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有哪些
乳化液操作规程
一、准备阶段
1. 检查设备：确保乳化液生产设备清洁无杂物，所有连接部分紧固无泄漏。
2. 选择乳化剂：根据工艺需求，选用合适的乳化剂，如阴离子型、非离子型或两性型。
3. 准备原料：准备基础油和水，确保水质无杂质，油品符合标准。
二、配制过程
1. 添加水：将清洁的水倒入调配容器，至总量的70%-80%。
2. 加入乳化剂：缓慢加入乳化剂，边加边搅拌，直至完全溶解。
3. 添加基础油：在持续搅拌下，慢慢注入基础油，使油水充分混合。
4. 调整比例：根据需要调整油水比例，确保乳化液稳定性。
5. 混合均匀：持续搅拌至少30分钟，直到乳化液呈均匀状态。
三、检验与调整
1. 稳定性测试：观察乳化液静置一段时间后的分离情况。
2. ph值测定：用ph试纸或仪器检测乳化液的酸碱度，保持在适宜范围内。
3. 微生物检查：定期进行微生物检测，预防腐败和细菌滋生。
4. 调整配方：根据检验结果，适时调整乳化剂或基础油的量，以满足性能要求。
目的和意义
乳化液操作规程旨在保证生产过程的稳定性和产品质量，通过规范的操作流程，防止乳化液出现不稳定、分层、腐败等问题，确保其在切削、冷却、润滑等工业应用中发挥最佳效果，降低设备磨损，提高加工效率，同时减少环境污染。
注意事项
1. 操作人员应佩戴防护装备，避免皮肤接触乳化液，防止过敏反应。
2. 操作过程中注意通风，避免吸入有害蒸汽。
3. 严格遵守安全规定，避免火灾和爆炸风险，严禁明火靠近。
4. 储存乳化液时，应密封并存放在阴凉干燥处，避免阳光直射。
5. 废弃乳化液需按环保法规处理，不得随意排放。
6. 定期对乳化液进行维护和更新，确保其性能和使用寿命。
以上规程需严格执行，任何改动都应经过技术部门审批，以确保乳化液的性能和生产安全。
乳化液操作规程范文
第1篇 乳化液泵站司机岗位安全操作规程
一、在开泵前首先应仔细检查润滑油是否符合规定，各部件有无损伤。各连接是否牢固，吸排液软管是否折叠等。
二、点动启动按纽，观察电机旋转方向是否正确，确认无误，方可正式开动。
三、开泵后要观察泵的运转情况，确认无异常声音、震动、管路渗液及其它故障时，方可正常运转。
四、运转中要注意系统压力变化情况，检查卸载阀和安全阀的压力，检查各管路接头的密封状况是否良好，及时添加乳化液。
五、严禁随意调节卸载阀的调定压力，卸载阀失灵时，应整体更换。
六、及时检查和清理乳化液箱内悬浮物及积垢。
第2篇 乳化液泵站检修工安全操作规程
一、上岗条件
乳化液泵站检修工必须熟悉乳化液泵站的构造原理、性能和采煤作业面的作业规程,懂得回采基本工艺,熟练掌握乳化液泵站的检修标准,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后上岗。
二、岗位标准操作工序
到达工作面后,乳化液泵站检修工应按照以下顺序进行检修:1.接班;2.作业前准备;3.泵站检修;4.交底。
三、安全操作标准
(一)接班
1.进入作业地点向上班乳化液泵司机询问两台乳化液泵的运转情况以及遗留问题。
2.现场检查及试运转,根据询问情况,交接班人员一起对乳化液泵站进行详细检查,并按操作规程进行试运转,查明存在问题。
3.对上班遗留问题及时向班工长汇报同时准备工器具及配件进行处理。
(二)作业前准备
1.泵站检修工将交接班情况向本班工班长汇报清楚。
2.根据班工长的安排,泵站检修工接受任务,把检修用的工器具及配件带至作业地点。
3.检修前必须先对所需检查的乳化液泵控制开关进行停电闭锁,悬挂停电警示牌。
4.确认泵站附近巷道安全、顶板无淋水。检修现场20m以内风流中瓦斯浓度小于1%。
5.对需要检修的乳化液泵进行全面细致的检查。
(三)泵站检修
1..乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平放置,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,确保一台泵工作、一台备用或检修。
2.电气控制开关、电动机、控制按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板无淋水的干燥安全地点。如果因地质原因确实不能避开淋水时,要用防水布遮盖。
3.电动机及控制电气开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度大于等于1%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度小于1%时,方可再次送电开泵。
4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好,要坚持使用自动配液装置。必须使用进水过滤站,每天清洗一次滤芯,保证配液用水清洁,配液浓度在3%~5%。
5.供液管路要吊挂整齐,保证进、回液畅通。
6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修:
①坚持每班擦洗一次油污、赃物;
②坚持每班对乳化液泵反冲洗过滤站进行两次反冲洗;
③每班要对乳化液泵高压压力表进行仔细检查,发现高压压力表表针不动或者不归零要及时更换;
④必须坚持每5天清洗一次反冲洗过滤器滤芯;
⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必须每月清洗并更换一次68#全损耗液压油;
7. 每班检查乳化液泵柱塞的滴油润滑不流畅要及时处理,油盒油质变质,要立即更换。
8.乳化液泵检修工接班后,把控制开关手把扳到零位并闭锁,按以下要求进行检查:
①检查泵站及其附近巷道顶板无淋水,支护完好;
②泵站的各种设备卫生清洁情况;
③检查各部件的连接螺栓齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞,确保各部位连接螺栓的紧固;
④检查泵箱的油位在曲轴2/3的位置,油封无渗漏。
⑤检查泵站至工作面的管路接头连接牢靠,无漏液;
⑥确保各截止阀的手柄灵活可靠,吸、排液阀、卸载阀阀芯无磨损,各压力表完好、动作灵敏;
⑦乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用糖量仪检查乳化液配比浓度符合规定(综采工作面为3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;
⑧乳化液箱和泵箱上的透气孔盖保持畅通;
⑨用手盘动电动机、联轴器转动灵活,转动不灵活检查曲轴连杆各部位或轴瓦。
9.拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动控制开关,检查泵的旋转方向与其外壳上箭头标记方向相一致,箭头方向不一致的情况下,将控制开关隔离把手打到相反位置,再启动乳化液泵。
10.乳化液泵启动后,慢慢关闭卸载阀,使泵压逐渐升到额定值(≥30mp,≤31.5mp),然后按以下要求进行检查,发现问题及时处理:
①泵运转平稳,声音正常。
②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定(31.5mp)。
④反冲洗过滤站进、出口压力表指示的压力差在1.5~3.0mp之间,进、出口压力差超过3.0mp,应对反冲洗过滤器进行反冲洗或者清洗滤芯。
⑥柱塞润滑良好,齿轮箱润滑油泵压力在2mp以上。
⑦各接头和密封严密、无滴漏。
⑧乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关灵敏可靠。
⑨控制按钮、信号、通讯装置灵敏可靠。
