冲击安全技术交底12篇

第1篇 冲击电钻、电锤安全交底

1．作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄 不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

3．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下怅，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。

4．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

5．电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

6．作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9．机具转动时，不得撒手不管。

10.未尽事宜，遵守相关规范规定及项目部的各种规章管理制度。

第2篇 振动冲击夯操作安全交底

安全技术交底记录

编号

工程名称

施工单位

交底提要

振动冲击夯操作安全交底

交底日期

年月日

交底内容：

1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2．作业前重点检查项目应符合下列要求：

(1)各部件连接良好，无松动；

(2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵话；

(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。

3．为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业，内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向．有错误时虚倒换相线。

5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了减步对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

7．在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实o

8．根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

9．内燃冲击夯不宜在高速下连续作业，冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速(4000r/min)油机．如在高速下作业时间过长，将因温度过高而损坏。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10电动冲击夯应装有滑电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11．作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

12．当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装人冲击夯的挂钩内一再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

13．作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

审核人

交底人

接受交底人

××”．，

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

第3篇 电钻、冲击钻使用安全交底

工程名称

大冲“城中村”改造项目建礼家园7号地块

施工单位

云南建工

钢结构有限公司

分项工程

电钻、冲击钻使用操作规程

交底日期

年月日

交底内容：

1．作业前的检查应符合下列要求：

1)外壳、手柄不出现裂缝、破损：

2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

3．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动：转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。

4．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

5．电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用。

6．作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60~c时，应停机，自然冷却后再行作业。

8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9．机具转动时，不得撒手不管。

交底人

安全员

接受交底人签名：

第4篇 振动冲击夯操作:安全交底

安全技术交底记录

编号

工程名称

施工单位

交底提要

振动冲击夯操作安全交底

交底日期

年月日

交底内容:

1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2.作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)各部件连接良好,无松动;

(2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵话;

(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3.为了使机件得到润滑,并提高机温,以利正常作业,内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向.有错误时虚倒换相线。

5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,为了减步对人体的振动,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实o

8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业,冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速(4000r/min)油机.如在高速下作业时间过长,将因温度过高而损坏。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10电动冲击夯应装有滑电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装人冲击夯的挂钩内一再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

审核人

交底人

接受交底人

××”.,

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

第5篇 震动冲击设备安全交底

1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2．作业前重点检查项目应符合下列要求：

(1)各部件连接良好，无松动；

(2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵话；

(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。

3．为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业，内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向．有错误时虚倒换相线。

5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了减步对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

7．在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实o

8．根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

9．内燃冲击夯不宜在高速下连续作业，冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速(4000r/min)油机．如在高速下作业时间过长，将因温度过高而损坏。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10．电动冲击夯应装有滑电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11．作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

12．当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装人冲击夯的挂钩内一再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

13．作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

第6篇 震动冲击设备:安全交底

1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2.作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)各部件连接良好,无松动;

(2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵话;

(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3.为了使机件得到润滑,并提高机温,以利正常作业,内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向.有错误时虚倒换相线。

5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,为了减步对人体的振动,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实o

8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业,冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速(4000r/min)油机.如在高速下作业时间过长,将因温度过高而损坏。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10.电动冲击夯应装有滑电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装人冲击夯的挂钩内一再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

第7篇 电钻冲击钻使用安全交底

工程名称

大冲“城中村”改造项目建礼家园7号地块

施工单位

云南建工

钢结构有限公司

分项工程

电钻、冲击钻使用操作规程

交底日期

年月日

交底内容:

1.作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄不出现裂缝、破损:

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

3.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动:转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。

4.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。

5.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。

6.作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60~c时,应停机,自然冷却后再行作业。

8.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

9.机具转动时,不得撒手不管。

交底人

安全员

接受交底人签名:

第8篇 冲击式压路机操作手安全交底

1、机械设备操作司机、修理工等专业工种，必须按gb5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。

2、压路机在启动前检查离合器。

3、现场设专人指挥、调度、确定合适的机械车辆走行路线，否则不能随意行使。

4、冲压施工场地附近有构造物时，应注意观察，发现异常情况时，立即中断施工，以免构造物损坏。

5、每台安排至少2名操作手，轮流进行作业，每名机手每次冲压时间不宜超过2h。

6、在不断绝交通的情况下，采取交通措施，设置交通标志，建立安全施工封闭区域，严禁驶出封闭区域进行作业。

7、冲击压路机以自行方式调迁时，每20km停止休息，或洒水对胶轮进行降温，以防爆胎。

第9篇 冲击钻安全交底

项目 名称

中铁一局从莞高速公路

合同段

施工第七合同段

交底日期

单位 工程

h、q、i、j、g、7#桥

分部

工程

桩基础

分项工程

冲击钻桩基础施工

安全技术交底内容：

1、进入现场必须佩带安全防护用品并遵守安全操作规程及安全生产纪律。

2、钻机就位后，因对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加

设斜撑或风绳。

3、冲击钻孔，应选用起重能力较大的机具设备。所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配

置适当，并必须检查质量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。

4、钻机所使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处

于水、泥浆浸泡处的情况，应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管。

5、钻机钻孔时，由于在潮湿环境作业，电动机绝缘电阻降低，漏电的可能性增大，因此一

般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

6、采用冲抓或冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘处，应减速、平稳提升，不得碰撞护

筒和钩挂护筒底缘。

7、钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统及泥浆沉淀系统 ，净化系统和沉淀系统必

须加设防护栏。并注意防止或减少环境污染。

8、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

9、对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

10、本段地质勘探中地下有溶洞、土洞，在钻孔桩施工过程中，要注意观测周围地表沉降，应有专人监测，如发生有异常现象要即时停止施工、撤离人员和机具，防止人员和机具伤亡事故发生。

