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有哪些
风机操作规程
一、开机前准备
1. 检查风机设备周围环境，确保无杂物、无油污，通风良好。
2. 确认风机的电源线路连接正确，接地良好。
3. 检查风机润滑油位，保证油量充足，无漏油现象。
4. 检查风机的进风口和出风口是否畅通，无堵塞。
二、开机操作
1. 启动风机前，通知现场工作人员，确保人员远离风机运转部位。
2. 打开风机启动开关，逐渐调整风机转速至所需工况。
3. 观察风机运行声音及振动情况，如有异常应立即停机检查。
三、运行中监控
1. 定期检查风机轴承温度，不得超过规定限值。
2. 监控风机电流，确保在正常范围内波动。
3. 注意风机出口压力，防止超压运行。
4. 检查风机的密封性能，防止气体泄漏。
四、停机操作
1. 当需停机时，先逐渐降低风机转速，然后关闭电源开关。
2. 停机后，检查风机内部是否有异常，如积尘、磨损等。
3. 清理风机外部，保持设备清洁。
五、维护保养
1. 定期更换润滑油，保证润滑效果。
2. 对风机进行定期检查，及时更换磨损部件。
3. 检查风机的紧固件，确保其紧固可靠。
4. 定期进行风机性能测试，确保其工作效率。
目的和意义
风机操作规程的制定旨在确保风机设备的安全稳定运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，减少因操作不当引发的事故，保障工作人员的生命安全，同时也为企业的经济效益提供有力保障。
注意事项
1. 非专业人员不得擅自操作风机设备。
2. 在风机运行过程中，禁止打开风机罩壳进行检查或维修。
3. 遵守操作规程，严禁超负荷运行。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，然后报告相关部门。
5. 维护保养时，务必断电作业，防止触电。
6. 保持良好的工作习惯，定期进行安全培训，提升员工的操作技能和安全意识。
以上风机操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，确保操作的准确性和安全性。
风机操作规程范文
第1篇 离心风机的安全操作规程
1、开机前应认真检查风机各部件是否齐全，联接是否完整可靠，传动装置是否灵活。
2、开机前操作人员应与中控室取得联系并检查现场无异物、障碍物确保无误后，方可启动风机。
3、定期清理风机内部积灰、污垢等杂质，清除时必须停机进行。
4、检修或更换配件时用的起重工具应严格检查，如绳索等是否安全可靠。
5、运转时闲杂人员禁止靠近风机以防碰伤或发生其它事故。
6、当运转中突然出现故障，应紧急停车，检修必须切断电源，挂牌警示或专监护。
7、包装机接地保护要安全可靠并定期检测接地电阻。
8、当皮带机突然停车时，应立即切断电源以防止出现刮袋现象。
9、动力头主轴是采用聚四氧乙烯石棉盘根密封不需任何润滑油若发现漏灰应及时调整或更换新盘根。
第2篇 通风机安全环保作业操作规程
1.通风机及管道的安装,必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行,不得露天安装,作业处必须有防火设备。
2.认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。
3.检查通风机风扇应紧固,并查看应正常及无障碍物,确认合格后方能开机。
4.风管接头要严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近,以6~lom为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行,如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止意外损坏。
5.通风机及通风管,应装有风压水柱表,以便随时检查通风情况。
6.运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时,必须立即拉闸后检修。
7.运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸停机检修或降温。
8.运转中不准检修,凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后,方允许检修。
9.严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
10.作业后,应收集作业过程中的废物,不要乱丢,以防造成环境污染切断电源。
第3篇 主通风机司机技术操作规程（g4—73--11no.2型）
主通风机司机技术操作规程(g4—73--11no.2型)
(一、二采区通风机)
一、一般规定:
1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。
2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。
3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、按要求认真填写好各种记录。
5、工具、备件等摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。
二、操作准备:
1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。