11.乳化液泵试运转开始,要通过扩音电话向管路沿线及工作面检修人员大喊三声:“开泵了!”,确认安全无误后,方可起动乳化液泵,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
12.运转过程中应注意以下事项:
②乳化液泵运转过程中声音正常。
③用红外线测温仪检测,乳化液泵箱温度不大于80℃,乳化液温度不大于50℃。
④乳化液箱中的液位保持在规定范围内(液箱的2/3位置)。
13.因检修停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
①打开手动卸载阀,使泵空载运行。
②按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到零位并闭锁。
14.检修操作安全注意事项:
①必须确认信号,信号不清不开泵。
②修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件。
③无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺倒在水中,禁止把水掺在乳化液中。
④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整件的动作压力。
⑤在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。
⑥要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化液。每次配液后,都要用糖量仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到符合规定。
(四)交底
1.清点工具、材料、配件、仪器、仪表,做好检查、检修记录。
2.清理作业区,擦净电气开关、电动机、泵体和乳化液箱外壳。
3.乳化液泵站检修完毕后,经试运转正常后,现场交接班后方可离去。
四、特殊安全规定
发现下列情况之一时,应立即停泵:
①乳化泵发出异声、异味。
②乳化液泵箱温度大于80℃,乳化液温度大于50℃。
③压力表指示压力不正常(大于31.5mp)。
④卸载阀失效、失控。
⑤过滤器损坏或被堵不能过滤。
⑥供液管路破裂、脱开,大量泄液。
五、必备工器具
序号
工具名称
规格、型号
数量
1
活口扳手
8-12寸
1
3
手钳
/
1
4
内六方
/
1套
5
螺丝刀
/
1
6
大锤
/
1
7
管钳
/
1
8
糖量仪
/
1
9
红外线测温仪
/
1
六、内业资料
序号
内业资料名称
填写频次
检查人
1
检修记录
每天一次
技术员
第3篇 乳化液泵站司机操作规程
一、上岗条件
第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。
第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。
第4条电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
第5条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
第6条必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。
第7条检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。
第8条严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。
第10条要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
1、每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。
3、每10天清洗一次过滤器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化验一次水质。
6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
第11条操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时就应立即停泵。
第12条开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查;
1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4、减速器的油位和密封是否符合规定。
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按扭是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。
第17条开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转。
1、泵运转是否平稳,声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。
5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。
6、各接头和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
第18条接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
发现下列情况之一时,应立即停泵:
1、异声异味。
2、温度超过规定。
3、压力表提示压力不正常。
4、自动配液装置起动不正常。
5、控制阀失效、失控。
6、过滤器损坏或被堵不能过滤。
7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时进行调配,直到合格为止。
第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按扭,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按扭停泵。
五、收尾工作
第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
第4篇 乳化液泵站操作规程
一、一般规定
第1条 未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条 按规定压力供液,不准随意更改。
第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。
第4条 按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。
第5条 泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。
第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查
第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。
三、启动程序
第11条 确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。
第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。