11、为了减少不必要的损失，在施钻前可以进行超前钻探，探明况，针对实际情况及时采

取相应的措施加以处理。

12、成孔后，及时安装钢筋笼。钢筋笼可利用钻机塔架、人字扒杆、独脚扒杆等起吊。

13、起吊时为保证钢筋笼不变形，宜采用两点吊。起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎木棒以

加强其刚度，进入钻孔时应放慢速度，扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

14、进入钻孔后，由上而下地逐个解去绑扎木棒的绑扎点，当下降至孔口时，可用木棒或

钢钎穿过加劲箍的下方，将其临时固定在空口上，然后进行下一节的起吊焊接，依次类推，

使全部钢筋笼降至设计标高为止。

15、钻孔应经成孔检查合格后,方可开始灌注砼。灌注开始后，应紧凑、连续的进行，严禁

中途停工；严禁砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，而使探测深度不准确；砼灌注

过程中，应注意观测管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导

管的提升和拆除。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度（0.5～1.0m），以

便灌注结束后，将此段砼清除。16、砼灌注将近结束时，导管内砼柱高度减小，超压力降低，导管外的泥浆所含稠度增加，

比重增大，砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀，使灌注工作顺利进行，

拔最后一节时，提管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

17、在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必

须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍孔

等安全设施后，方可行动。

接受人

交底人

审核人

第10篇 冲击式压路机操作手:安全交底

1、机械设备操作司机、修理工等专业工种,必须按gb5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训,考试合格,发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。

2、压路机在启动前检查离合器。

3、现场设专人指挥、调度、确定合适的机械车辆走行路线,否则不能随意行使。

4、冲压施工场地附近有构造物时,应注意观察,发现异常情况时,立即中断施工,以免构造物损坏。

5、每台安排至少2名操作手,轮流进行作业,每名机手每次冲压时间不宜超过2h。

6、在不断绝交通的情况下,采取交通措施,设置交通标志,建立安全施工封闭区域,严禁驶出封闭区域进行作业。

7、冲击压路机以自行方式调迁时,每20km停止休息,或洒水对胶轮进行降温,以防爆胎。

第11篇 冲击电钻电锤安全交底

1.作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄 不出现裂缝、破损;

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。

3.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下怅,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。

4.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。

5.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。

6.作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查,在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

8.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

9.机具转动时,不得撒手不管。

10.未尽事宜,遵守相关规范规定及项目部的各种规章管理制度。

第12篇 冲击钻:安全交底

项目 名称

中铁一局从莞高速公路

合同段

施工第七合同段

交底日期

单位 工程

h、q、i、j、g、7#桥

分部

工程

桩基础

分项工程

冲击钻桩基础施工

安全技术交底内容:

1、进入现场必须佩带安全防护用品并遵守安全操作规程及安全生产纪律。

2、钻机就位后,因对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固;钻架应加

设斜撑或风绳。

3、冲击钻孔,应选用起重能力较大的机具设备。所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配

置适当,并必须检查质量合格,钢丝绳与钻锥用绳卡固接时,绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中,钢丝绳的松弛度应掌握适宜。

4、钻机所使用的电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电;对经常处

于水、泥浆浸泡处的情况,应架空搭设。挪移钻机时,不得挤压电缆线及风水管。

5、钻机钻孔时,由于在潮湿环境作业,电动机绝缘电阻降低,漏电的可能性增大,因此一

般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制,以保证安全运转。

6、采用冲抓或冲击钻孔时,当钻头提到接近护筒底缘处,应减速、平稳提升,不得碰撞护

筒和钩挂护筒底缘。

7、钻孔使用的泥浆,应设置泥浆循环净化系统及泥浆沉淀系统 ,净化系统和沉淀系统必

须加设防护栏。并注意防止或减少环境污染。

8、钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。

9、对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

10、本段地质勘探中地下有溶洞、土洞,在钻孔桩施工过程中,要注意观测周围地表沉降,应有专人监测,如发生有异常现象要即时停止施工、撤离人员和机具,防止人员和机具伤亡事故发生。

11、为了减少不必要的损失,在施钻前可以进行超前钻探,探明况,针对实际情况及时采

取相应的措施加以处理。

12、成孔后,及时安装钢筋笼。钢筋笼可利用钻机塔架、人字扒杆、独脚扒杆等起吊。

13、起吊时为保证钢筋笼不变形,宜采用两点吊。起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎木棒以

加强其刚度,进入钻孔时应放慢速度,扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。

14、进入钻孔后,由上而下地逐个解去绑扎木棒的绑扎点,当下降至孔口时,可用木棒或

钢钎穿过加劲箍的下方,将其临时固定在空口上,然后进行下一节的起吊焊接,依次类推,

使全部钢筋笼降至设计标高为止。

15、钻孔应经成孔检查合格后,方可开始灌注砼。灌注开始后,应紧凑、连续的进行,严禁

中途停工;严禁砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,而使探测深度不准确;砼灌注

过程中,应注意观测管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度,正确指挥导

管的提升和拆除。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度(0.5~1.0m),以

便灌注结束后,将此段砼清除。

16、砼灌注将近结束时,导管内砼柱高度减小,超压力降低,导管外的泥浆所含稠度增加,

比重增大,砼顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀,使灌注工作顺利进行,

拔最后一节时,提管速度要慢,防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

17、在任何情况下,严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必

须下入护筒或其他防护设施的钻孔时,应在检查孔内无有害气体,并备齐防毒、防溺、防坍孔

等安全设施后,方可行动。

接受人

交底人

审核人