀、分割轮、闪动阀、卸灰绞道等) 收尘设备(如脉冲阀、反吹风机等) 收尘排风机。
4.3停机顺序
与开机顺序相反
4.4正常作业内容
4.4.1提前15分钟到岗,做好交接班工作。
4.4.2设备正常运转中,加强设备巡检,包括对收尘点的收尘效果,排放点的排放浓度以及收尘风机电流、电压等参数是否正常。
4.4.3 认真填写操作记录;
4.4.4经常目测收尘器排放情况,发现问题及时处理;
4.4.5风包及管道的油水分离器每4小时放水一次,并做好记录。
4.5环境要求
加强设备密封堵漏,避免漏风、跑料。
4.6异常情况的处理
目测收尘排放浓度超标,应立即通知设备巡检工进行排查检修,并做好处理记录,同时汇报调度室值班长。
5.记录
填写《岗位操作记录》
第9篇 布袋收尘操作规程
1、检查确认布袋是否安装完好,无脱卡及布袋笼无变形。
2、确认灰斗干净,无杂物及遗留工具,并密封人孔。
3、运行脱湿机时,应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。
4、确认反吹风控制盘已送电,选择“定压差”或“定时”吹扫。
5、手动设置压差值或吹扫周期及频率,将操作开关打至“联机”侧。
6、运行时,每勤二次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等;并确认灰斗是否畅通,以防积灰烧毁布袋。
第10篇 更换袋收尘布袋安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。
2 适用范围
袋收尘岗位
3 引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4所在岗位存在的职业健康安全风险:
机械伤害、触电、摔伤、坠落、粉尘、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求
5.1设备检修或检查时,应与控制室联系,双方在设备检修检查表上签字,然后切断电源,挂上“正在检修或检查,不准开机”警示牌,待现场设备检修或检查完毕,检查机上是否有人确认无误后,应与控制室联系,双方在设备检查表上签字,取下警示牌,此时闲杂人员应离开现场,然后通知控制室可以开机;
5.2停机更换滤袋时,不要损伤邻近的袋子;
5.3检修袋室时,不可在袋室内烧焊以及在袋室内吸烟,以免烧坏袋子和引起燃烧爆炸事故;
5.4检修完毕后,必须将所有工具和杂物清理出来,确认所有人撤出后,方可关闭检修门;
5.5检修用照明电压不超过36伏;
6 相关文件
6.1 《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
第11篇 袋收尘器:安全操作规程
1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品,禁止酒后上班。
2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查,发现故障立即汇报处 理。
3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。
4、定期检查更换收尘袋,保证密封无跑、冒、漏,收尘良好。
5、上收尘器平台检查、保养设备时,扶手要抓牢,行动要稳当。
6、收尘储气罐应定时放水、油等杂物,冬季注意管道防冻。
7、定期清洗风机减速机,定时给各润滑部位加规定牌号的润滑油。
8、在清理绞刀杂物时,必须切断电源,停机进行。
9、绞刀作业时,严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。
10、检查和日常维护保养设备时,必须对各气动阀和气管接口部位 进行检查确认是否完好,防止气管脱落或气管爆裂伤人。
第12篇 气箱脉冲袋收尘器安全操作规程
警告:本操作(工种)所存在的职业危害有:粉尘、触电、机械伤害,操作人员必须严格按照本操作规定进行操作,正确佩戴和使用劳动防护用品。
一、 运转前的检查:
1、 检查气源是否正常,压力0.5-0.7mpa,管路有无漏气现象。
2、 检查各部紧固螺栓紧固情况,检查星型卸料器,检查风机轴承油位是否正常。
二、 运转中的检查
1、 检查气源是否正常,压力0.5-0.7mpa,管路有无漏气现象。检查各管路是否漏气,脉冲阀、提升气缸是否工作正常。
2、 检查卸料器工作是否正常,各部有无异响、振动。各部轴承温度不得超过75℃。
3、 对无卸料器的收尘器应检查下料翻板阀是否活动灵活。
4、 及时与中控联系,关注磨系统主收尘器压差,发现问题及时处理。
5、 检查收尘效果是否良好,排风机出口含尘量情况,若目测有尘烟,则判断收尘器内有坏袋,需换袋。
三、 设备检修时:
1、 设备维修时,必须把现场开关打到0位,并通知电工对该设备进行拉闸断电,并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
2、 设备检修时,应定期更换收尘器滤袋,检查修补风道,检查分料阀开度、翻板阀位置等。
3、 检修完成后,要对设备进行试车。