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有哪些
碾压操作规程
1. 设备检查
- 开工前，确保碾压设备完好无损，各部件运行正常，无松动、磨损或损坏。
- 检查油液水平，包括发动机油、液压油和冷却水，确保充足且清洁。
2. 现场准备
- 确认作业区域无杂物、障碍物，安全警示标志设置到位。
- 了解地形地貌，特别注意地下管线、电缆和其他潜在危险。
3. 启动与行驶
- 按照设备制造商的操作手册启动碾压机，遵循正确的启动程序。
- 行驶时保持稳定速度，避免急加速或急刹车，以免影响碾压效果。
4. 碾压操作
- 根据土壤类型和工程需求选择合适的碾压方式（振动、静压等）和压力等级。
- 碾压应连续、重叠进行，确保无遗漏区域。
5. 监控与调整
- 定期检查碾压质量，如必要，调整碾压速度和压力。
- 注意观察设备工作状态，如发现异常，立即停机检查。
6. 停止与维护
- 工作结束后，将设备停放于指定位置，关闭电源，做好清洁保养。
- 记录当天工作情况，包括设备运行时间、碾压面积和存在问题。
目的和意义
碾压操作规程旨在规范施工现场的碾压作业，确保工程质量、施工安全及设备的长期稳定运行。通过严格的规程执行，可以降低因操作不当导致的工程事故风险，提高工作效率，同时保护设备，延长其使用寿命，降低维修成本。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训并持有相关证书，熟悉设备操作和现场安全规定。
2. 碾压过程中，严禁无关人员靠近作业区，确保人身安全。
3. 遇到软弱或不稳定地面，应降低速度，避免设备陷入或翻车。
4. 不得在坡度过大或湿滑的地面上进行碾压作业，防止设备失控。
5. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发的安全事故。
6. 在特殊气候条件下，如暴雨、大风等，应停止室外碾压作业，确保人员和设备安全。
请注意，以上规程需结合具体工程环境和设备类型进行调整，务必遵循实际情况和专业指导，确保施工安全与质量。
碾压操作规程范文
第1篇 碾压机安全操作规程
1、开机前先检查机台输送带与碾压轮上是否有物件，严禁在没有检查清理的情况下开机操作。
2、开启电源开关按钮与加热开关按钮，将温度设定在工艺要求的范围内，一般设为100?c。
3、调节输送带的松紧程度及碾压筒与底板的高度，使其符合工艺要求，输送带与底板的间隙一般不小于1cm，输送带转速一般调整在23m/min。
4、当碾压后的织板层接合不良时，可通过调节碾轮的间隔，使其压力变大或变小，直至符合工艺要求。
5、碾压过程中应将织板平整的放置在输送带的中央，织板边缘的离型纸不可有起翘现象，而且一次只能碾压一张织板。
6、碾压轮每4小时用酒精洗一次并用干碎布擦干净，同步马达每半年加一次齿轮油；擦拭用的酒精及工业齿轮油一定要标示清楚定点放置。
7、下班时依次关闭输送带开关、加热开关及机床电源，清理机床上及周围的杂物，保持机床及周边的环境卫生。
第2篇 碾压机:安全操作规程
1、开机前先检查机台输送带与碾压轮上是否有物件,严禁在没有检查清理的情况下开机操作。
2、开启电源开关按钮与加热开关按钮,将温度设定在工艺要求的范围内,一般设为100c。
3、调节输送带的松紧程度及碾压筒与底板的高度,使其符合工艺要求,输送带与底板的间隙一般不小于1cm,输送带转速一般调整在23m/min。
4、当碾压后的织板层接合不良时,可通过调节碾轮的间隔,使其压力变大或变小,直至符合工艺要求。
5、碾压过程中应将织板平整的放置在输送带的中央,织板边缘的离型纸不可有起翘现象,而且一次只能碾压一张织板。
6、碾压轮每4小时用酒精洗一次并用干碎布擦干净,同步马达每半年加一次齿轮油;擦拭用的酒精及工业齿轮油一定要标示清楚定点放置。
7、下班时依次关闭输送带开关、加热开关及机床电源,清理机床上及周围的杂物,保持机床及周边的环境卫生。
第3篇 碾压安全操作技术规程
1、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作,严禁酒后作业。
2、压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常,只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路应先起步后才能起振,内燃机转速应从底慢慢至高。
3、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎,在坚硬路面不允许振动,检查并清除地面上危险物。
4、压路面转弯时,应降低速度,在坡道上行驶时,不允许换档变速,更不可使压路机滑行和溜车。
5、压路机工作完毕,应停在宽阔的平地上,不得不停在坡道上时,应用止动锁住轮子,必要时前后均应放置止动快。
6、停机时应先停止振动,然后将换向机构置于中间位置,最后拉起手制动操纵杆,内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前,必须使压路机处于制动状态。
7、不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。
8、润滑要及时适量,要经常保持整洁,同时要注意防火。