2、通风机启动前应对下列部位进行检查:
⑴、轴承润滑油量合适,油质符合规定。
⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。
⑶、电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤。
⑷、继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。
⑸、电气设备接地良好,⑹、各指示仪表,保护装置齐全可靠。
⑺、各启动开关手把处于断开位置。
⑻、电源电压符合电动机启动要求。
⑼、风门完好,风道内无杂物。
⑽、人工盘车1—2圈,应灵活无卡阻。
三、操作顺序:
主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:
1、启动:接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。
2、停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。
四、正常操作:
1、启动操作:离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗,按下启动柜上启动按钮,启动后,待启动电流回落后,立即自动切除全部电抗,使电动机进入正常运行状态。
3、电机启动后风门操作:打开通往井下的立式风门,利用前导器调整风机风量。
2、主要通风机的正常停机操作;
⑴、接到主管上级的停机命令。
⑵、断电停机。
⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机,如须开动备用风机,则应按规定进行检查。
⑷、如不开动备用风机,则要打开井口防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。
3、主要通风机应进行班中巡回检查:
⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。
⑵、巡回检查内容为:
①、各转动部位应无异响和异常震动。
②、轴承温度不得超限。
③、电动机温升不超过规定要求。
④、各仪表指示正常。
⑤、电动机电流不超过额定值,严禁超载运行。
⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。
⑶、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。
⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须填入运行日志。
4、主要通风机司机的日常维护内容:
⑴、轴承润滑:滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌号油混杂使用。
⑵、备用通风机应经常保持完好状态。
⑶、每1—3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年。
⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10min内投入运行。
五、特殊操作:
1、主要通风机倒换风机操作:
⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。
⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。
⑶、断开两路进线间的联络开关。
⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。
⑸、关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。
⑹、启动备用风机,并使其风机风门处于正常运行位置。
⑺、上述操作必须在10min内完成。
⑻、如遇特殊情况,两台风机都不能运行时,应立即汇报矿调度室。
2、主通风机的紧急停机操作:
⑴、直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。
⑵、立即报告矿调度和主管部门。
⑶、按照主管领导决定,关闭和开启有关风门。
⑷、电源失压自动停机时,先查看总进线开关柜电源电压表,如电源电压恢复正常,应立即开启在用风机;如电源电压没有立即恢复正常,则应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,并报告矿调度和区队领导。
3、通风机有下列情况之一时,允许先停机后汇报:
⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。
⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。
⑶、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。
⑷、突然停电或电源故障造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。
⑸、其它紧急事故或故障。
4、主要通风的反风操作:
⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
⑵、用反风道反风时:
①、保持通风机正常运转。
②、用地锁将防爆门固定牢靠。
