有哪些
机械制造冲压工安全操作规程
一、操作前准备
1. 熟悉设备：了解冲压机的性能、结构及操作方法，确保能正确操作。
2. 检查设备：检查冲压机是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
3. 安全设施：确认防护罩、紧急停止按钮等功能正常，穿戴好个人防护装备。
二、操作流程
1. 启动设备：按照规程启动冲压机，确保设备运行平稳。
2. 加工材料：将材料放置在工作台上，保持稳定，避免偏移。
3. 操作控制：按照设计要求调整模具，进行冲压作业。
4. 监控过程：在冲压过程中，密切注意设备运行状态和加工质量。
三、作业结束
1. 停止设备：完成工作后，先关闭冲压机，再断开电源。
2. 清理现场：清理工作台，整理工具，保持工作区域整洁。
3. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时报告异常情况。
目的和意义
本规程旨在规范冲压工的安全操作行为，降低生产事故风险，提高生产效率，确保产品质量，保护员工的生命安全和身体健康，同时也是保障企业稳定运营和持续发展的必要措施。
注意事项
1. 不得超负荷使用设备，防止设备损坏和人身伤害。
2. 遇到异常情况应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
3. 禁止未经许可的人员操作冲压设备，确保操作人员经过专业培训并取得上岗资格。
4. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和未完成的工作。
5. 在设备运行时，禁止身体任何部位进入危险区域，防止卷入或挤压。
6. 注意听力保护，长时间工作在噪音环境中可能损害听力。
7. 定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识和应急处理能力。
以上规程的执行需要每位冲压工的严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境，实现企业与员工的共赢。
机械制造冲压工安全操作规程范文
1、采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。
2、暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。
3、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时,对大压床可开动点动开关试车,对小压床可用手扳试车,试车过程要注意手指安全。
4、模具安装调试应由经培训的模具工进行,安装调试时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。
5、工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。
6、两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。
7、发观冲压床运转异常或有异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因,传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。
8、在排除故障或修理时,必须切断电源、气源,待机床完全停止运动后方可进行。
9、每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。
10、操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车,再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。
11、配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。
12、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高,冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件,废料应及时清理。
13、工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源,并认真收拾所用工具和清理现场。
