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有哪些
真空过滤机是一种广泛应用在化工、制药、食品等多个行业的固液分离设备，主要由滤室、旋转装置、吸滤装置、排液装置及控制系统等部分组成。以下是其主要操作步骤：
1. 设备检查：在启动前，确保过滤机各部件完整无损，连接管道密封良好，无泄漏现象。
2. 滤饼准备：根据物料特性选择合适的滤布，并安装在滤室内。
3. 系统启动：开启真空泵，建立真空环境，然后启动进料泵，将物料送入滤室。
4. 过滤过程：物料在真空作用下，液体通过滤布被抽走，固体形成滤饼留在滤布上。
5. 卸饼与清洗：过滤完成后，关闭进料，解除真空，卸下滤饼，清洗滤布，准备下一轮过滤。
6. 维护保养：定期检查设备运行状态，清洁设备，更换磨损部件。
目的和意义
真空过滤机操作规程的存在旨在保证生产过程的安全、高效与稳定，防止设备损坏，减少物料浪费，提高产品纯度和产量。通过规范的操作，可以确保过滤效果的一致性，降低运行成本，延长设备使用寿命，同时符合环保要求，减少废弃物排放。
注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全规定。
2. 在启动设备前，确认电源电压稳定，电气线路无裸露，以防触电。
3. 操作过程中，如发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 定期检查滤布的破损情况，及时更换，以保持过滤效率。
5. 在卸饼和清洗环节，务必关闭电源，避免水、物料溅入电机或控制系统，造成短路。
6. 要注意物料的温度和酸碱性，选用耐腐蚀材料和适宜的滤布，防止设备腐蚀。
7. 遵循设备的维护周期，定期进行润滑、清洁和部件更换，确保设备良好运行状态。
8. 工作结束后，关闭所有开关，切断电源，做好清洁工作，确保工作区域整洁。
请注意，以上操作规程仅供参考，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，确保安全和效率。在实际操作中，如有任何疑问，应咨询设备供应商或专业技术人员。
真空过滤机操作规程范文
第1篇 真空过滤机岗位操作规程
.1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
.2岗位操作程序
.2.1开机前检查
(1)检查机器设备、防护装置，电气部分是否安全可靠。
(2)检查注油器油位、减速机油量是否符合规定，检查机械零件有无松动、缺失，检查安全罩是否完好，确认运转部位无卡阻现象。
(3)检查传动部位是否连接牢固；检查各润滑部位是否密封良好，有无漏气、漏水现象。
(4)检查喷射腔内有无异物，水箱水量是否充足。
(5)以上检查发现异常情况应及时处理，处理完毕后，与上下工序联系好开始启动。
.2.2启动
(1)启动前应与喷射工联系并检查周围是否有人及障碍物。
(2)过滤要开车前必须与浓缩工联系，并盘车1~2转，注意周围，确定无人及障碍物后，方可开车。
(3)开车顺序：开启射流泵、过滤机搅拌器，进行给料，同时提前检查滤布是否完好。
(4)过滤机空转一周后，方可进料，待矿浆接近溢流处，打开真空阀和吹气阀，开始正常工作，给浆管如有堵塞间断或不连续给矿时，及时处理。
.2.3运行及检查
(1)矿浆给入量应及时控制符合规定，不得过量，注意滤饼厚度符合规定，严禁漏水、漏气。
(2)运转中经常检查润滑情况，每班加油一次，滤布定期清洗，发现损坏及时修补或更换。
(3)经常检查配气盘和各个风管有无漏风，检查各轴承、轴瓦的温度以及电机的温升不得超过60℃。
(4)检查转动部分防护罩是否保持完好。
(5)滤布破损要及时修补或更换。
(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理，检修设备要停机、停电、挂牌。
(7)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
.2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)正常停车，先停给浆，矿浆处理完后，停车；
3)停车检修，停车时排尽槽体矿浆并用清水冲洗；
4)停车顺序：停给料，停过滤机，停真空泵。
(2)紧急停机：过滤机出现搅拌器损坏，滤布破损，设备真空较低，滤饼水分超标，
真空泵机械堵转等其他危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：
1)停止过滤机进浆，打开槽体底部放浆闸阀，排空槽体料浆；
2)同时发送紧急停机信号；
3)及时做好上下工序联系；
4)尽快采取措施处理。
.3交接班
本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净；认真填好本岗位的运行记录，如实反映情况；公用工具要清洗干净如数交接；当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
.4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时应经常巡视检查，严禁离岗。
(2)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
(3)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
(4)闸门应明显标识出开关方向，严禁站在有水或潮湿的地方推闸门。
(5)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
(6)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
第2篇 带式真空过滤机工安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品,衣襟、袖口要束紧,女工应将发辫盘入安全帽内。
2、保持通道畅通,上下走梯时应扶住栏杆。
3、清理、检修等应停机。
4、操作规程:
(1)、开机前准备:检查电源电压是否正常,设备上有无异物,传送带、滤布是否完好,发现异常要处理后才能开机。