③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使风流由通风机压入井下。
⑶、反风操作顺序:关闭前导器→关闭立式风门→开启出风道的反风门→开启斜风门(开启程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。
⑷、反风结束后恢复正常通风操作顺序:关闭前导器→关闭斜风门→关闭出风道的反风门→开启立式风门(关闭程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。
六、安全守则与操作纪律:
1、司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡岗、脱岗、窜岗。
2、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3、操作高压电器时应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。
4、地面风道进风门要锁固。
5、除故障紧急停机外,严禁无请示停机。
6、司机不得擅离工作岗位,不得干与工作无关的事。
7、机房内不得有明火。
8、开闭风门,如设置手动机动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。
第4篇 转炉ⅰ系列排风机的操作规程
1、正常开车时，必须有2人才能进行。试车时，必须有机械、电气及工艺主管人员在场。开车应安排在白天进行。
2、开车前，须全面检查，确认进口管道、烟道、周围无杂物，各人孔门关闭。
3、确认各润滑加油点加足油，手动盘车。
4、确认出口闸板全闭，进口闸板开启200毫米左右。
5、确认液体电阻器及油润滑冷却系统正常，温度设定值正确。
6、试运转要打开进出口工作门，短接so2风机联锁接点。
7、确认轴承温度上限70℃，上上限80℃；油压上限0.1 mpa，下限0.07mpa，下下限0.05mpa。
8、出现事故报警，立即到排风机房处理。泵内安全阀动作后，油泵运行不得超过10分钟。排出压力超过0.5mpa时，避免运行5分钟以上。
9、停车时，确认转炉已停止生产，使排风机低速运转30～60分钟，慢慢冷却至停止。
第5篇 主扇风机司机安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条司机必须经过培训,考试合格,持证上岗工作。
第2条应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机一般构造,工作 原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各部门的用途,以及矿井通风负压情况,能独立操作。
二、安全规定
第3条上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情,严格执行交接班制度和工作岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第4条当主扇风机发生故障停机时,备用通风机必须在10分钟内开动,并转入正常运转。
第5条当矿井需要反风时,必须在10分钟内完成反风操作。
第6条司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
(1)不得随意改变保护装置的整定值。
(2)操作高压电器时应用绝缘工具,并按规定的操纵顺序进行。
(3)协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。
(4)除故障紧急停车机外,严禁无请示停机。
(5)通风机房及附近20米范围内严禁烟火,不得有明火炉。
(6)及时如实填写各种记录,不得丢失。
(7)工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。
三、操作准备
第7条主扇司机应在现场交接班,并询问上班工作情况、设备运行情况,事故隐患处理情况及遗留问题、应注意事项。
第8条在交班司机的陪同下,按巡查路线及内容对高、低压开关柜、变频柜、主电机、主体风筒、风门绞车及各种仪表仪器进行检查。
第9条通风机启动前应进行下列各项检查:
1、轴承润滑油油量合适。
2、各紧固件齐全、紧固、可靠。
3、电器设备接地良好。
4、各指示仪表、保护装置齐全、可靠。
5、各启动手把都处于断开位置。
6、电源电压符合电动机启动要求。
7、风门完好,风道内无杂物。
8、人工盘车1-2圈,应灵活无卡滞、无异常现象。
第10条控制电源送电
将220vac控制电源接上,然后合上控制柜断路器(qf1),按ups得开机按钮约2秒钟,ups自检后,中间继电器zj0吸合,听到“嘀”的一声后,ups启动,旁路柜上的控制电源指示灯亮,说明控制电源已送上,人机界面进入主界面。(注:绝对不允许在控制电未送上的时候送高压电。)
第11条变频器旁路柜高压送电
1、合k1、k2隔离开关
操作步骤:把旁路柜“紧急解锁”打到“分闭断锁”位置,按住电池锁的红色按钮,电磁锁发出震动声,指示灯亮,说明可以操作,将锁栓拉出,拉下k1拉环,用操作杆合上k1,按同样的步骤合上k2。(注若是电磁锁不发出震动声,指示灯不亮,则说明不允许操作此隔离开关,严禁用钥匙私自改变工作装态完毕后,分闭断锁打回工作位置,电磁锁的锁栓复位。
2、送高压电
用原系统开关柜将高压电送至变频器的旁路柜,旁路柜中接触器动作的声音会有四下,顺序为km2吸合通过限流电阻送电,然后三秒钟后km1吸合,然后一秒钟后km2断开,变频输出接触器km3高压就绪后立即合上,几乎与km2同时合,但也不能听到两声。高压电源指示灯亮,高压电送电完毕,变频器处于待机装态。