第14条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
第15条 接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
四、运转中的注意事项
第16条 运转过程中应注意以下事项:
(1)各种仪表显示情况。
(2)机器声音是否正常。
(3)机器温度是否超限。
(4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
(5)柱塞是否润滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第17条 发现下列情况之一时,应立即停泵:
(1)异声异味;
(2)温度超过规定;
(3)压力表指示不正常;
(4)乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
(5)控制阀失效、失控;
(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;
(7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:
(1)打开手动卸载阀,使泵空载运行;
(2)关闭高压供液阀和吸液阀;
(3)按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
第19条 注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,停泵期间,司机不准脱离岗位。
第20条 工作面呼收停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作
第22条 泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条 供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。
第24条 泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检,定期清洗各种过滤器。
第25条 部件检修更换,注油配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。
六、乳化液配制
第26条 坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。
第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意改动。
第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。
第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即分析检查,查明原因及时处理。
第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
七、收尾工作
(1)接到停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
(2)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
(3)向接班司机交清情况后,填写运转和交接班记录。
第5篇 乳化液泵司机技术操作规程
一、一般规定
1、泵站要由经过培训熟悉泵站系统性能和结构的专职人员进行操作及维修保养，非泵站司机不许操作。
二、运行前的准备工作
1、检查泵站系统各部件是否完备正常。
2、检查泵站各部件是否齐全，各紧固件是否紧固可靠。
3、检查曲轴箱及柱塞点润滑油油位是否符合规定。
4、检查乳化液箱内油面是否在规定范围。
5、检查各管路是否安装正确，有无渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
6、检查静压水过滤器管路连接是否正常，水量是否正常。
三、开动泵站操作程序
1、泵组初次运转应先打开放气螺丝，在无负荷下空载数分钟（注意电机转向，不许反转），以便润滑轴承、轴瓦、连杆、十字头等部位、待总管路、卸荷阀、泵腔内空气排净。用乳化液时，拧紧放气螺丝，待泵的吸、排阀没有震动现象时即可向总高压管路供液。
2、泵站投入运行前，关闭断流阀，打开卸载阀，接通电源，启动电动机，空载2～3min，转动正常以后打开断流阀，关闭卸载阀，使液压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：
⑴ 泵运转是否平稳，声音是否正常；
⑵ 卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
⑶ 过滤器连接是否正常。
⑷ 压力表的指示是否正常、准确，符合支护要求，浓度符合要求。
⑸ 各部润滑是否良好。
⑹ 各接头和密封是否严密、无滴漏。
⑺ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
⑻ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
3、发现下列情况之一时，应立即停泵：
⑴ 异声异味。
⑵ 温度超过规定。
⑶ 压力表压力指示不正常。
⑷ 乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。
⑸ 控制阀失效，失控。
⑹ 过滤器损坏或被堵不能过滤。
⑺ 供液管路破裂、脱开，大量泄液。
四、停泵操作程序
停泵前关闭断流阀，打开回液阀，切断电源即停止运转。
五、其他规定
1、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，应妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
4、清理泵站杂物，向接班司机交清情况。
第6篇 乳化液压泵司机安全操作规程
一、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
二、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足n68机械油。
三、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
四、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
五、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧， 空载运行5-10分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入使用。
六、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过35℃。
七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
八、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。
第7篇 乳化液泵职业健康操作规程
1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。
2、安装时泵应水平放置,每次移泵站后都要将泵调整到水平位置,以保持良好的润滑条件。
3、开泵前,必须佩戴好劳动防护用品,必须佩戴耳塞。
