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有哪些
双辊操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保双辊设备完好无损，各部件紧固，润滑系统正常运行。
2. 原材料处理：对进料进行预处理，保证其尺寸、湿度等符合设备加工要求。
3. 开机与调试：启动设备，逐步调整双辊间距和转速，直至达到理想的工作状态。
4. 运行监控：持续观察设备运行情况，及时处理异常。
5. 停机与维护：在完成工作后，安全停机并进行必要的清洁和保养。
目的和意义
双辊操作规程旨在规范操作流程，提高生产效率，保障作业安全，减少设备磨损和故障率。通过严格执行规程，可以确保产品质量的一致性，延长设备使用寿命，降低生产成本，提升企业竞争力。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滚轮之间，防止意外伤害。
3. 注意原材料的均匀投放，避免因物料堆积导致设备过载或不平衡。
4. 设备运行时，密切关注噪音、振动等异常情况，一旦发现，立即停机检查。
5. 定期进行设备保养，如更换磨损部件、清理滚轮上的残留物，以保持设备良好运行状态。
6. 在设备启动和停止时，务必遵循规定的步骤，避免突然动作引发事故。
7. 确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
8. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，始终以安全和效率为首要原则。在遇到不确定情况时，应及时向有经验的同事或上级请教，确保操作的正确性和安全性。
双辊操作规程范文
第1篇 双辊开炼机操作规程
一、启动双辊开炼机
1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定前后辊的温度。
5)旋转开炼机前方的摇柄,设定双辊之间的间隙。
6)达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮(︱),启动双辊。
8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮,设定所需的前后辊的转速。
9)进行混炼试验。
二、关闭双辊开炼机
1)混炼试验结束后,旋转控制面板上的辊速调整旋钮,将前后辊调到较低的转速(10rpm以下)。
2)按下控制面板上的红色停止按钮(○),停止双辊。
3)旋转开炼机前方的摇柄,将双辊之间的间隙调整到一个较大的值(例如:1mm )。
4)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。
5)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。
三、注意事项
1、当双辊开炼机处于关机状态时,不要转动间隙调整摇轮,以免实际间隙值与显示间隙值不符。
2、当双辊开炼机处于开机状态时,不要按间隙显示表上的rst按钮。
3、正常使用时,不要使用紧急装置(制动杆,膝盖触动板和紧急停止按钮)停止设备。
4、不要使用坚硬的金属物质(例如:不锈钢)接触双辊表面,以免划伤双辊表面。
第2篇 双辊破碎机工岗位安全操作规程
1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。
2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。
3. 碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。
4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。
5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。
6. 设备漏油时要及时上报处理，并将地面油污清扫干净，防止摔伤。
7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。
第3篇 双辊节能雷蒙磨安全操作规程
1、控制电路应安装电压表、电流表。
2、经常检查电动机的温度是否太高(70℃以上),防止烧坏电动机。
3、严格遵守保养、润滑制度,严禁机器带病工作,一旦发生故障应立即停机修理,待修复后才能继续开机工作。
4、禁止在机器运转时进行修理、注油和擦试工作。
5、鼓风机皮带轮护罩应安装可靠,决不能拆除。
6、主电机与主机之间的皮带上方应盖木板,两侧应设隔离墙,电动机工作时不准皮带上方过人和行走。
7、设备正常运转时,主机地沟内严禁人员进入。
8、机器工作中当发现异常情况或响声,应立即关机,待查明原因并排除故障后,才能再次开机。
9、电线布置应规范可靠、严禁乱接乱绕、以免发生触电事故。
第4篇 双辊破碎机安全操作规程
(一)机器运转前的准备工作
机器在正常启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。
(二)开车和停车顺序
经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后在进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。
(三)机器的正常运转
当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：
1.所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。
2.各轴承润滑情况是否正常，有无过热现象。
3.各处密封是否严密，有无漏油现象。
4.进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。
5. 轧辊及齿轮的运转情况是否正常。
(四)其它注意事项：
1.不得改变机器的运转方向。
2.机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故。
第5篇 双辊破碎机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，力可操作。
二、开车前的检查
1．开车前，应认真检查各另、部件是否完整、齐全，溜槽是否堵塞，双辊是否偏斜。
2．齿辊上是否有异物，下煤溜子是否畅通。
3．检查双辊间隙是否适当（应按入粒度上限调整）。
4．地脚螺丝、垫子底座确有无缺损或松动。
三、开车与停车
1．脉冲启动时，听到车信号后，确认设备正常时，及时回答开车信号，并在开关附近监视启动。
2、就地闭锁启动时，待232皮带开动正常后，即可开车。
3．停车时，应待222停车后，方可停车。
四、操作与调控
1．破碎机给料应分配均匀，应沿辊子逢口均匀给料。
2．运转中，不准打开破碎机盖板。
3．一旦压住破碎机，应立即停车，并打开溜槽检查口，放出溜槽中的煤或反转破碎机，如果：舌动辊被卡住，则应松开弹簧，打开破碎机，清走积煤。
4．不准将弹簧压死，强行运转。