四、正常操作
第12条风机启动有两种方式:变频器启动、工频(电抗器)启动。
第13条变频器启动方式有两种:就地操作、远程操作(在线监测)。
第14条就地操作:用变频器就地启动用变频柜触摸屏控制
1、触摸控制设置键-输入123(密码)-确定
2、选择“开停机控制方式”-选择就地控制-确定(yes)-触摸返回键。或在控制柜门上把“就地/远程”打到就地位置,通过调节柜门电位器调节频率,在开机前设定频率值。
3、在柜门上按“开机按钮”开机,风机启动。
第15条远程操作:在控制柜门上把“就地/远程”打到远程位置,这时变频器会给出“频率给定故障”报警,按人机界面的“返回”键-“运行记录”,
进入主界面后,再按“控制设置”,输入密码123,在“频率给定选择”中选择“上位机”,这时“频率给定故障”会自动解除。远程控制有两种:手动控制和自动控制。
1、手动控制:
(1)系统登录:登录账号“sanyuan”登录密码“111111”电机确定。
(2)在相应的机身上点击左键,即可打开相应的操作:点击风门选择打开或关闭。
(3)点击风机1#或2#-选择(风门正向、风机反向、风机停止)。
2、自动控制:
一、1#风机自动切换至2#风机操作步骤:
(一)进入系统设定界面,将系统设定为系统自动。
(二)查看“风机一切换至风机二”按钮上方的五盏灯是否为绿色,若为绿色,则自动转换条件具备。点击“风机一切换至风机二”按钮,自动转换开始。程序如下:1#风机停止(当频率将为20hz时)-1#风门下降(当风门到位后10秒后)-2#风门开启-2#风机启动。
二、2#风机自动切换至1#风机操作步骤:
(一)查看“风机一切换至风机二”按钮上方的五盏灯是否为绿色,若为绿色,则自动转换条件具备。点击“风机二切换至风机一”按钮,自动转换开始。程序如下:2#风机停止(当频率降为20hz时)-至2#风门下降(当风门到位后10秒后)--1#风门开启-1#风机启动。
注意:
1、转换过程中,点击“系统手动“按钮,则自动转换过程结束,操作人员可按需要手动操作系统。
2、在选择自动控制时,在操作前必须将准备启动风机的制动闸放在打开位置。
三、系统故障自动切换操作步骤:
(一)进入系统设定界面,将系统设定为系统自动,同时保证备用主扇应有高压电,运行主扇与备用主扇处于集控状态。
(二)点击“故障自动切换启用”按钮。在旁路柜上把工频打到自动位置(变频器出现故障会自动转入工频运行)。当运行系统发生故障,且5秒内没有换工到工频时,会自动切换到另一台备用主扇。
第16条电抗器启动风机操作步骤
1、按下高压开关柜(电抗柜)“分闸按钮”-拉下隔离。
2、变频柜(1#)把机械闭锁销-拉下拉簧-用隔离手柄拉下k1、k2(使变频柜处于分断状态)-按“工频合闸”
3、合电抗柜隔离启动电抗柜,风机工频启动。
第17条停机
1、正常停机:若是选择就地操作,按下控制柜门的停机按钮,若是远程操作,在远程按下停机按钮,随后变频器缓慢停机,频率变为0后,此时变频器处于待机状态,可根据需要再次开机。
2、维护停机:日常维护停机断电时,在频率变为0后,先操作原系统切断高压,五分钟后,可根据需要再次开机。
3、故障停机:若变频器有故障,也是同样的操作步骤,先切断高压后再切断控制电。(严禁高压电未断的时候,切断变频器的控制电源)
第18条司机应定时进行巡检,并注意以下内容:
1、变频器未出现故障停机时,如高压突然掉电,变频器会给出“掉电三秒”报警信息,变频器频率出于降频过程,变频器没有降到0hz,是不允许送高压电的。
2、注意室内温度,防止变频器单元出现过热保护。
五、特殊操作
第19条紧急停车:
如果外围有紧急情况时可按急停按钮。(急停按钮就地/远程都起作用)
第20条反风操作:
方式一:把变频器打到就地位置,在人机界面中把“变频正转”改为“变频反转”。用电位器调节合适的频率,在柜门上按开机运行,需停机时按停机按钮。
方式二:远程操作在在线检测上给出反转信号,设定频率后开机
(1)系统登录登录账号“sanyuan”登录密码“111111”点击确定
(2)在相应的机身上点击左键,即可打开相应的操作:点击风机1#或2#--选择风机反向。
方式三:工频风机反转。
六、收尾工作
第21条做好当班风机运行记录。
第22条将存在的问题向接班司机认真交代清楚,并填写好交班记录。
第6篇 风机操作工:安全操作规程
1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐;
2、严格执行岗位操作工点检职责,点检记录要认真仔细真实有效,严禁存在弄虚作假现象发生;
3、接班人员上班后,必须了解上一班设备运行情况,严格按照工艺操作规程作业;
4、值班操作人员要严格遵守操作制度,严禁外来人员随意进入重要场所,更不得随意碰触任何设备;
5、操作过程中遇到突发事件,要及时向班长汇报予以处理,并有记录;
6、上班期间不得擅自离开工作岗位,或听音乐、玩手机等做与工作无关的事情;
7、做好文明现场工作;
8、每次开停机操作必须及时通知相关工种人员和班长到场,且停机原因及时间要问清高炉;
9、操作工在开机前和停机后必须在上位机上对各监控点参数和阀门状态进行确认,发现问题及时上报;
10、在机组正常运行时必须认真做好监控工作,不得擅自离开,如因上厕所等原因必须离开时,应安排好相关人员对机组进行监护;
11、操作工在开机时必须向班长确认好可以起机后方可起机,防止因沟通不畅,冒然开机造成设备损坏或人员伤害;
12、操作工进行油泵更换操作时必须先开备用泵确认两个油泵都工作后,再关原运行的泵;严禁停止运行的油泵后再启动另一台;