4、开泵前,首先检查润滑油油位是否符合规定,各部件有无损伤,各边接管路有无渗漏现象,吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低,以免拉空。
5、在确认无故障后,将吸液腔的空气彻底放尽,待出液后拧紧。
6、点动电机开关,观察电机转向是否正确,确认无误后方可正式运转。
7、泵起动后,空载运转5——10分钟,泵应没有异常噪音,拌动、管理泄漏等现象,然后才能正式投入使用。
8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况,油温不得高于65度,液温不高于40度,油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常,如泵在运转时发现声音异常或震动大时,要停泵检查处理。
9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开,在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵,并将开关打到零位闭锁。
10、柱塞密封的锁紧压套,不得压得过紧,留4——5mm调整余地,在使用中,根据泄漏情况,调整弹簧预压力,如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。
11、更换柱塞密封时,检查柱塞表面是否有粘铜,如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装,否则由于粘铜极易损坏密封。
12、停泵前要打开手动卸载阀,使泵处于低压运转,泵停止运转后,应及时将截止阀关闭,切断电源。
第8篇 乳化液泵站工安全技术操作规程
一、接班开泵前的准备与检查
1、乳化液浓度是否保持在3%—5%;
2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2;
3、泵站配套备件是否齐全;
4、及时清除过滤器集污物;
5、检查泵的管路系统和附件,发现漏液和有损坏时,及时处理更换;
6、检查泵上的透气帽,确保透气畅通。
二、开停泵操作方法
1、开泵
(1)关闭高压侧手动阀,打开进液截止阀;
(2)放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧;
(3)点动电源开关,观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致;
(4)运转正常后,打开高压侧手动阀,方可供液。
2、运行中必须检查
(1)高压表工作压力符合要求,波动范围正常;
(2)乳化装置或过滤器组正常工作;
(3)泵的运转声音正常,无漏液、漏油,柱塞润滑良好;
(4)蓄能器压力正常;
(5)卸荷阀的工作压力正常。
3、停泵顺序
(1)打开手动卸载阀;
(2)关闭电源开关;
(3)关闭高压侧截止阀。
第9篇 乳化液泵(箱)安全操作规程
1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵,其中一台工作,一台备用。
2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固;机件有无损坏,各连接管道是否有渗漏现象,吸液软管是否有折叠,如有问题应及时处理。
3、在每次开机之前,还须详细检查齿轮箱润滑油位是否符合规定,(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温应低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞润滑油池油量是否添足,如有问题应及时处理。
4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况,液温不得超过50℃,液位不得过低,积垢要及时清理。
5、在确认无故障后,将泵体吸液放气螺栓拧松,把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。
6、打开乳化液箱的手动卸载阀,先点动电机,注意观察电机转向与所示箭头是否相同,如方向不符,需及时纠正,方可起动。
7、泵起动后,拧松高压螺堵上m16内六角螺钉,放尽高压腔内的空气,出液后拧紧,空载运转5---10分钟,待泵没有异常噪音、振动,管路泄漏等现象,才可投入使用(关闭手动卸载阀)。
8、需要观察压力时,按箭头指示转动压力表开关,从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。
第10篇 煤矿矿井乳化液泵站:操作规程
一、开泵前:
1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。
2、打开泵体吸液腔放阀,放尽空气后拧紧。
3、点动试车,观察电机转向是否正确。
4、启动后,空载运行5-10分钟。
二、运行中:
1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。
2、液压装置、过滤器是否正常工作。
3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。
三、停泵:
1、打开手动卸载阀,关闭电机。
2、关闭高压侧卸载阀。
第11篇 乳化液乳化泵操作规程
1、必须制定经专门培训的泵站司机操作管理,操作管理人员必须认真负责。
2、乳化液泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。
3、使用前仔细检查润滑腔的油位是否符合规定,(油位低于玻璃油标上的红线和不超过绿线)。检查各部零件有无损坏,各连接管边是否渗漏,吸、排液软管是否折叠等。
4、检查电气部位是否正常,用手扳动联轴器,检查机械部分是否有卡阻现象。
5、拧掉吸液腔上的放气螺塞,把空气放尽(螺塞出液后再拧紧),打开乳化液箱手动卸载阀,启动电动机,观察转动方向,是否与箭头所标方向相同,否则对对换电动机任何两项电源后,方可使用。
6、泵启动后拧紧高压腔螺塞上的m16内六角螺钉。放尽腔内空气,然后拧紧,先空载运转5-10分钟,泵不得有异常声音、抖动、漏液等现象。
7、运转初期要注意温度,油温不能超过70℃,乳化液的液位不得过低,以免吸空,液温不得超过50℃。
8、注意柱塞密封是否正常,柱塞上油水珠是正常现象,如发现柱塞密封处漏液过多应及时修理,柱塞密封外压紧螺套不应压的过紧,一般压紧后退回1/6圈,以延长密封圈使用寿命。
9、严禁带负荷启动。
第12篇 乳化液泵司机操作规程范本
一、一般规定
第1条 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格并取得合格证后,方可持证上岗。
第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作、一台备用或检修。
第3条 开关、电动机,按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到l%以下时,方可再送电开泵。
第5条有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
第6条 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。
第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:
1.坚持每班擦洗一次油污、脏物;
2.坚持每天更换一次过滤器网芯;
3.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;
