操作工操作规程15篇

有哪些

1. 设备准备：检查设备是否正常运行，包括电源、安全装置及润滑系统。

2. 工具配备：确保所需工具齐全且功能完好，如扳手、螺丝刀、测量工具等。

3. 材料领取：根据生产计划领取适量的原材料，核对型号、规格无误。

4. 操作流程：按照标准作业程序进行操作，遵循先易后难、先外后内的原则。

5. 质量检验：在生产过程中定期进行自检，确保产品符合质量标准。

6. 安全措施：佩戴必要的防护装备，遵守安全生产规定，避免意外发生。

7. 维护保养：每日工作结束后，清洁设备，进行简单的维护保养。

8. 记录填写：准确记录生产数据，包括产量、故障情况、异常现象等。

目的和意义

本操作规程旨在确保生产线的高效、安全、稳定运行，提升产品质量，降低生产成本，保障员工安全。通过明确的操作步骤和责任分配，提高生产效率，减少错误和浪费，同时增强员工对设备和工艺的理解，培养良好的工作习惯。此外，规范的操作规程有助于预防事故，减少设备损坏，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得擅自更改操作程序或忽视安全警告，如有疑问应及时向上级或技术人员咨询。

3. 在操作过程中如发现异常，应立即停机，按照应急处理程序进行，并报告给相关人员。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾等安全隐患。

5. 严禁带病工作或在疲劳状态下操作设备，确保精神状态良好，以保证操作精度和安全性。

6. 坚持持续学习，定期参加技能培训，提升操作技能和安全意识。

7. 遵守公司的各项规章制度，尊重同事，共同维护良好的工作氛围。

请每位操作工严格按照上述规程执行，以确保生产活动的顺利进行，共同为公司的持续发展贡献力量。

操作工操作规程范文

第1篇 高棒cs2操作工岗位安全操作规程

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 当所辖区域设备检修时,配合维修工人做好双挂牌工作,并守护好操作台,不得让人随意操作;

3. 冷飞剪单剪操作时,要看清冷飞剪处无人捡钢时方可操作;

4. 更换刀片、处理辊道等其它故障时,一定要按锁定程序执行,并且要有人监护,防止剪伤;

5. 所有操作面板上,不允许放任何物品,以防物品溢出造成触电伤人;

6. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第2篇 压滤机操作工安全操作规程

一、一般要求

1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。

2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。

3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

二、开机前的注意事项

1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；

2、检查泵站油箱油位是否符合要求；

3、检查各部密封处有无漏油现象；

4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确；

5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象；

6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1―2次。

三、正常操作的规定

1、接到开机信号，确认无误后，即可开机；

2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；

3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；

4、压紧滤板并保持12―15mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，发现后及时处理。

5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。

6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料，使入料压力缓慢上升到0.4―0.6mpa后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水减少或成滴时，停止进料。

7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。

8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。

四、运行期间检查与处理

1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。

2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。

3、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车处理。

4、卸料时，注意观察两侧拉板装置是否同步移动，如果不同步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此，要注意检查。

五、操作注意事项

1、压滤时间根据处理量适当掌握。

2、在压滤过程中和保压过程中油缸压力不得超过15mpa；

3、严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果压滤机停止使用，不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。

六、收尾工作

1、将设备开关打到零位并闭锁。

2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参加施工人员全部安全后方可收工。

3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。

4、施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转情况和工作任务完成情况。

第3篇 钢桶双头卷边机操作工安全操作规程

1.开工前检查设备,传送系统、离合器部分和贮气罐仪表等,必须处于正常状态。

2.操作者必须戴手套。大皮带轮应配好安全防护罩。

3.工作时精力要集中,操作人员要按工艺程序,互相配合协调。传送系统的气压应在规定范围,不得太大,以免产生猛力撞击损坏设备。

4.传送链条的瓦型底盖搁架的两端角度要相等,底盖摆放要对正。

5.设备在运转中禁止操作者跨越传动及刹车部位,以免发生伤害事故。

6.设备进行调整或排除故障时必须停车。

7.工作完毕注意关闭电源及进气阀,并放掉贮气罐的余气。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 混凝土机砂浆机操作工安全操作规程

1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。

2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,传动部位必须要有防护罩。

3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得有异物,确认安全可靠,方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的,必须及时调换,否则禁止操作。

5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。

6、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。

7、现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。

8、操作时,严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。

9、工作完毕,应将搅拌机进料斗挂起,清洗机具,拉掉闸刀,锁好配电箱。

第5篇 混凝土摊铺机操作工安全操作规程

一 混凝土摊铺机在现场组装和施工要按出厂说明书规定进行，各部件的连接要可靠。

二 轨道式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：

1 布料机与振平机之间应保持5~8m的安全距离；

2 布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆；

3 作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道作业时，要注意防止摊铺机脱轨。

三 滑模式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：

1 停机处应平坦、坚实、并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地后方可进行调整，安装工作。

2 调整机器高度时，工作踏板与扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线。

3 摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路缘石等碰撞。

4 摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应设红灯示警，其能见度不得小于150m。

5 摊铺机不得牵引其他机械。其他机械牵引摊铺机时应采用刚性拖杆。

四 机器发生故障时，应停机检修，不得边工作边检修，以免发生意外事故。

第6篇 给排水安装操作工艺规程

给排水安装操作工艺

安装准备:

安装前应认真熟悉图纸,综合对比各专业施工图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

1给水管道安装

预制加工:

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。

立管安装

给水立管净距:

管径 dn25以下 dn32~50 dn65~125

净距 25~30mm 35~50mm 55mm

立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。

给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。

多层住宅在首层设套管应加设立管卡架,主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管,给水立管不大于dn25使用单管卡固定,大于dn25立管可不设立管卡架。

高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管,其他层不设套管但设落地卡架,抹水泥墩台。不大于dn25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。

支管安装:

支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上,间距为100~150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架l25×3,镀锌u形卡固定。

支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的预留口要做在明处,加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有活接头。

水表安装:室内水表外壳距墙l~3cm,水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,沿墙敷设。

消火栓及支管安装:箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,栓口朝外,离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措施。

常见的质量通病有:水表距墙内表面过近或过大;水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;消火栓位置与门开启方向错误,栓口方向错误,栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量;安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。

管道试压:

给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修;若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.0mpa,单项试压:从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02mpa则返修,若不大于0.02mpa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05mpa且不渗不漏,则试压合格。试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。

管道冲洗:

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。

管道通水:

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。试验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。

给水管道安装过程中常见的质量问题

立管甩口标高不准确,原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半明半暗原因:由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成;

2 排水管道安装

预制加工:

根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,粘接场所应通风良好,远离明火。

干管安装:

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验,出口应用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

地下埋设管道,根据图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实,回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛,夯实时勿碰损管道。

管道安装防止倒坡及坡度不当。

排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。为防止渗漏,塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

立管安装:

安装前清理场地,根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方),立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出u型胶圈,清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及u型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制u型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。

高层建筑排水立管宜暗设在管窿内,沿立管应设几处防堵铁蓖子,比如l层、6层、12层等,防止杂物堵塞。

在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,应先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。

管道不宜设在热源附近,当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施,立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定:层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节;层高大于4m时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

立管宜每二层设一个检查口,顶层和楼层转弯时应一层设置检查口,安装高度距地面lm。

立管检查口设置按设计要求。设计无要求时,一般首层和顶层必须有,其他层隔层设置。安装高度距地面lm。

室内雨水管道安装

内排水雨水管管材必须考虑承压能力,按设计要求选择。

悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6。

管径(mm) 最小坡度(‰)

50 20

75 15

100 8

125 6

150 5

200~400 4

悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口,其问距规定如下:当管径小于或等于150mm时,检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时,检查口间距不大于20m。

雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

支管安装:

横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管日口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。

明设排水横支管管径大于或等于l10mm,接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节,但最大净距不得大于4m。

灌水试验:

埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。

其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min后,再灌满观察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。

卫生间支管灌水试验,如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法:一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方;该层无检查口的,将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子),将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可。

试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作。

满水排泄试验:

卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水,达到溢水口处,检查溢水口是否畅通,拔出塞堵,检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”,报请项目监理部验收。

通球试验:

一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验,并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕,通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行,通球率必须达到100%。

主要试验方法:

排水立管应自立管顶部将试球投入,在立管底部引出管的出口进行检查,通水将试球从出口冲出。

横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临时网罩,以便将试球截住取出。

第7篇 焦炭破碎联动线操作工安全操作规程

1、开车前从交接班记录了解上班设备安全状况,检查设备部件及联动系统是否良好,电阻器操作盘的指针是否在零位。确认无异常后方可开车。

2、开车按以下顺序进行:

(1)开吸尘器;

(2)按起动按钮;

(3)开螺旋运输器;

(4)开锤碎机,待半分钟后徐徐均匀地调整电阻器操作盘,由零位到八位,时间不少于40秒钟;

(5)确认设备运动正常,开加料车。

3、加料块度不得大于规定。

4、锤碎机运行中,加料要均衡适量,防止超负荷或空运转。并经常注意设备运行情况,发现机内有铁块或其它杂物和异常声响时,应立即停车,在运转部件停稳后进行处理。料坑储满后及时联系抓运。

5、开车前后不要靠近设备运转部分和料斗边沿。

6、须待机内料层排空,方可停车。停车按下列顺序进行:

(1)停加料车;

(2)停锤碎机;

(3)停螺旋运输器;

(4)把电阻器调回零位;

