切断机操作规程15篇

有哪些

切断机操作规程主要包括以下部分：

1. 设备准备与检查

2. 操作流程

3. 安全规定

4. 维护与保养

目的和意义

本规程旨在确保切断机的正确使用，提高工作效率，防止操作过程中发生意外伤害，保障员工的生命安全，同时延长设备寿命，降低生产成本。通过规范的操作步骤，可以确保切割作业的精确性和一致性，从而提升产品质量。

注意事项

1. 操作前：

- 仔细阅读并理解切断机的操作手册。

- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或异常声音。

- 确保工作区域整洁，无障碍物。

2. 开机与预热：

- 按照制造商的指示启动设备，预热至正常工作温度。

- 调整切断深度和速度，适应不同的材料和切割需求。

3. 加工操作：

- 将材料正确放置在切割平台上，保持稳定。

- 使用专用工具或手柄控制进给，切勿用手直接接触切割部位。

- 切割过程中，保持注意力集中，避免急停或突然改变切割方向。

4. 安全措施：

- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护装置。

- 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作。

- 在设备未完全停止运行前，不得接触切割区域。

5. 故障处理：

- 发现异常情况，立即停机，排查问题。

- 不得自行拆修，应由专业人员进行维修。

6. 关机与清洁：

- 完成工作后，按照规程逐步关闭设备，断开电源。

- 清理设备，去除残留物，保持设备干净。

7. 维护保养：

- 定期进行润滑、紧固和检查，确保设备性能。

- 遵循制造商的维护周期，及时更换磨损部件。

8. 培训与记录：

- 新员工需接受切断机操作培训，并通过考核后方可上岗。

- 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保生产安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必警惕。在实际操作中，如有疑问或遇到困难，应立即向上级或技术人员求助。

切断机操作规程范文

第1篇 定型机、切断机操作规程

一、开车前的准备和检查

1、设备电源已送至操作台上

2 、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内

3、检查设备外观及链接部分完好

4、定型机温度已达工艺通知单要求

5、检查仪表空气，气动机构正常

6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕

二、开车

1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板

2、打开喷雾上油机空气枪开关

3、开启曳引机压缩空气

4、开启切断机压缩空气

5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机

6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中

7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机

8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况

9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态

10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长, 后纺班长每2个小时检查一次.

11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。

12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不到，立即通知班长，打包工，记录断刀时间，事后从已打好的包中进行寻找，一定要找到断刀。不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。

三、停机

1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕

2、依顺序停止切断机。曳以机，送棉机运转

3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。

4、根据导热油运行情况依次停止1#--12#烘箱风机，并停止链板运行

5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。

第2篇 钢筋校直切断机安全操作规程

钢筋校直切断机安全操作规程:

1、钢筋校直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时,承重架料槽的中央要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。

3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查校直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验校直机和切断。

二、操作中安全注重事项:

1、按所校直钢筋直径,选用适当校直块、曳引轮槽及转动速度。校直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所校直钢筋直径相同。

2、校直块的调整:一般校直筒内有五个校直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加 大偏移量直到校直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。

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4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被校直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和校直筒,以防止每盘钢筋接近校直完毕时弹出伤人。

5、在校直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在校直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。

第3篇 钢筋自动校直切断机安全技术操作规程

整机安装前,根据技术图样确定各部件位置,应注意保证校直筒起,经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上,落料架应在同一中心线上低于中心高。把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用m12或m16膨胀螺栓固定地面。

一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转,点动及停止控制是否正确可靠,检查主电机,液压电机运转方向。

二、主齿轮箱,进料箱体内保持油位(l-an68机械油),液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油为l-an68,300kg)。主齿轮箱和进料箱拖动链条涂上黄油,以便润滑。

三、根据液压原理图,接好各油管。在确认各部分系统无阻碍等反常现象后方可正式启动电机作空运转试车。

四、液压电动机运转后,切断油缸活塞(即切刀)应恢复至上顶部。

五、调整上切刀和下切刀之间的间隙0.05-0.08,调整时,将固定圆柱形下切刀内六角螺钉旋紧或松开,调整间隙后紧固各螺栓。当调换上切刀时,将固定油缸上的六个m12圆柱头内六角旋下,调换后把油缸固定。

六、校直筒内的调直轮调整后,特别要注意各调节螺栓上的锁紧螺母不得有松动,并合上安全罩后,方可开动电机。

七、空运转试车1-2小时,然后进行负荷试车,在试运转过程中应符合以下要求:

(1)传动系统运转平稳,无振动和异常噪音及杂声。

(2)切断小车运行平稳,复位灵活可靠。

(3)料架上的接近开关装置,接近板应灵敏。

(4)料架上的导向斜板要接近开关装置前,以免钢筋顶死接近开关装置摇杆,使接近开关不发信号。

八、切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定吃板。

九、作业完毕后,应切断电源,锁好开关箱。

第4篇 校直切断机操作规程

适用机型：пo-6，w58-16，w58-6.3，w51-63，4544。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：工作中认真作到：

1、钢材头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。

2、发现钢材呈螺丝旋状送进时，就磁疗即停机取出，不得任其通过。

3、校直的钢材如属盘料时，应经常注意盘料架工作情况，发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。

第5篇 钢筋切断机:安全操作规程交底

工程名称

京福铁路客专闽赣v标桥梁工程

交底日期

2022/ 7/24

交底项目

钢筋切断机安全操作规程交底

交底编号

2022/24

交底内容:

1.机械的安装应坚固稳定,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设立机械棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6. 启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9. 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

14.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

15. 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

16.作业后,应切断电源,用钢丝刷清除刀间的杂物,进行整机清洁工作;应堆好成品,清理场地,锁好开关箱。

交底人:复核:接收人:日期:

第6篇 4925芯骨切断机操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查设备上的行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调正。

3、工作前，用手扳动皮带轮，检查冲头上下运动是否轻便，如有卡住或沉重情况，应通知维修人员修理。

4、所切金属丝直径不得大于8毫米。

5、工作后，取下机床上未切完的金属丝。

6、工作后，擦净机床，加油保养导轨。

第7篇 钢筋切断机操作规程安全技术交底

单位：

编制：审核：安全员：

第8篇 钢筋切断机安全环保作业操作规程

1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。

2、作业前检查转动部件的润滑情况,机器在试车前必须加油,并检查各运转部位是否灵敏。

3、试车前先用手转动皮带轮检查机器有无异常。加好30-40号机械油至油标两条刻线中间位置。

4、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好,完全接地。接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。

5、使用之前先空转一段时间,检查离合器,是否可靠。

6、检查刀具安装是否牢固,如发现刀具螺丝松动,必须停机,待拧紧后,方可继续剪切。

7、使用之前必须调整好挡铁位置,保持钢筋和刀口垂直。

8、在调试期间,首先进行单根试切检查切口符合要求后,再试连切,将离合器手柄搬向剪切位置,并用定位块固定好,即可连切。合格后,调试完毕;

9、开机之后,不许取下防护罩,机器运行期间禁止修理与调整。

10、切断钢筋时,应将钢筋放在刀口的中下部。

11、不得使用崩刃或严重磨钝的刀片。

12、切ø30mm(a3)以上的钢筋时,必须使用离合器操作。

13、机器在运行期间不许缺油运转,机油应保持清洁,半年更换一次。

14、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。

15、经常清除刀片上及附近的杂物体。

16、运转时,要经常检查轴承,轴瓦的发热情况,一般正常情况应是手感不热,如感觉烫手时,应及时停机待查明原因,排除故障后方可使用。

17、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。

18、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。

第9篇 钢筋切断机安全操作规程（6）

钢筋切断机安全操作规程(六)

1.工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

2.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成形轴、当铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。当铁轴应有轴套。

3.档铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。

4.应检查并确认芯轴、档铁轴、转盘等物裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后方可作业。

5.作也时,应将钢筋弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

7.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应带防护镜。

8.弯曲高强度或低合金钢时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人,弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10.转盘换向时,应待停稳后进行。

11.作业后,因及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

第10篇 钢筋切断机安全技术操作规程

一、 一般规定

1、 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。

2、 机械应有接地保护。

3、 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。

4、 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

5、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

二、 起动前准备

1、 查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm 为宜。

2、 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。

3、 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

4、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。

三、 运转中注意事项

1、 确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

2、 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3、 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。

4、 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。

四、 停机注意事项

1、 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即切断电停机检查维修。

2、 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

第11篇 自动校直切断机工安全操作规程怎么写

1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

2. 检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。

3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。

4. 待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。

5. 每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉,

6. 调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。

7. 开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。

9. 切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。

10. 切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。

11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。

12. 点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。

第12篇 数控调直切断机安全操作规程

1. 开机前应认真检查设备各部位是否完整,安全防护装置及紧固件是否可靠,电气线路有无漏电破损,传动部分是否正常,液压及润滑系统是否畅通正常,确认无误后方可开机。

2. 根据加工钢筋直径,选用适当的调直块,电引轮槽及运转速度。调整调直块至满足加工要求。

3. 打开电源开关,设备空运转5分钟,确认无异常后,盖好防护罩,方可正式生产。

4. 设备运行中应经常观察液压站的工作状态是否良好,设备运行是否正常,有无异常声响,发现异常立即停车检修。

5. 工作结束或下班前,关闭电源,清理设备及周边的氧化皮,尘土杂物及料头,清理工作场地及责任区域卫生,做好设备运行记录或交接班记录。

第13篇 钢筋切断机作业操作规程

钢筋切断机操作规程

1 .钢筋切断机应安装平整牢固,周围须有足够的场地堆放钢筋。

2 .工作前须检查刀片有无裂纹,固定刀片的螺丝是否紧固。

3 .机械未达到正常转速时,不得断料;断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4 .工作时用双手握住钢筋,按稳于切口,防止切断时钢筋震动夹伤手指。

5 .禁止切断超过规定尺寸的钢筋;多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。

6 .不准切断硬度较大或烧红的钢筋,刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。

7 .切断短料时,必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

8 .切断较长钢筋时,应有专人帮扶;扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致,并听其指挥,不得任意拖拉。

9 .机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物;非操作人员不准在机器周围停留。

10 .如发现机械运转不正常或有异声,以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。

第14篇 钢筋切断机安全操作规程（五）

钢筋切断机的安全操作规程(五)

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前,必须检查切刀有无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转带轮,检查啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部位及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定的范围内。

6、剪切低合金钢时,应换更硬度刀口,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

第15篇 钢筋切断机安全操作规程（2）

钢筋切断机安全操作规程(二)

一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

二、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

三、启动后先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。

四、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋能准刀口迅速送入。

五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积庆在规定范围内。

六、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫社以上,如手握端小于400毫米时,应用磁管或夹具将钢筋短头压信或夹牢。

七、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

八、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切刀间的杂物,并拉闸锁上电箱。