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有哪些
对辊操作规程
对辊操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：确保对辊机的各部件完好无损，润滑系统正常运行，安全防护装置到位。
2. 启动准备：检查电源连接，设定合适的压辊间距，调整进料口大小。
3. 运行操作：启动设备，逐步投入物料，监控运行状态，调整速度和压力。
4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，排查故障原因，采取相应措施。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固工作，确保设备良好运行状态。
6. 停机程序：完成工作后，按照正确步骤关闭设备，清理现场。
目的和意义
对辊操作规程的制定和执行旨在保证生产过程的安全、高效和产品质量的稳定性。通过规范操作流程，可以防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害，降低生产成本，提高生产效率。良好的设备维护和保养有助于延长设备使用寿命，减少意外停机时间，确保生产线的连续性。此外，标准的操作规程也有助于新员工快速熟悉工作，提升整个团队的操作技能水平。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解对辊机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，严禁接触运转部分，避免发生安全事故。
3. 调整压辊间距时，务必先停止设备，以免造成设备损坏或人员受伤。
4. 物料投入应均匀，避免一次性大量投入导致设备过载。
5. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，防止影响生产质量。
6. 遇到突发故障，不要强行操作，应立即切断电源，并通知专业维修人员。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物进入机器，影响设备性能。
8. 遵守公司的安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
以上对辊操作规程旨在为生产活动提供指导，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据具体设备和环境灵活应对，确保生产安全和效率。在日常工作中，应不断总结经验，优化操作流程，以适应生产需求。
对辊操作规程范文
第1篇 对辊破碎机操作规程
生产率：30吨/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，检查三角皮带的松紧度与磨损情况，发过紧过松，或磨损严重，应予调整或更换。
3、工作前，先点动试车，然后空运转35分钟，并检查传动系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和辊子的运动是否平�，确认一切正常后，方可进行生产。
4、设备的启动顺序：提升机→对辊破碎机→带运输机。停车顺序相反，即皮带运输机→对辊破碎机→提升机。
5、均匀加料，进料尺寸不超过63毫米。
6、两辊子间隙，严格按工艺要求，控制在45毫米。
7、在生产过程中，严防金属块夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处理。
第2篇 对辊破碎机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前检查下料口有无堵塞,间隙是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。
(3)定期、及时地清理电磁铁杂物,检修或排除故障时,切断电源、挂牌后进行。
(4)定期车削辊皮,车削时要有专人操作电葫芦,配戴防护镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出后伤人。
(5)设备周围防护栏、防护罩等安全防护设施要齐全、有效。
第3篇 对辊破碎机安全操作规程
1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转:
1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;
1.2、对辊轴安装稳固,对辊间隙正常;
1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;
1.4、对辊辊面无裂纹,未夹矿石和杂物;
1.5、各润滑部位润滑油充足;
1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;
1.7、电机启动和电控系统正常;
2、根据以上条件检查无误方可开车。
3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。
4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。
5、启动及停车时应做到:
5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;
5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;
5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;
5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;
5.5、严禁湿手操作电气设备;
5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。
