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有哪些
在机械制造操作规程中,主要包括以下几个核心部分:
1. 设备准备与检查:确保设备处于良好工作状态,包括润滑、紧固件检查、电气系统安全等。
2. 工具使用与维护:正确选择和使用工具,定期进行保养以保证其精度和安全性。
3. 加工流程:详细描述从原材料到成品的每一步加工步骤,包括切割、组装、焊接、打磨、涂装等。
4. 质量控制:设定质量标准,执行检验程序,及时发现并解决质量问题。
5. 安全操作:强调操作过程中应遵守的安全规定,预防事故的发生。
6. 维护与清洁:设备日常维护,如清洁、润滑、调整等,以及定期的大修计划。
7. 应急处理:制定应急预案,应对可能出现的设备故障或人身伤害。
目的和意义
机械制造操作规程的存在旨在实现以下目标:
1. 提高生产效率:通过标准化流程,减少无效劳动,提升生产线的运行效率。
2. 确保产品质量:规范化的操作能保证每个环节的质量,降低废品率,提高产品一致性。
3. 保障员工安全:明确的安全规则能防止因操作不当导致的工伤事故,保障员工的生命安全。
4. 延长设备寿命:正确的使用和维护方法可以延长设备使用寿命,降低维修成本。
5. 促进知识传承:操作规程为新员工提供了学习和理解工作内容的指南,加速其融入生产环境。
注意事项
1. 操作人员需经过培训并熟悉本规程,未经许可不得擅自更改操作流程。
2. 在操作过程中,务必佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 发现设备异常应立即停机,按照应急处理程序进行,切勿强行操作。
4. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积,防止滑倒或绊倒事故。
5. 遵守交接班制度,确保信息传递准确无误,了解设备运行状况和未完成的工作。
6. 在进行焊接、切割等高温作业时,注意防火防爆,确保周围无易燃物。
7. 严格按照质量控制标准进行检验,不合格产品不得流入下一道工序。
8. 定期进行设备性能测试,发现问题及时上报并修复,避免影响正常生产。
以上各项操作规程需严格执行,任何疏忽都可能带来严重后果。希望每位员工都能认识到其重要性,共同维护安全生产环境,提高我们的生产质量和效率。
机械制造操作规程范文
第1篇 机械制造类公司空气锤安全操作规程
1 .不准用手或脚去触及加热的金属坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。
2 .随时检查锤柄是否松动,以防锤头飞出伤人。
3 .开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。
4 .多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。
5 .清理炉子,取放工件应用水浇灭,以防发生火灾。
6 .操作冲床时要精神集中,手与脚配合要协调。
第2篇 机械制造类公司刨床操作规程
1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套,长发、发辨应盘入帽内;严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜,刨削生铁时应戴口罩;
2 刨床启动前,应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置(空挡位置);
3 工作开始前应把刨刀上牢,刀尖不可路露出过长,换刀时必须停车;
4 工作时操作位置要正确,不得在工作台上随便站立或走动;
5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;应有良好的接地;
6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求:
⑴销子等不得松动;
⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。
7 装卸较重的加工件时,应有他人配合或用起重机械配合;
8 切削过程中 ,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程的范围内检查切削面;
9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件,或直接用手触摸加工件;
10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具;
11 清除刨屑、边角废料时必须停车;
12 操作刨床时,不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电,必须立即切断电源;
13 有下列情况之一者必须停车:
⑴调整刀具
⑵检查精度,测量尺寸;
⑶加工工件变动位置
⑷装卸工件;
⑸刨床发出不正常响声;
⑹操作人员离开工作岗位。
14 每班工作完毕后,应切断电源,将各部手柄放在空档位置,并清擦机械、作好保养工作。
第3篇 机械制造类公司剪床剪板机安全操作规程
1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器 等的基本知识和操作维护方法,严禁超负荷使用机床。
2. 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置,开车前先用手盘动2—3转,检查无故障后再开车。千万不要突然开车,以免发生事故。
3. 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好,发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通;油压、油量及油温应保持在规定范围内。
4. 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。
5. 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定,不得大于材料厚度的1/30。
6. 上、下剪刃必须保持锐利的刃口,两刀刃面要经常保持平行。
7. 上、下剪刃对刀时,应先用手盘动试车,然后再正式开车工作,以免发生意外。
8. 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西,以防进入刀口损坏机件。
9. 使用杠杆手剪时,其长柄必须随时钩妥,不使下坠,不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。
10. 使用剪板机时,钢板应放置平稳。剪板时,上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。
11. 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。
第4篇 机械制造类公司车床操作规程
1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜,严禁戴手套。女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得露长发上机。
2、车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3—5分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
7、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
9、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
10、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
11、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压。
第5篇 机械制造冲压工安全操作规程
1、采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。
2、暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。
3、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时,对大压床可开动点动开关试车,对小压床可用手扳试车,试车过程要注意手指安全。
4、模具安装调试应由经培训的模具工进行,安装调试时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。
5、工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。
