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有哪些
浓缩机安全操作规程
浓缩机是工业生产中的重要设备，主要用于固液分离，确保生产流程的高效进行。为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，以下是浓缩机的安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在开机前，确保浓缩机周围无杂物，清洁工作区域。
- 检查设备各部件是否完好，如皮带、轴承、密封件等，确认无损坏或松动。
2. 启动与运行
- 按照操作手册，正确启动浓缩机，避免空载运行。
- 运行过程中，定期检查电机温度、振动情况，确保设备运行平稳。
3. 加料与控制
- 根据工艺要求，逐步加入物料，避免一次性大量投入，以防负荷过大。
- 调整进料速度和浓度，保持设备的稳定运行状态。
4. 监控与调整
- 定时观察浓缩机的出液情况，确保固液分离效果。
- 如需调整设备参数，应先停止进料，再进行调整，避免影响设备性能。
5. 维护与保养
- 按规定周期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等。
- 发现异常情况，立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
6. 停机与清理
- 停机前，应先停止进料，待设备内物料处理完毕后再关闭电源。
- 清理设备内部和周边，做好设备防锈防腐措施。
目的和意义
本规程旨在规范浓缩机的操作流程，降低操作风险，防止设备故障和安全事故的发生。通过严格执行安全操作规程，可以提高生产效率，延长设备寿命，同时保护员工的生命安全，维护企业的生产秩序。
注意事项
1. 操作人员必须接受培训并了解浓缩机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备运动部位，防止发生伤害。
3. 注意个人防护，穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 遵守现场的警示标识和安全规定，遇到紧急情况，立即启动应急预案。
5. 不得私自调整设备的电气和液压系统，以免引起设备故障或事故。
6. 在设备运行期间，禁止进行可能导致不稳定运行的作业，如清理、检修等。
请所有操作人员务必熟知并遵守上述规程，以确保浓缩机的高效、安全运行。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
浓缩机安全操作规程范文
第1篇 进口浓缩机安全技术操作规程
一、开车前注意事项:
1、 操作员,维修员必须取得引进浓缩操作,维修资格证书,方可上岗。
2、 检查工艺管道,去气箱,闸门应畅通,严密,各闸门开闭位置正确,溢流槽应通畅,溢流堰平整,无堆积煤泥现象。
3、 检查耙子提升机构,液压驱耙装置应完好无损,灵活好用,安全保护设施齐全,传感系统灵敏可靠。
4、 检查底流泵,循环水泵,加药设备等处于良好的待机状态。
5、 检查并调整耙位,根据实际情况选择手动或自动方式启车。
二、运行中注意事项:
1、 运行中随时注意耙架扭矩大小,及时与压滤岗位(或集控室)联系,处理煤泥,根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。
2、 密切注意耙子的运转情况,是否有跳动,抬起和刮帮现象及异常声响,防止出现压耙及卡住现象。
3、 严格控制入料,严防异物进入浓缩池内,浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内,应立即报告调度室,及时安排处理。
4、 注意检查电动机,传动机构,液压系统的工作情况,油位,温升,声响应无异常。
三、停车后应做的工作:
1、 停止给料后,岗位司机要根据耙位及扭矩情况和压滤岗位(或集控室)取得联系,继续压滤作业,直到耙位降至最低,耙子转动负荷降至200psi以下,方可停机。停机后,将耙子提高最高位置。
2、 对机电设备进行检查,维护,保养,保证设备的稳定性,可靠性。
第2篇 圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前,查看网上是否有人或工具。
2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。
3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。
4、用盐酸洗刷网时,必须戴好防护用品,不准站立在机架上、运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高,须及时处理。
第3篇 盘式浓缩机安全操作规程
一、开机
1、开冲洗水;
2、开主电机;
3、设备运行正常后,开进浆泵。
二、正常操作
1、浓度调节
影响出浆浓度的主要因素有:进浆浓度、液位高度及设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下,出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下,可通过调节挡浆板(改变液位高度)或设备转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间,在其他条件不变的情况下,挡浆板高度越高出浆浓度越高;当电机转速在600-700r/min(对应频率:约20-23.3hz此范围,不同用户可能会有不同)时,浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。
此外,进浆量会对出浆度产生影响,在其他条件不变的情况下,增大流量会减小出浆度。设备运行时,应保证稳定的进浆流量。
2、滤网挂浆处理
当滤盘转速大于700r/min(对应频率:约20-23.3hz)时,易产生挂浆现象;喷嘴堵塞时,会产生挂浆现象。因此,当有挂浆现象时,应检查喷嘴及设备转速,并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物,确保喷嘴畅通。
3、冲洗水
冲洗水应经40目过滤器过滤,喷水管进口处水压应达到0.4-0.6mpa。
三、停机
1、当短时间停机时:
①关进浆泵
②关主电机
③设备停机运转后,关冲洗水
2、当长时间停机时,在关机后,还须打开排放阀,将设备内残留浆料排出,并用高压水清洗滤网及设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。
四、维护与保养
1、仔细维护芯轴及扇形滤板,不可碰撞、挤压,没有安装或没有投入使用的扇形滤板应在固定地方堆放整齐,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免变形。
2、经常检查滤网,发现滤网破损时,应及时拆下扇形滤板,更换滤网。
3、定期检查芯轴与槽壁间的盘根密封及芯轴白水出口处的密封带,当发现密封不良时,应及时进行调整,使其松紧合适,密封可靠。当发现密封件失效时,应及时进行停机更换,保证密封效果。
4、经常观察冲洗装置的工作状态,发现喷嘴堵塞时,先用铁丝或钢针通导,若仍不能疏通,则应拧下喷嘴,清除污物。须及时清理喷水管中淤积的污物。必要时,更换新的喷嘴。
5、检查轴承润滑情况,定期向轴承内加入钙基润滑脂,加入量约占轴承空隙的2/3左右,每半月一次,每六个月彻底更换润滑剂。
6、浓缩机运转时,轴承温升不得超过40℃,如发生过热现象,则应立即停止运转,对轴承进行检查和清洗,并加入新的润滑脂。
7、经常检查各零件间的联接状况,特别是扇形滤板的紧固螺栓,当发现松动时,应及时拧紧。
五、清理和维修
1、设备运转时禁止穿越护栏和身体趴到护栏上;
2、设备运转时禁止清理和维修必须等设备停止运转后再进行操作。
第4篇 耙式浓缩机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查和准备工作
1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；
2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；
3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；
4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。
三、启动和运转中的检查及注意事项
1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；
