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有哪些
落地车床操作规程
1. 设备检查:在开始工作前,确保落地车床电源稳定,各部件完好无损,润滑系统正常运行。
2. 工件装夹:根据工件大小和形状,正确选择夹具,并牢固固定,避免加工过程中工件松动。
3. 刀具选择:根据加工需求,选用合适的刀具,注意刀具安装的稳固性和切削参数的设定。
4. 参数设置:调整车床速度、进给量和主轴转速,确保安全、高效加工。
5. 操作过程:启动车床,进行试切,确认无异常后,开始正式加工。
6. 监控作业:在加工过程中,密切观察设备运行情况,防止异常发生。
7. 清理维护:工作完成后,清理切屑,关闭设备,做好日常保养。
目的和意义
落地车床操作规程的制定旨在保障操作人员的安全,提高生产效率,保证加工精度,延长设备使用寿命。通过规范的操作流程,可以减少因误操作导致的设备损坏和安全事故,同时确保产品的质量和生产进度,为企业的持续运营打下坚实基础。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作落地车床,以免发生危险。
2. 在车床运行期间,禁止触碰旋转部件,防止受伤。
3. 加工过程中如发现异常响声或振动,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。
4. 使用防护装备,如护目镜、手套等,确保个人安全。
5. 保持工作区域整洁,避免切屑飞溅造成伤害。
6. 定期进行设备维护和检查,确保车床处于良好工作状态。
7. 不得超负荷使用设备,遵守设备的最大加工能力限制。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架,具体操作还需结合实际情况和企业内部规定进行。请每位操作员严格遵守规程,确保自身安全及生产效率。
落地车床操作规程范文
第1篇 落地车床车工安全操作规程
1.遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。
3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。
4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。
5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。
6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。
第2篇 落地车床车工作业安全操作规程
落地车床车工安全操作规程
1.遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。
3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。
4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。
5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。
6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。
第3篇 落地车床安全操作规程
1、落地车床开机前,首先检查油路和转动部件是否灵活正常,开机时要穿紧身工作服,袖口扣紧,长发要带防护帽,禁止戴手套,切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2、开机时要观察设备是否正常,车刀要夹牢固,吃刀深度不能超过设备本身的负荷,刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍,转动刀架时要把大刀退回到安全的位置,防止车刀碰憧卡盘,上落大工件,床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时,夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具,并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前,须将吊具卸下。
3、使用砂布磨工件时,砂布要用硬木垫,车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件,划针盘要放牢。
4、变换转速应停止车床转动后方可以转换,以免碰伤齿轮,开车时,车刀要慢慢接近工件,以免屑沫崩伤人或损坏工件。
5、工作时间不能随意离开工作岗位,禁止玩笑打闹,有事离开必须停机断电, 工作时思想要集中,机器运转中不能测量工件,不能在运转中的车床附近更换衣报,未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
6、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥,不能堆放过高,铁屑应及时处理,电器发生故障应马上断开总电源,及时叫电工检修,不能擅自乱动。