6、运转中做到:
6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;
6.2、严禁在破碎腔上方窥视;
6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;
6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;
6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;
6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。
7、润滑
本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。
8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。
第4篇 对辊机:安全操作规程
1. 目的
为了做好压碳片安全规范工作,避免造成安全事故及产品质量事故,岗位操作人员应按照本规程操作
2. 范围
适用于长沙国容新能源有限责任公司dyg - 703 对辊机岗位工日常安全操作
3. 安全操作方法
3.1操作前准备
3.1.1清除轧辊间异物,清洁轧辊表面。
3.1.2调节左右两轧压厚度调节手柄(简称扎厚手柄),使两轧辊厚度靠拢到所需尺寸;注:技术人员已经调整好两扎压厚度,请不要随意调动。如需更改通知技术人员。
3.1.3确认设备是否已接入380v三相电源,是否正常可靠接地
3.1.4启动设备时岗位操作人员必须带指定劳保用品,手上无积水。
3.2操作步骤
3.2.1 将“电源控制”开关往上拨接通设备电源,将“正反转控制”开关拨置正转处。确认无异常后,按一下“启动”按钮开关,使对辊机旋转带动前后轧辊相对滚动,同时观察轧辊滚动方向是否正确,否则应按“停止”按钮开关来关闭设备。确认正常后再启动。
3.2.2轧辊在压片时,不要将手伸到轧辊附近,以防压手。轧辊间有异物不方便取出时,一定要用不锈钢铁片挤出,严禁用手掏。发现异常声响,应立即停机检查
3.2.3轧辊没有经过防腐镀铬处理,在压片时必须保持轧辊表面干净
3.3工作结束后
3.3.1停止设备时,必须先按“停止”开关按钮关闭设备,再将“电源控制”开关拨向下。严禁直接拨下“电源控制”开关。
3.3.2每次用完轧机后,必须将轧辊用离子水擦干净,再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。在擦轧辊机时必须在轧辊反向转动的一面进行擦拭,以防毛巾及手压入
4.维护
4.1黄油杯保证黄油充足,每月最好加油一次
4.2轧辊机长期不用时,应涂上防锈油,保持环境干燥,防止轧辊生锈
第5篇 对辊破碎机的安全操作规程
1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转：
1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；
1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常；
1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；
1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物；
1.5、各润滑部位润滑油充足；
1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；
1.7、电机启动和电控系统正常；
2、根据以上条件检查无误方可开车。
3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。
4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。
5、启动及停车时应做到：
5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；
5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；
5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；
5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；
5.5、严禁湿手操作电气设备；
5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。
6、运转中做到：
6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；
6.2、严禁在破碎腔上方窥视；
6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；
6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；
6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；
6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。
7、润滑
本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。
8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。
第6篇 对辊机安全操作规程
1. 目的
为了做好压碳片安全规范工作，避免造成安全事故及产品质量事故，岗位操作人员应按照本规程操作
2. 范围
适用于长沙国容新能源有限责任公司dyg - 703 对辊机岗位工日常安全操作
3. 安全操作方法
3.1操作前准备
3.1.1清除轧辊间异物，清洁轧辊表面。