13、 操作工在确认报警信号时必须看清信号在点击确认,重要的报警应及时告知相关工种;
14、操作工在发现机组运行数据变化大、异常、或在本班进行过换泵等操作应在交接班时做好记录和交接工作;
15、操作工在加减压力时,必须看清信号,并且一人操作一人监护;
16、操作工在监控到风机运行工况点接近喘振区时应及时的打开旁通阀,增大流量,防止风机喘振;
17、操作工在每次停机后及时地关闭动力油泵;
18、操作工在每次休风停机后,动力润滑油泵要更换运行,并做好记录。
第7篇 ka5s—gl210离心鼓风机安全操作规程
操作工在开机前必须熟悉本规程,严格按本规程操作鼓风机。
一、开机
1.检查油箱润滑油位,应处于油尺上,下限之间。
2.通知变电所向本机供电。
3.检查机上控制柜,应无报警显示,如有报警,查明原因给于消除
4.选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。
5.检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。
检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6.以上检查,确认风机可启动后,按启动键,鼓风机进入启动程序:
①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。
②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭,二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。
④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭,停止红灯亮)。
至此,鼓风机启动成功,可投入正式运行。
⑤如按下启动键后,鼓风机未能如期起动,则一分钟后油压过低报警红灯亮,整个起动过程停止。必须查明原因解决后,消除报警重新启动。
二、运行
1.风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度,用扩压器“开启”键和“关闭”键控制,以保证必要的风量。
2.风机运行时,必须经常对风机进行监视,注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录,如有异常,要及时查明原因给予排除,并向生产科汇报,必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
三、停机
因生产或保养,维修需要,停止某台风机运转时。
1.减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。
2,用手指接触风机“停止”键,停机程序开始:
①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。
②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。
③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。
④辅助油泵自动投运,3分钟全机停止,整个停止程序至此结束。
3.停机过程中,操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化,并在最后作好记录。
说明:
1.风机在运转过程中,油冷却风扇在油温大于t1时运转,小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限,根据需要由专人调整确认)。
2.风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。
3.风机最大电流不超过345a。
4.风机开启度指示需要在o%一70%之间选定。
5.风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。
6.风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。
第8篇 主通风机司机技术操作规程（g4―73--11no.2型）
主通风机司机技术操作规程（g4―73--11no.2型）
（一、二采区通风机）
一、一般规定：
1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。
2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。
3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、按要求认真填写好各种记录。
5、工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。
二、操作准备：
1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。
2、通风机启动前应对下列部位进行检查：
⑴、轴承润滑油量合适，油质符合规定。
⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。
⑶、电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。
⑷、继电器整定合格，各保险装置灵敏可靠。
⑸、电气设备接地良好，⑹、各指示仪表，保护装置齐全可靠。
