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固化炉操作规程4篇

更新时间:2024-05-13 查看人数:53

固化炉操作规程

有哪些

固化炉操作规程主要包括以下几个部分:

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 工艺参数设定与监控

4. 应急处理措施

5. 维护与保养

6. 停机与清理

目的和意义

固化炉是生产过程中不可或缺的一环,主要用于固化各类材料,如树脂、涂料等。本规程旨在确保操作人员的安全,提高生产效率,保证产品质量,并降低设备故障率。通过规范的操作流程,可以减少因误操作导致的设备损坏和产品质量问题,同时也有助于延长设备使用寿命,为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作前,务必进行设备全面检查,确认无异常情况,包括电源线路、通风系统、安全装置等。

2. 启动固化炉时,遵循先开辅助设备(如冷却系统),后启动主体设备的顺序,确保设备运行平稳。

3. 工艺参数设定应依据产品要求和设备性能,不得随意调整。监控温度、时间、压力等关键参数,避免超限导致产品质量问题或设备损坏。

4. 如遇紧急情况,如设备异常发热、报警信号等,立即按下紧急停机按钮,并按照应急处理程序进行操作。

5. 定期进行设备维护保养,如清洁炉体、检查加热元件、润滑运动部件等,确保设备良好运行状态。

6. 停机后,待设备冷却至安全温度再进行清理工作,防止烫伤。关闭所有电源,做好设备防潮、防尘措施。

在操作固化炉时,每位员工都应熟知并严格遵守上述规程,确保生产安全、高效。遇到不明确的问题,应及时向上级或技术人员咨询,切勿自行决定。只有通过规范的操作和持续的改进,我们才能不断提升生产效率,保证产品质量,为公司的长远发展贡献力量。

固化炉操作规程范文

第1篇 粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程

1. 适用范围

本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养

2. 设备的主要技术参数

2.1 链条:

2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。

2.1.2 链条型号:_fs240--50

单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。

链节距240mm,链条总长151米

单挂最长7500mm

驱动装置2.2kw调频

2.2 固化炉

炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

热源:40万大卡烟油热风机2组

其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组

燃料:天然气

燃烧机:瑞典百通b40双火段燃烧机2台。

炉温:常用180--210℃,最高250℃

炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃

均温段在20米以上。

总功率:20kw

3. 操作规程

3.1 开机前的检查

3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。

3.1.2检查电源是否送到。

3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。

3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。

3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。

3.2 正常开机

3.2.1 合上电源总开关

3.2.2 启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。

3.2.3 风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。

3.2.4 开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般v=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。

3.2.5 当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。

3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。

3.3 正常停机

3.3.1 先停燃烧机

3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。

3.3.3 停止链条转动

3.3.4 断开总电源,锁好控制箱。

3.3.5 关好炉门。

3.3.6 清理工作现场,并检查油路系统,若有漏油应通知修理。

3.4 开停机顺序(特别注意)

3.4.1 开机程序必须是先启动风机,再启动燃烧机。

3.4.2 关机必须先停止燃烧机,待温度降至100--120℃后再停止风机。

4.日常维护保养

4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。

4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。

4.3 链条定期加高温油(专用油),每天开滴油机60分钟。

4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。

4.5 经常检查火眼的情况。

5.安全注意事项

5.1 在清理固化风道时,总电源必须断开,并挂牌警示(如禁止合闸)。

5.2 使用吸尘器时,不能将吸风口对着人(包括自己)。

5.3 清理滤网应在炉外进行,不得在炉内清理。

5.4 检查链条的运转情况,不得用手去抓正在转动的链条。

5.5 在固化炉周围应有灭火器,以防万一。

5.6 链条的张紧装置为活动的,不得在其上放置物品,更不准站人

附加说明:

本标准起草人: 日期:

本标准审核人: 日期:

本标准批准人: 日期:

第2篇 固化炉安全操作规程

安全全警示:

1、 司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。

2、 员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。

3、 开炉前检查

3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。

3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查:

3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。

3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。

3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。

3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。

4、开机

4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。

4.2调定好温度至所需值。

4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象,要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫,3分钟后再启动燃烧机。

4.4燃烧正常后盖好炉盖,转入正常生产。

5、停机

5.1关掉燃烧器,关掉液化气阀门。

5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。

6、维护保养安全注意事项

6.1机组和周围环境要保持清洁整齐。风机工作时冷却泵不能缺水防止烧坏轴承。

6.2液化气系统要每季度用肥皂水检漏一次。

6.3 如果发生失火现象,要立即关闭液化气阀门。如果还在燃烧,就要用湿布扑灭。

7、安全关键点:3.2.3、3.2.4、4.1、4.3为安全关键点,要明确责任到人。值班主任和车间主任必须正确对生产现场实施组织、指挥、控制和协调,严防安全生产事故发生。

第3篇 自动旋转固化炉操作规程

一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备(包括仪表)的构造及其工作特性,电气线路敷设情况。

二、在线圈入炉固化前半小时,将炉温加热至65℃并恒温。在线圈吊入,并关闭炉门后,设置固化曲线进行固化操作。

三、进行开、闭炉门的操作时应注意:

(1)检查轨面及沟槽内应无杂物。

(2)检查电缆拖线无异常。

(3)打开压门手轮,并转向外侧。

(4)观察炉门附近无闲杂人等。

(5)按下出炉或进炉按钮后,操作人员不得离开操作位置。

(6)开门到位后,按下停止按钮,操作人员可离开。

(7)关闭炉门到位后,限位开关控制炉门自动停止后,操作人员可离开。

(8)若限位开关失灵,必须及时手动按下停止按钮,方可离开。

四、吊装线圈

(1)根据线圈轴长,调节尾架支座行程,使其处于合适位置。

(2)压紧尾架支座压板。

(3)吊线圈至支架上方后,先装入方头轴端,然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内,锁紧顶针,再撤去吊车。

(4)卸线圈时,先用行吊将线圈吊住,注意吊绳不要吃力过大,以免损坏线轴。

(5)松开顶针锁紧杆,退出尾架顶针,调节行吊,使线圈吊平。

(6)退出方轴头端,将线圈吊入下一道工序。

五、固化炉内的循环风机转向,已在电机上标明方向,维修及调整时请注意。

六、各机械传动部分、轴承、电动机应定期保养润滑,减速器使用1-2个月后,则须更换润滑油,以后每4-6个月换油一次;炉内转动部分,每半年更换一次高温润滑脂。

七、固化过程中,要对设备进行看护,过程结束后,要打印结果。

八、定期对设备进行维护,检查,发现问题及时处理,并详细填写设备运转记录。

九、设备使用完后及时关闭电源。

箔式绕线机操作规程

一、开机前将压力表阀门关闭,开机后慢慢打开压力阀门,以免压力将表冲坏。

二、非操作人员不得擅自触动控制屏按钮,以免损失内部数据。

三、焊接时要穿戴好劳动保护用品,女同志戴好工作帽,注意安全。

四、严格按设备操作步骤及箔式线圈绕制工艺进行操作,不得肓目简化。

五、在线圈绕制期间,要根据不同规格的箔带,调节合理的工作张力。

六、在穿层绝缘时,应设置好层绝缘张力,将切边刀的间距调节好。

七、在箔带与绝缘的穿制过程中,要注意箔带及绝缘要走的路径,避免出现差错,而损坏箔带、绝缘甚至设备。

八、定期对设备进行维护,检查设备工作压力表及各活动部位的润滑情况,发现问题及时处理,并详细填写设备运转记录。

九、设备使用完后及时关闭电源。

第4篇 粉末喷涂固化炉安全操作维护规程

1. 适用范围

本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养

2. 设备的主要技术参数

2.1 链条:

2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。

2.1.2 链条型号:_fs240--50

单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。

链节距240mm,链条总长151米

单挂最长7500mm

驱动装置2.2kw调频

2.2 固化炉

炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

热源:40万大卡烟油热风机2组

其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组

燃料:天然气

燃烧机:瑞典百通b40双火段燃烧机2台。

炉温:常用180--210℃,最高250℃

炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃

均温段在20米以上。

总功率:20kw

3. 操作规程

3.1 开机前的检查

3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。

3.1.2检查电源是否送到。

3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。

3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。

3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。

3.2 正常开机

3.2.1 合上电源总开关

3.2.2 启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。

3.2.3 风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。

3.2.4 开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般v=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。

3.2.5 当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。

3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。

3.3 正常停机

3.3.1 先停燃烧机

3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。

3.3.3 停止链条转动

3.3.4 断开总电源,锁好控制箱。

3.3.5 关好炉门。

3.3.6 清理工作现场,并检查油路系统,若有漏油应通知修理。

3.4 开停机顺序(特别注意)

3.4.1 开机程序必须是先启动风机,再启动燃烧机。

3.4.2 关机必须先停止燃烧机,待温度降至100--120℃后再停止风机。

4.日常维护保养

4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。

4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。

4.3 链条定期加高温油(专用油),每天开滴油机60分钟。

4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。

4.5 经常检查火眼的情况。

5.安全注意事项

5.1 在清理固化风道时,总电源必须断开,并挂牌警示(如禁止合闸)。

5.2 使用吸尘器时,不能将吸风口对着人(包括自己)。

5.3 清理滤网应在炉外进行,不得在炉内清理。

5.4 检查链条的运转情况,不得用手去抓正在转动的链条。

5.5 在固化炉周围应有灭火器,以防万一。

5.6 链条的张紧装置为活动的,不得在其上放置物品,更不准站人

附加说明:

本标准起草人: 日期:

本标准审核人: 日期:

本标准批准人: 日期:

固化炉操作规程4篇

有哪些固化炉操作规程主要包括以下几个部分:1.设备检查与准备2.启动与运行3.工艺参数设定与监控4.应急处理措施5.维护与保养6.停机与清理目的和意义固化炉是生产过程中不可或
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