4.坚持每10天清洗一次过滤器;
5.乳化液箱至少每月清洗一次;
6.各种保护装置由专管人员每月检查一次;
7.水质每季度化验一次;
8.过滤器应按一定方向每班旋转l~2次。
二、准备、检查与处理
第8条 准备:
1.常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;
2.必要的备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶,管接头、u形销、高低压胶管等;
3.油脂:润滑油、机械油、乳化油;等。
第9条 检查与处理:
司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:
1.泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;
2.泵站的各种设备清洁卫生情况;
3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;
4.减速器的油位和密封是否符合规定;
5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液;
6.各截止阀的手柄是否灵活可靠.吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全,完整、动作灵敏;
7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%~5%,单体液压支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;
8.配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;
9.乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;
10.用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条 拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:
1.泵运转是否平稳,声音是否正常;
2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;
3.过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间;
4.电流表、压力表的指示是否正常、准确;
5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在2×105
帕以上;
6.各接头和密封是否严密、无滴漏;
7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是
否灵敏可靠;
8.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
第12条 接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
第13条 运转过程中应注意以下事项:
1.各种仪表显示情况;
2.机器声音是否正常;
3.机器温度是否超限;
4.乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;
5.柱塞是否润滑,密封是否良好。
发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
第14条 发现下列情况之一时,应立即停泵:
1.异声异味;
2.温度超过规定;
3.压力表指示压力不正常;
4.乳化液温度超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
5.控制阀失效、失控;
6.过滤器损坏或被堵不能过滤;
7.供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第15条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
l.打开手动卸载阀,使泵空载运行;
2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀;
3.按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
第16条 注意事项:
1.必须确认信号,信号不清不开车;
2.修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件;
3.乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;
4.不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力;
5.在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;
6.要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到符合规定为止。要定期化验测定水质,其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;
7.除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况下只许用按钮停泵。
四、收尾工作
第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
第18条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第19条 向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录。
第13篇 乳化液泵司机操作规程
一、一般规定
第1条 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。
第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。
第3条 开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。
第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第6条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：
1．坚持每班擦洗一次油污、脏物；
2．坚持每天更换一次过滤器网芯；
3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；
4．坚持每10天清洗一次过滤器；
5．乳化液箱至少每月清洗一次；
6．各种保护装置由专管人员每月检查一次；
7．水质每季度化验一次；
8．过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。
二、准备、检查与处理
第8条 准备：
1．常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；
2．必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶，管接头、u形销、高低压胶管等；
3．油脂：润滑油、机械油、乳化油；等。
