双辊操作规程有哪些
篇1
双辊破碎机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于滚轴、轴承、皮带、防护罩等关键部位，确保无损坏、松动或异常磨损。
2. 操作程序：严格按照启动、运行、停机的顺序进行，不得随意变更操作步骤。
3. 装载物料：装载物料应均匀分散，避免过量或集中，以防设备超负荷运转。
4. 运行监控：运行期间，密切注意设备运行声音和振动情况，发现异常应立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，保证设备良好运行状态。
篇2
双辊节能雷蒙磨是一种高效能、低能耗的研磨设备，广泛应用于矿业、化工、建筑等行业。其主要组成部分包括磨辊、磨环、铲刀、分析机、风机、管道装置等。操作规程旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，降低维护成本，保障员工的生命安全。
篇3
双辊破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等领域，用于物料破碎的机械设备。其主要组成部分包括两个相向旋转的破碎辊、驱动装置、控制系统等。本规程旨在规范双辊破碎机的操作流程，确保设备安全高效运行。
篇4
双辊破碎机安全操作规程
双辊破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建材等领域的重要设备，用于物料的初级破碎和细碎作业。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备：
- 在开机前，检查设备各部位是否完好，特别是辊子、轴承和皮带等关键部件。
- 确保破碎腔内无异物，防止启动时造成损坏。
- 检查电源线路，确保无破损、接地良好。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示，启动电机，待设备稳定后再慢慢喂料。
- 喂料时应均匀分布，避免过量导致负荷过大。
- 运行中注意监听设备声音，如有异常应立即停机检查。
3. 维护与保养：
- 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。
- 检查润滑油状态，定期更换，确保润滑系统正常。
- 对磨损部件进行定期检查，及时更换磨损严重的零件。
4. 停机与断电：
- 停机前应先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后方可关闭电机。
- 关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。
5. 应急处理：
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 如遇电气火灾，应使用干粉灭火器扑救，严禁用水。
篇5
双辊操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保双辊设备完好无损，各部件紧固，润滑系统正常运行。
2. 原材料处理：对进料进行预处理，保证其尺寸、湿度等符合设备加工要求。
3. 开机与调试：启动设备，逐步调整双辊间距和转速，直至达到理想的工作状态。
4. 运行监控：持续观察设备运行情况，及时处理异常。
5. 停机与维护：在完成工作后，安全停机并进行必要的清洁和保养。
篇6
双辊破碎机工岗位安全操作规程
双辊破碎机是矿山、冶金、化工等行业中广泛应用的设备，用于物料的初级破碎。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：
- 在开机前，务必检查双辊破碎机的各部件是否完好，如滚轮、轴承、皮带、防护罩等。
- 确认电气线路无裸露，接地线牢固。
2. 启动设备：
- 确保无人在破碎机附近后，启动电机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。
3. 加料操作：
- 均匀、缓慢地加入物料，避免过量导致设备过载。
- 物料应小于设备入口尺寸，防止卡塞。
4. 运行监控：
- 操作过程中，密切注意设备运行状态，一旦发现异常立即停机检查。
- 防护罩必须全程保持完好，严禁在运行时接触运动部件。
5. 停机程序：
- 完成破碎作业后，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电机。
- 切勿在设备未完全停止时进行任何维护工作。
6. 维护保养：
- 定期清理破碎机内部，防止物料积累。
- 定期润滑轴承，保证设备良好运行。
7. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取相应安全措施。
- 对于任何故障，应由专业人员维修，非操作人员不得擅自拆卸。
篇7
1. 设备检查：在开始操作前，需对双辊开炼机进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、安全防护装置和辊筒的磨损情况。
2. 材料准备：确保所使用的原材料符合生产需求，无杂质，且已预处理至适宜的粒度。
3. 设定参数：根据工艺要求设定合适的温度、速度和压力等参数。
4. 启动设备：按照标准流程启动机器，观察运行是否正常。
5. 加料操作：在机器稳定运行后，逐渐加入物料，保持均匀分散。
6. 监控过程：操作过程中要时刻关注物料状态，适时调整参数。
7. 停机与清理：完成工作后，按照规程停机，清理设备，做好维护保养。
双辊开炼机操作规程范文
一、启动双辊开炼机
1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定前后辊的温度。
5)旋转开炼机前方的摇柄,设定双辊之间的间隙。
6)达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮(︱),启动双辊。
8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮,设定所需的前后辊的转速。
9)进行混炼试验。
二、关闭双辊开炼机
1)混炼试验结束后,旋转控制面板上的辊速调整旋钮,将前后辊调到较低的转速(10rpm以下)。
2)按下控制面板上的红色停止按钮(○),停止双辊。
3)旋转开炼机前方的摇柄,将双辊之间的间隙调整到一个较大的值(例如:1mm )。
4)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。
5)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。
三、注意事项
1、当双辊开炼机处于关机状态时,不要转动间隙调整摇轮,以免实际间隙值与显示间隙值不符。
2、当双辊开炼机处于开机状态时,不要按间隙显示表上的rst按钮。
3、正常使用时,不要使用紧急装置(制动杆,膝盖触动板和紧急停止按钮)停止设备。
4、不要使用坚硬的金属物质(例如:不锈钢)接触双辊表面,以免划伤双辊表面。
