液化石油气压缩操作规程目的和意义
篇1
液化石油气压缩机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及避免因操作不当引发的火灾、爆炸等严重事故。通过规范的操作流程，可以有效减少潜在风险，提高生产效率，确保企业稳定运营。
篇2
液化石油气压缩机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障生产安全和工作效率。遵循规程，能有效延长设备使用寿命，降低维护成本，同时保证产品质量，为企业的稳定运营提供有力支持。
篇3
本规程旨在保障液化石油气压缩机操作的安全性，降低设备故障率，预防潜在事故，保护操作人员的生命安全和企业的财产安全。通过规范的操作流程，可以提高设备的使用寿命，减少维修成本，确保生产活动的连续性和稳定性。
篇4
液化石油气压缩机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，保证生产过程的稳定性和安全性。遵循规程，可以规范员工行为，提高工作效率，降低运营成本，同时也有利于环境保护，减少能源浪费。
篇5
液化石油气压缩操作规程旨在保障生产安全，提高设备效率，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作，我们可以保证液化石油气的稳定供应，同时降低设备故障率，延长设备寿命，从而实现经济效益和社会效益的双重提升。
液化石油气压缩机安全操作规程范文
1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。
2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。
3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。
4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。
5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：
（1）排气温度小于或等于180℃。
（2）润滑油温度小于或等于60℃.
（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自动开关切断电路的压力，102型为0.784mpa (8kgf/ cm2)。
经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空气滤清器每季度清洗一次。
安全阀的放散压力为0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人员应随时填写“设备运行记录”。