第9条 检查与处理：
司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：
1．泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；
2．泵站的各种设备清洁卫生情况；
3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
4．减速器的油位和密封是否符合规定；
5．泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；
6．各截止阀的手柄是否灵活可靠．吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，完整、动作灵敏；
7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；
8．配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；
9．乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
10．用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条 拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：
1．泵运转是否平稳，声音是否正常；
2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；
4．电流表、压力表的指示是否正常、准确；
5．柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105
帕以上；
6．各接头和密封是否严密、无滴漏；
7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是
否灵敏可靠；
8．控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
第12条 接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第13条 运转过程中应注意以下事项：
1．各种仪表显示情况；
2．机器声音是否正常；
3．机器温度是否超限；
4．乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
5．柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
第14条 发现下列情况之一时，应立即停泵：
1．异声异味；
2．温度超过规定；
3．压力表指示压力不正常；
4．乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
5．控制阀失效、失控；
6．过滤器损坏或被堵不能过滤；
7．供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第15条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
l．打开手动卸载阀，使泵空载运行；
2．关闭高压供液阀和泵的吸液阀；
3．按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
第16条 注意事项：
1．必须确认信号，信号不清不开车；
2．修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；
3．乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；
4．不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；
5．在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
6．要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到符合规定为止。要定期化验测定水质，其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
7．除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。
四、收尾工作
第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
第18条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第19条 向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。
第14篇 煤矿矿井乳化液泵站操作规程
一、开泵前：
1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。
2、打开泵体吸液腔放阀，放尽空气后拧紧。
3、点动试车，观察电机转向是否正确。
4、启动后，空载运行5-10分钟。
二、运行中：
1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。
2、液压装置、过滤器是否正常工作。
3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。
三、停泵：
1、打开手动卸载阀，关闭电机。
2、关闭高压侧卸载阀。
第15篇 乳化液泵箱安全操作规程
1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵，其中一台工作，一台备用。
2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固；机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠，如有问题应及时处理。
3、在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位是否符合规定，(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温应低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞润滑油池油量是否添足，如有问题应及时处理。
4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况，液温不得超过50℃，液位不得过低，积垢要及时清理。
5、在确认无故障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
6、打开乳化液箱的手动卸载阀，先点动电机，注意观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，需及时纠正，方可起动。
7、泵起动后，拧松高压螺堵上m16内六角螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后拧紧，空载运转5---10分钟，待泵没有异常噪音、振动，管路泄漏等现象，才可投入使用(关闭手动卸载阀)。
8、需要观察压力时，按箭头指示转动压力表开关，从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。
