- 目录
有哪些
对辊破碎机操作规程
一、设备介绍 对辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎的机械设备。其主要由电机、减速机、固定辊、活动辊、调节装置、安全装置及机架等部分组成。
目的和意义
1. 保证生产效率：正确操作对辊破碎机，能够确保设备高效、稳定运行，提高生产线的整体工作效率。
2. 延长设备寿命：规范操作能减少因误操作导致的设备损坏，延长机器的使用寿命，降低维修成本。
3. 保障人员安全：遵循操作规程，可以避免因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全。
注意事项
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查电机、减速机、轴承等关键部件是否正常，润滑是否充足。
- 检查固定和活动辊的磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认无人在破碎机附近，防止意外伤害。
- 按照操作面板上的指示启动设备，待设备运转平稳后，方可投入物料。
- 物料投放应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡辊。
3. 运行监控：
- 定时检查设备运行状态，如发现异常声音、振动过大等情况，立即停机检查。
- 调节装置应根据物料性质和破碎粒度需求进行适当调整，但不得在设备运行时进行。
4. 停机与维护：
- 在物料处理完毕后，应逐步减小进料，直至完全停止进料，然后关闭设备。
- 停机后，清理破碎腔内的残留物料，做好设备的清洁保养工作。
- 定期对设备进行专业维护，更换磨损部件，保持设备良好状态。
5. 安全规定：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
- 非专业人员不得随意操作设备，未经允许不得进入设备工作区域。
- 发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，并及时上报。
请每位操作员务必熟悉并严格遵守上述规程，以确保对辊破碎机的正常运行和人员安全。在实际操作中，应结合具体设备和现场环境，灵活应对，做到既安全又高效。
对辊破碎机操作规程范文
第1篇 对辊破碎机操作规程
生产率：30吨/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，检查三角皮带的松紧度与磨损情况，发过紧过松，或磨损严重，应予调整或更换。
3、工作前，先点动试车，然后空运转35分钟，并检查传动系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和辊子的运动是否平�，确认一切正常后，方可进行生产。
4、设备的启动顺序：提升机→对辊破碎机→带运输机。停车顺序相反，即皮带运输机→对辊破碎机→提升机。
5、均匀加料，进料尺寸不超过63毫米。
6、两辊子间隙，严格按工艺要求，控制在45毫米。
7、在生产过程中，严防金属块夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处理。
第2篇 124对辊破碎机操作规程
生产率:30吨/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前,检查三角皮带的松紧度与磨损情况,发过紧过松,或磨损严重,应予调整或更换。
3、工作前,先点动试车,然后空运转35分钟,并检查传动系统(电动机、三角皮带、大小齿轮)和辊子的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。
4、设备的启动顺序:提升机→对辊破碎机→带运输机。停车顺序相反,即皮带运输机→对辊破碎机→提升机。
5、均匀加料,进料尺寸不超过63毫米。
6、两辊子间隙,严格按工艺要求,控制在45毫米。
7、在生产过程中,严防金属块夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。
第3篇 对辊破碎机安全操作规程
1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转:
1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;
1.2、对辊轴安装稳固,对辊间隙正常;
1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;
1.4、对辊辊面无裂纹,未夹矿石和杂物;
1.5、各润滑部位润滑油充足;
1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;
1.7、电机启动和电控系统正常;
2、根据以上条件检查无误方可开车。
3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。
4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。
5、启动及停车时应做到:
5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;
5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;
5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;
5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;
5.5、严禁湿手操作电气设备;
5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。
6、运转中做到:
6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;
6.2、严禁在破碎腔上方窥视;
6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;
6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;
6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;
6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。
7、润滑
本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。
8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。
第4篇 对辊破碎机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前检查下料口有无堵塞,间隙是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。
(3)定期、及时地清理电磁铁杂物,检修或排除故障时,切断电源、挂牌后进行。
(4)定期车削辊皮,车削时要有专人操作电葫芦,配戴防护镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出后伤人。
(5)设备周围防护栏、防护罩等安全防护设施要齐全、有效。
第5篇 对辊破碎机的安全操作规程
1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转：
1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；
1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常；
1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；
1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物；
1.5、各润滑部位润滑油充足；
1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；
1.7、电机启动和电控系统正常；
2、根据以上条件检查无误方可开车。
3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。
4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。
5、启动及停车时应做到：
5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；
5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；
5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；
5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；
5.5、严禁湿手操作电气设备；
5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。
6、运转中做到：
6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；
6.2、严禁在破碎腔上方窥视；
6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；
6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；
6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；
6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。
7、润滑
本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。
8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。