(5)停吸尘器。

7、填写交接班记录,写明设备安全状况。

第8篇 净化系统操作工安全操作规程

1、遵守合金公司安全生产管理制度和本规程；

2、禁止酒后作业，工作前必须穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁穿裙子、穿高跟鞋上班；

3、严禁非操作人员操作净化设备，开机前检查好设备及部件后，严格按顺序操作；

4、高压风机启动时应先将出口阀门稍开，确定风机没有反转，保证进气阀门已关到位，启动正常运转后，先开出口阀门后开进口阀门；

5、关闭高压风机前，必须先把进气阀门关到位；

6、高压风机运行中必须随时检测巡检柜上显示的温度和振动；

7、流化风机和气提风机必须按规定转换使用，转换时并注意：正确切换阀门开闭状态，开时应先开气提风机后开流化风机和送料风机；

8、各种压力表每半年校验一次，不正常的应及时修复或更换；

9、风机电机、轴承在运行中温度到达和超过80℃时，必须进行原因分析，必要时应停机检修；

10、除尘器进出口压差严禁超过3000pa，汽提风机出口压力到达49kpa时除尘器必须减少进料；

11、非相关工作人员不得进入自动控制室，严禁非净化操作人员操作自动监控电脑；

12、操作人员在监控电脑上发现料位处于高位时或供料过程出现异常情况时，必须及时通知班长或巡检人员；

13、电器设备出现故障时，严禁非专业人员处理和私自复位，故障处理后，必须协助有关人员当面试机，待有关人员在检修记录上签字确认后，方可投入运行；

14、禁止净化操作人员未经许可退出监控系统，严禁在监控电脑进行其他操作或在监控电脑上使用私人软盘、光碟；

15、控制室内严禁存放易燃、易爆、易腐蚀及强磁性物品。

第9篇 工贸企业中频电炉操作工安全操作规程

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩祸外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂，捣制坩祸必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳， 不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

第10篇 钻孔机操作工安全操作规程

(1) 钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。

(2)作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。

(3)钻机作业前应进行下列检查,确认安全。

①各部件完整,联结牢固、正确;

②动力系统安全防护装置齐全;

③电气系统接线可靠,仪表正常;

④卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定;

⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。

(4)钻机作业时,钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。

(5)大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。

(6)钻孔机械移动的道路应平整坚实。

第11篇 中小型机械操作工安全技术规程

1.现场施工机械必须按施工平面图布置,如须移动,必须经现场施工负责人同意方可移动。

2.现场机械安装应稳固,带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面,保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆,保证进。出料安全,整机应搭设安全可靠的操作棚。

3.机械安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。

4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

5.接新的用电规程jgj46-88规定,所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。

6.实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7.机械操作人员要事先经过培训,三机操作工要持证上岗。严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。

8.操作工应做到“四懂”“三会”即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

9.工作前必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。

10.使用移动型机具,操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。

12.使用移动型机具应按规定设辅助人员,多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时,必须有从有主,统一指挥。

13.工作中精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书护,不做与本职无关的事。

14.各种机械不准超载运行,运行中发现有异声、什音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。

15.按时做好各种机械的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁机械带病运转,中途停电,应切断电源。

16.检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂“有人检修禁止合闸警示牌”,最好设监护人,停电牌应诠挂谁取。

17.严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,关箱加锁,并做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。

第12篇 设备操作工安全操作规程

1、应认真填写交班记录,并向接班人员做工作运行情况介绍,记录工整清楚,虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。

2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。

3、在检查中发现问题由交班人负责,接班人协助处理后,各自在交接班记录中签字,交班者方能离开。

4、接班人未到之前,交班者不能离开。

5、如两班制不能当面交接班,交班者应详细填好记录,交班人若发现不符或其他问题时,应向当班领导汇报。

6、设备卫生不进行清扫擦拭,接班人有权拒接。

7、交班记录必须认真填写,一次不填写扣20元。

8、生产部不定期对交班记录进行抽查,并按制度进行考核。设备交接班记录用完后,以旧换新,旧的交公司存放。

9、操作工对设备应做到“三好”“四会”“五定”。

(1)三好:管好、用好、修好。

(2)四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。

(3)五定:定人、定机、定时、定量、定质。

第13篇 钢桶胀筋机操作工安全操作规程

1.开工前检查设备、传送架、贮存罐、仪表等必须处于正常状态。

2.皮带轮和犬齿轮必须有安全防护罩。操作者必须戴手套。

3.注意控制气动阀门,桶框进出传送速度不要过快,以免猛力撞击,造成人身和设备的损伤。

4.操作时必须思想集中,手、脚的动作严格按工艺要求次序配合好。当发现由于配合不好或其它原因造成的故障时,应立即停车。禁止在设备运转中去排除故障。

5.班后注意关闭电源及进气阀门,并将余气放掉。

6.贮气罐应按压力容器规定定期检查和试验。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 泥浆除铁器操作工安全操作规程

1.用电磁式除铁器应注意使用中的用电安全:

(1)使用前应在断电情况下检查电源开关、电线接头是否完好,设备保护线是否牢靠;

(2)清除电磁盘铁磁性物件应使用专用绝缘柄用具,不得用手在带电情况下进行;

(3)发现电磁除铁器噪声或温升过高,应请电工检查;

(4)巡视检查除铁器应站在干燥地方或绝缘垫上,防止触电危险。

2.使用永磁式除铁器,除去泥浆中铁磁性物质,应使用专用工具,不得用手。

3.连续生产出现跑浆时,应及时切断电源,进行清扫,防止滑倒。

4.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第15篇 沥青混合料拌和机操作工安全操作规程

1 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2 作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。

3 必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。

4 检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。

5 在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。

6 设备内部维修时，必须使用24伏以下照明。

7 严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。