⑺、各启动开关手把处于断开位置。
⑻、电源电压符合电动机启动要求。
⑼、风门完好，风道内无杂物。
⑽、人工盘车1―2圈，应灵活无卡阻。
三、操作顺序：
主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：
1、启动：接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。
2、停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。
四、正常操作：
1、启动操作：离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗，按下启动柜上启动按钮，启动后，待启动电流回落后，立即自动切除全部电抗，使电动机进入正常运行状态。
3、电机启动后风门操作：打开通往井下的立式风门，利用前导器调整风机风量。
2、主要通风机的正常停机操作；
⑴、接到主管上级的停机命令。
⑵、断电停机。
⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机，如须开动备用风机，则应按规定进行检查。
⑷、如不开动备用风机，则要打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。
3、主要通风机应进行班中巡回检查：
⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。
⑵、巡回检查内容为：
①、各转动部位应无异响和异常震动。
②、轴承温度不得超限。
③、电动机温升不超过规定要求。
④、各仪表指示正常。
⑤、电动机电流不超过额定值，严禁超载运行。
⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。
⑶、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。
⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须填入运行日志。
4、主要通风机司机的日常维护内容：
⑴、轴承润滑：滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌号油混杂使用。
⑵、备用通风机应经常保持完好状态。
⑶、每1―3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。
⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10min内投入运行。
五、特殊操作：
1、主要通风机倒换风机操作：
⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。
⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。
⑶、断开两路进线间的联络开关。
⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。
⑸、关闭运行风机，并使运行风机风门处于正常位置。
⑹、启动备用风机，并使其风机风门处于正常运行位置。
⑺、上述操作必须在10min内完成。
⑻、如遇特殊情况，两台风机都不能运行时，应立即汇报矿调度室。
2、主通风机的紧急停机操作：
⑴、直接断电停机，先后拉开断路器和隔离开关。
⑵、立即报告矿调度和主管部门。
⑶、按照主管领导决定，关闭和开启有关风门。
⑷、电源失压自动停机时，先查看总进线开关柜电源电压表，如电源电压恢复正常，应立即开启在用风机；如电源电压没有立即恢复正常，则应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，并报告矿调度和区队领导。
3、通风机有下列情况之一时，允许先停机后汇报：
⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。
⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。
⑶、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
⑷、突然停电或电源故障造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。
⑸、其它紧急事故或故障。
4、主要通风的反风操作：
⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
⑵、用反风道反风时：
①、保持通风机正常运转。
②、用地锁将防爆门固定牢靠。
③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门，改变风流方向，使风流由通风机压入井下。
⑶、反风操作顺
第9篇 轴流式通风机安全操作规程
1、轴流式通风机的接线工作由值班电工进行操作,操作人员操作前应熟悉本机的性能,结构,操作规程等,并要遵守安全制度和交接班制度。
2、定期由维修人员对通风机严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3、每班工作前检查电器装置是否良好,电压是否正常。
4、启动前,应在风机走轮处加塞木楔,防止风机启动后向后移动。
5、启动时,先启运低速档,待运转几分钟后,再换中速档,最后换到高速档。