(2)、开机:在检查设备正常后,依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水,然后启动带式过滤机。
(3)、正常运转:待物料到卸料端口时,真空表压力在0、04—0、06mpa真空系统正常时,调整变频器输出频率,胶带速度在5—7m/min之间,滤饼水分在18%以下,滤饼厚度在30mm左右,物料正常后,不得随意调整变频器输出频率。
(4)、巡视:设备运转时,操作人员不得离开工作岗位,应始终观察过滤机效果,及时调整进料流量,严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况,发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊,纠偏装置、胶带档辊,升降机架的位置。定期观察压力表指数,传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。
5、维护:以下为交接班时必须进行的正常维护
(1)、交接班时,冲洗主机污垢部位,做到外观整洁,去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒,保持滤布红外线探头的清洁。
(2)、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。
(3)、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂,每半年对减速机补充润滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及时修补滤布的破损部位。
(6)、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。
第3篇 转鼓真空过滤机操作规程
一、启动
1、启动前应仔细检查：储液槽内、搅拌架、转鼓、折带装置各导辊间不应有无关的物品；滤布是否铺接妥善；各减速电机接线是否正确。
2、启动转鼓，由低速到高速，注意转动方向要正确（从分配头方向看，转鼓旋向应为顺时针方向）。
3、启动螺旋辊，注意旋转方向，螺旋辊的旋向应与转鼓反向。
4、启动搅拌，注意运动中不应有异常声响，
5、启动真空系统。
二、进料过滤
1、观察启动过程，一切正常后，准备进料。
2、开启进料阀，均匀地注入悬浮液，浆液面维持在溢流口有悬浮液流出为准。
3、观察过滤情况并进行调整。
a、根据滤速及生产能力，调整转鼓转速至最佳。
b、根据滤饼情况，调整螺旋辊转速，使滤饼卸除顺畅。
c、检查两错气盘（旋转及固定）的密封情况，若密封不良，应通过适当调整三个压缩弹簧之压紧力使之密封。
e、对与需洗涤的滤饼，应开启转鼓后上方的洗涤管，同时调整流量，使洗涤效果最佳。
三、停机
悬浮液过滤完毕后，按以后步骤停机：
1、关闭悬浮液进料阀，停止注入悬浮液。
2、转鼓继续运转，直至储液槽内悬浮液液面低于转鼓最低点为止。
3、待滤布上的滤饼全部卸除后，关闭真空系统。
4、开启冲洗阀，将转鼓、储液槽及搅拌架等冲洗干净。
5、关闭冲洗阀。
6、关闭主电机（转鼓电机）。
第4篇 胶带式真空过滤机操作规程
1. 操作前准备
1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。
1.2 打开气源、气控柜气源压力为0.4mpa。
1.3 打开密封水管路，其水压为0.2mpa。
1.4 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3mpa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。
2. 操作步骤
2.1 开机步骤
2.1.1 打开密封水阀。
2.1 .2 打开洗滤布水阀。
2.1.3 启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。
2.1.4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。
2.1.5 打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。
2.1.6 随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。
2.1.7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量（如何调节见3.），并根据具体产品要求，调节所需要的参数。
2.1.8当滤饼全部排卸时，应仔细观察滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。
2.2 停机步骤
2.2.1 停止进料
2.2.2 当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀
2.2.3 关闭洗涤水阀。
2.2.4 继续运行过虑机，至少使滤布能转5圈或直到滤布彻底洗清洁为止。
2.2.5 停止过虑机的驱动。
2.2.6 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。
3. 注意事项
3.1 胶带的调整， 要使胶带过滤效果良好和达到最大使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。
3.2 胶带紧张的调整，注意等量地旋转从动辊两侧紧张装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。
3.3胶带跑偏的调整。通过对立辊的调整，使胶带对中；通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。
3.4 带速的调整。根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。
3.5 进料量的调整。给料量过量或滤带速度过快，则滤饼厚度过大，将不能滤干；进料量太小或滤带速度过慢，则滤饼过干，会出现龟裂，有时引起真空损失。
3.6 在做好润滑及调好胶带紧张度之前，不要启动过滤机；真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。