2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。运转中，应按时巡检；
3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；
4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；
5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；
6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；
7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；
8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；
9．轴承每班应注油一次。
四、停车
1．在正常情况下，煤泥必须处理完之后，方准停车，并要及时关好511底部闸门；
2．按照停车顺序，等浓缩机耙子提升到最高位置后，人才能离开。
第5篇 工贸圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前,查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系,征得同意后,确认无人在危险地区,方可发开车信号,按开车警铃,才能开车。
2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时,不准用手挖取,应用水冲,必要时同其他工具处理时,应与班长联系,并有安全措施方可进行。
3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。
4、用化学药品汰洗网时,应戴防护用品,防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上,运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高,须及时处理。
7、上走台思想集中,手握扶手缓慢行走,走台上同时最多行走三人,不准打闹、跑跳。
8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时,一手抓扶手,身体站稳,才能进行。
9、用手检查网边松紧应在导辊出口处,严禁在进口处进行,并防止网边割手。
10、上下梯处理故障不准奔跑,以纺滑跌。
第6篇 浓缩机安全操作规程
(一)开车前的检查
1. 过负荷信号装置是否在正常位置；
2. 各加油部位是否加足了润滑油；
3. 各部螺丝、键等是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。
4. 底部有无意外落入的杂物，排料口有无堵塞。
5. 各联动装置是否完好，各阀门是否旋转灵活。
6. 耙架是否被矿砂埋住，提升装置是否灵活。
7. 各电器部分是否灵敏可靠。
(二)开车顺序及注意事项
1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理，并详细记入运转记录中。
2.检查无误方可开车、其顺序如下：
（1）与上下岗位联系后，按电机启动按钮，观察过负荷信号装置是否在正常位置。
（2）启动正常后，将耙架徐徐落到指定位置。
（3）开始给料。
3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。
4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。
5.严禁湿手操纵电器设施。
(三)停车的操作顺序及注意事项
1.停车的操作顺序如下:
（1）停止给矿;
（2）继续排矿,待浓缩产品浓度小于25%停车;
（3）提起耙架
2.无通知停电或事故停车时,迅速将提起耙架。
3.运转后一般不得停车。特殊情况下,要将耙架迅速提起并加大排矿量,以免埋没耙架,此种停车一般不超过一个小时。
4.电器设备发生故障时应先切断电源,迅速提起耙架,立即通知电工进行抢修,不得自行处理,严禁带电作业。
第7篇 工贸企业圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前，查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系，征得同意后，确认无人在危险地区，方可发开车信号，按开车警铃，才能开车。
2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时，不准用手挖取，应用水冲，必要时同其他工具处理时，应与班长联系，并有安全措施方可进行。
3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。
4、用化学药品汰洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上，运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高，须及时处理。
7、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行走三人，不准打闹、跑跳。
8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。
9、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并防止网边割手。
10、上下梯处理故障不准奔跑，以纺滑跌。
第8篇 浓缩机安全技术操作规程
1浓缩机走道必须安装栏杆(高h=1200mm),地板上采用花纹板并安装牢固。
2禁止工具铁器吊入池内。
3周边传动浓缩机周边轨道无障碍物,禁止轨道坐人。
4设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆,有防滑设施。
5工作人员严格监控沉淀物的厚度,及时做好底流排放工作。
6浓缩机周围设计照明,夜间亮度达到规定要求。
第9篇 耙式浓缩机安全操作规程
一、须知
1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。
3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。
4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。
二、开车前
1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。
2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。
3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。
4. （液压马达减速器用n220工业齿轮油；减速箱用n460工业齿轮油；液压站内，夏季用n46抗磨液压油，冬季用n32抗磨液压油）
三、运转
1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。
2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。
3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。
4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。
5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。
6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小
7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。
四、停车
1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。
2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。
五、保养
1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。
2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。
3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。
