液化石油气压缩操作规程有哪些
篇1
液化石油气压缩机操作主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：开机前需检查压缩机各部件是否完好，润滑油是否充足，连接管道是否有泄漏。
2. 启动准备：确认电源、冷却水系统、安全阀等辅助设施正常。
3. 开机运行：按照操作面板指示启动设备，监控运行参数。
4. 运行维护：持续观察压缩机运行状态，记录相关数据。
5. 停机保养：根据运行时间，适时停机进行维护保养。
篇2
液化石油气压缩机安全技术操作规程
液化石油气压缩机的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
- 在启动前，全面检查压缩机各部件，确保无漏气、破损或松动现象。
- 检查润滑油油位，保持在适宜区间，防止润滑不足导致设备损坏。
- 确认电气线路完好，接地可靠，避免电击风险。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指导，正确启动压缩机，避免超负荷运行。
- 运行过程中，密切关注压力表读数，保持在安全范围内。
- 定期检查冷却系统，保证良好的散热效果，防止过热。
3. 停止与维护
- 在停机时，遵循正确的关闭步骤，避免突然断电导致设备损坏。
- 定期进行清洁保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
- 存储时，确保压缩机处于干燥、通风的环境中，防止锈蚀。
4. 应急处理
- 设置并熟悉紧急停车程序，遇到异常情况能迅速响应。
- 配备并定期检查消防器材，以便于应对可能的火灾风险。
- 若发现气体泄漏，立即撤离现场，并通知专业人员处理。
篇3
液化石油气压缩机安全操作规程
液化石油气压缩机是工业生产中的重要设备，用于压缩和输送液化石油气。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
- 检查设备完好性：确保压缩机各部件无损坏、松动，润滑系统正常。
- 确认气体来源：检查液化石油气储罐压力，保证供应稳定。
- 接地设施：确保压缩机及管道系统已正确接地，防止静电积聚。
2. 启动与运行
- 启动前通风：开启压缩机房门窗，确保空气流通。
- 按照制造商说明启动：遵循正确的开关顺序，不要强行启动。
- 监控运行参数：观察压力表、温度计等仪表，确保在安全范围内。
3. 运行中维护
- 定期检查：定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和紧固工作。
- 异常处理：发现异常声音、气味或温度上升，应立即停机检查。
4. 停机与关闭
- 正确停机：遵循制造商规定的停机程序，逐步降低负荷。
- 关闭气体源：关闭液化石油气阀门，确保无泄漏。
- 清理现场：清理压缩机周围杂物，保持工作环境整洁。
篇4
液化石油气压缩操作规程
1. 设备准备：确保压缩机、储罐、管道及安全装置完好无损，无泄漏现象。
2. 检查流程：核实气体输入、输出管道的连接，确认阀门位置正确。
3. 启动前检查：检查润滑油液位，确保冷却系统正常运行。
4. 压缩机启动：按照制造商的指导，逐步开启压缩机，注意观察各项运行参数。
5. 运行监控：持续监测压力、温度、振动等关键指标，确保在安全范围内。
6. 故障处理：如遇异常，立即停止设备，执行应急预案。
7. 停机保养：工作结束后，按照规定程序停机，进行必要的维护保养。
篇5
1. 启动前准备：
- 检查设备周围环境，确保无杂物和油污。
- 确认压缩机润滑油位正常，不足时需添加。
- 检查各连接管道，确保无泄漏现象。
- 确认安全阀、压力表等安全装置功能完好。
2. 设备启动：
- 接通电源，开启压缩机，观察电机运转是否平稳。
- 缓慢打开进气阀，让压缩机逐步加载。
- 观察压力表，确保工作压力在设定范围内。
3. 运行监控：
- 定期检查设备运行声音，异常噪音需及时停机排查。
- 注意油温变化，过高时需冷却或更换润滑油。
- 监控出口压力，避免超压运行。
4. 停机操作：
- 缓慢关闭进气阀，让压缩机逐渐卸载。
- 关闭电源，切断设备供电。
- 清理设备表面，做好日常维护。
液化石油气压缩机安全操作规程范文
1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。
2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。
3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。
4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。
5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：
（1）排气温度小于或等于180℃。
（2）润滑油温度小于或等于60℃.
（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自动开关切断电路的压力，102型为0.784mpa (8kgf/ cm2)。
经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空气滤清器每季度清洗一次。
安全阀的放散压力为0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人员应随时填写“设备运行记录”。