3.1.2调节左右两轧压厚度调节手柄（简称扎厚手柄），使两轧辊厚度靠拢到所需尺寸；注：技术人员已经调整好两扎压厚度，请不要随意调动。如需更改通知技术人员。
3.1.3确认设备是否已接入380v三相电源，是否正常可靠接地
3.1.4启动设备时岗位操作人员必须带指定劳保用品，手上无积水。
3.2操作步骤
3.2.1 将“电源控制”开关往上拨接通设备电源，将“正反转控制”开关拨置正转处。确认无异常后，按一下“启动”按钮开关，使对辊机旋转带动前后轧辊相对滚动，同时观察轧辊滚动方向是否正确，否则应按“停止”按钮开关来关闭设备。确认正常后再启动。
3.2.2轧辊在压片时，不要将手伸到轧辊附近，以防压手。轧辊间有异物不方便取出时，一定要用不锈钢铁片挤出，严禁用手掏。发现异常声响，应立即停机检查
3.2.3轧辊没有经过防腐镀铬处理，在压片时必须保持轧辊表面干净
3.3工作结束后
3.3.1停止设备时，必须先按“停止”开关按钮关闭设备，再将“电源控制”开关拨向下。严禁直接拨下“电源控制”开关。
3.3.2每次用完轧机后，必须将轧辊用离子水擦干净，再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。在擦轧辊机时必须在轧辊反向转动的一面进行擦拭，以防毛巾及手压入
4.维护
4.1黄油杯保证黄油充足，每月最好加油一次
4.2轧辊机长期不用时，应涂上防锈油，保持环境干燥，防止轧辊生锈
第7篇 对辊式破碎机安全操作规程
一、要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所有在破碎机前必须检查摘净。
二、粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。
三、当对辊破碎机处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。
四、对辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
五、加强对对辊式破碎机零件的检查,对破碎机的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。
第8篇 124对辊破碎机操作规程
生产率:30吨/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前,检查三角皮带的松紧度与磨损情况,发过紧过松,或磨损严重,应予调整或更换。
3、工作前,先点动试车,然后空运转35分钟,并检查传动系统(电动机、三角皮带、大小齿轮)和辊子的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。
4、设备的启动顺序:提升机→对辊破碎机→带运输机。停车顺序相反,即皮带运输机→对辊破碎机→提升机。
5、均匀加料,进料尺寸不超过63毫米。
6、两辊子间隙,严格按工艺要求,控制在45毫米。
7、在生产过程中,严防金属块夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。
第9篇 破碎室对辊岗位技术操作规程
1.技术操作标准：
1.1双辊破碎粒度在调整辊隙后仍达不到要求时要联系辊子堆焊。(要求最大控度≤10mm)。
1.2熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。
1.3负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。
1.4负责本岗位设备和环境卫生，遵守各项制度
2.技术操作方法：
2.1正常生产时，使用集中联锁操作，非联锁操作，一般在试车及检修时使用。
2.2保证料流稳定，清扫稀泥不得清上皮带，保证破碎筛分效果。
3开停机操作：
3.1开机前的检查与准备：
3.1.1按设备检查内容进行全面检查。
3.1.2检查溜槽及漏斗是否畅通，设备周围是否有人及障碍物。
3.1.3调整好辊子问隙。
3.1.4准备完毕报中控。
3.2集中联锁操作：
3.2.1将岗位所属设备工作开关选到联锁位置。
3.2.2确认运转前，准备完毕报中控。
3.2.3中控启动信号铃响后，监视设备运转状况发现问题、及时组织处理，并报中控。
3.2.4系统联动运转停机：由中控操作，机侧配合监视，发现问时组织处理，并报中控。
3.3非联锁操作：
3.3.1开机操作：与中控及下游岗位联系，决定能否手动运转，设备工作开关选到正确位置，确认运转前准备工作做好后。游开始逐一启动设备，启动完毕，观察设备运转情况。
3.3.2停机操作：与中控及上游岗位联系，能否进行停机，确认可以停止设备后，自上游设备开始逐一停止各设备运转。
3.4启停顺序；
3.4.1启动顺序：p3 - p2 - 四辊破碎机 - r5、6 -双辊破碎机-r3、4- r2 - r1
3.4.2停机顺序
与开机顺序相反。
4.特殊作业：
4.1双光辊内卡杂物，热保护继电器会自动跳闸，而造成双辊停机。
4.2机侧选择开关打手动。
4.3严格执行停电挂牌制度。
4.4松开辊子，使夹杂物落到r5、6胶带机上，将夹杂物拣出放到指定地点。
4.5将辊子间隙调整造当，机侧开关打联动，报中控处理完毕。
5.运转中注意事项：
5.1注意监视设备运转情况，防止双辊卡异物，需处理这类事故时，必须停机停电待设备停稳后进行，并有专人监护。
5.2正常上料时，不准无故带负荷停机，发生事故时，可断开事故开关，并立即向组长和中控室汇报。
5.3凡涉及皮带运输机部分参照皮带运输机的岗位规程。
第10篇 对辊破碎安全操作规程
1、开机前详细检查各部位零件的紧固情况,安全装置必须安全可靠。
2、禁止用手脚触摸机体运转部件。
3、发现铁块或其它杂物进入机辊时,应立即停车,严禁用手掏脚渣,电磁分离器出现故障时,不允许生产。
4、发现堵料时,严禁揭开安全篦子勾料,应立即停料停机处理。
5、设备运转中,保证润滑点润滑良好,轴承温度不得超过60℃。
6、电器开关挂检修牌时,任何人不得启动。