6、两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。
7、发观冲压床运转异常或有异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因,传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。
8、在排除故障或修理时,必须切断电源、气源,待机床完全停止运动后方可进行。
9、每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。
10、操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车,再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。
11、配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。
12、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高,冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件,废料应及时清理。
13、工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源,并认真收拾所用工具和清理现场。
第6篇 机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程
1.操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用机床。
2.工作前必须束紧服装、套袖,戴好工作帽,禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时,操作人员应戴防护眼镜。
3.冲床工作前应进行严格检查,零部件不得松动,油系统完好,安全装置应齐全,工作台应整洁。
4.冲床启动后应空车运转5~10分钟,无异常情况后方可进行工作。
5.装卸冲模和调整机床时,必须切断电源。
6.禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
7.禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
8.在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象,以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
9.冲床连杆在调节好冲程长短后,要把松开的螺钉上紧。
10.在安装模具时,必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时,必须用用攀车试对。
11.每进行一次冲压操作时,手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板,以防连续冲击造成人身事故。
12.工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象,检查机床的结合器与自动器是否可靠,自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确,否则要予以调整,以免发生事故。
13.工作中如因推出器不灵敏,模具上装的除件装置不可靠,而使工件滞留在凹模内或凸模上时,严禁开车取件,一定要停车取件,然后修正推出器和除件装置,以免发生事故。
14.遇停电或排除故障时,必须将冲头退回到上始点。
第7篇 机械制造类公司卷板机安全操作规程
1.操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用机床。
2.操作者工作前必须束紧服装、套袖,禁止戴手套、围巾操作,长发、发辫应盘入帽内。
3.机床外露的传动齿轮等须装防护罩;机床应有良好的接地。
4.工作前应检查机械符合下列要求后方可操作:
(1) 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动;
(2) 转动部分不得放有工具或其他物品。
5.两人操作一台机床时,应分工明确并由一个负责指挥,启动前必须作好联系。
6.根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度,并装好待卷钢加压。
7.卷板时,应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时,应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。
8.严禁跨越转动着的卷板机滚筒,不得站在行走的钢板上或其正前方。
9.卷板对缝必须在停机后进行。
10.圆管滚动时,应在滚动方向的前方设置限位装置。
11.卷制过程中应随时调整上辊加压,同时注意观察机械的运转情况,如发现异常现象应立即停机。
1. 操作者在工作中,不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短,都应停车,切断电源,以免发生事故。
第8篇 机械制造类公司磨床安全操作规程
一、安装砂轮
1、根据砂轮机使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。
9、砂轮装完后,要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
二、一般操作
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。
3、砂轮切线方向不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀具,要缓慢进给。
5、装卸工件时,砂轮要退到安全位置。
6、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
8、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。
10、平面磨床一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
11、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。
第9篇 机械制造类公司折边机安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。
3 .使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。
4 .启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。
5 .不得超规格使用本机床。
6 .多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。
7 .不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。
8 .工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。
第10篇 机械制造类公司金属带锯床操作规程
1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能;
2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置,检查各部件是否完整,转动部分是否有卡死现象,确认正常无误,加油润滑各需要润滑的部位;
3 启动液压油泵,压力开关必须在1.5mpa才能顶开行程开关,等触点接通,电机才能开动。应使锯床空运行一分钟,一切正常后停机装料,根据需锯的料长度,对准锯条,固定在虎钳上并夹持牢固;
4 操作升降液压旋阀,拧至下降位置,使锯条下降至接近被锯材料时停止下降,然后开动冷却液泵,冷却液管口对准锯口冷却;
5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件,根据材质硬软度调整给进量的大小;
6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时,应使用上压钳和合理的排料方法;
7 锯床在运行过程中,操作人员不得离开工作岗位,并注意锯床各部位运作情况,如发现异常现象,必须立即退锯停机检查;
8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人;
9 每次下班,必须立即停机并切断电源,对锯床进行必要的维护保养。