6、电机启动后,观察配电机是否有异常声音,发现异常时,及时停机处理。
7、运转中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升应小于40度并注意风机有无异常声音,振动是否加大,发现不正常情况时,应及时停机,进行检修。
8、运转中不允许对风机设备进行修理,检修后开动时,需注意风机各部位是否正常。
9、严禁在风机运行时移动或搬动风机。
10、工作后必须检查,清扫设备,做到日常保养工作,并将各操作开关置于空档,拉开电源开关,达到整齐,清洁,润滑,安全。
11、操作人员加强观察,根据风量情况适时调整档位。
第10篇 主通风机司机安全技术操作规程
一、适用范围
1、本操作规程适用于主通风机司机作业。
2、本操作规程适用于煤矿矿井轴流式主通风机,离心式主通风机。
二、上岗条件
1、操作工必须经过培训,考试合格,持证上岗。
2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及机房地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风的负压、风量情况,能独立操作。
3、操作工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、当主要通风机发生故障停机时,备用风机必须在10分钟内开动,并转入正常运转。
3、当矿井需要反风时,必须在10分钟内完成反风操作。
4、主通风机操作工应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
(1)不得随意变更保护装置的整定值。
(2)操作高压设备时必须使用绝缘用具,并按规定的操作顺序进行。
(3)协助维修工检查维修设备工作,做好日常维护保养工作。
(4)地面风道进风门要锁固。
(5)除故障紧急停机外,严禁无请示停机。
(6)通风机房及其附近20m范围内严禁烟火。
(7)及时如实填写各种记录,妥善保管不得丢失。
(8)工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。
(9)严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。
四、操作准备
1、通风机的开动,必须取得主管上级的准许开机命令。
2、通风机启动前应进行下列各项检查:
(1)轴承润滑油油量合适,油质符合规定,油圈完整灵活。
(2)各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。
(3)继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。
(4)电气设备接地良好。
(5)各指示仪表、保护装置齐全可靠。
(6)各启动开关手把都处于断开位置。
(7)电源电压符合电动机启动要求。
(8)风门完好,风道内无杂物。
五、操作顺序
1、主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:
(1)启动:接到主通风机启动命令→检查各风门是否处于正确状态→操作启动设备→启动风机电机→缓缓打开风门,使风门处于正常状态,使风量和负压达到要求→完成风机启动及正常运转过程→报告通风调度和矿调度。
(2)停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后,按规定操作相关风门→报告矿调度和有关部门。
六、正常操作
1、高压操作
(1)送电前应首先检查高压开关柜内各断路器、各小车是否完好,柜内是否有杂物等,确认合格后进行下一步操作。
(2)将所有开关小车推至试验位置,并和35kv变电所值班人员联系得到许可,方可送电。
(3)送电时,应先送进线开关,后送馈电开关。
(4)将801#、802#(i、ii段进线)柜小车推至工作位置,按下三相带电显示开关,确认进线下口有电。把储能开关向右旋,断路器自动储能,储能指示灯亮,此时向右旋转合闸开关,断路器合上,合闸指示灯亮。
(5)母联柜开关小车推至工作位置。
(6)803#、804#(i、ii段所用变压器)柜推至工作位置,投入运行。
(7)根据现场实际需要,看8-i-9、8-ii-9(i、ii段电压互感器)柜、805#、806#(i、ii段电容器)柜哪台需投入运行,然后将需要运行柜子推至工作位置,投入系统运行。
(8)将需要投运的开关送电,不投运的开关保持热备用(包括进线、母联、电抗器、电动机电源柜、电机正反转柜)。
(9)高压室正常运行方式为i、ii段进线分列运行。
2、低压操作
(1)在高压室将所用变压器柜内相应的380v空气开关合上。
(2)在主控室将i、ii段变压器开关合上,再把二次电源旋转开关合上。
(3)分别给叶片执行器、电动制动器、电机加热、冷水泵、冷却塔风扇、plc柜、ups等开关设备送电。
(4)当液压站温度达到40℃及其以上时,冷水泵、冷却塔风扇合闸投运;当液压站温度达到15℃及其以下时,电机加热合闸投运。
3、自动模式风机启动操作
(1)在主扇大厅内将叶片执行器工作方式开关打到“远控”。
(2)到高压室,将811#或812#风机正反转柜手把打至“正向”。
(3)将风机电源柜807#或808#小车推至工作位置,将柜面上工作方式开关打至“远控”。
(4)将主控室plc柜面上的工作方式开关打至“自动”,液压站的方式开关打至“自动”。
(5)在主控室将plc柜面上的“启动”按钮按下,风机会自动按照程序启动至正常运行。
(6)若电机启动时间过长或启动电流过大,应立即停止启动,找出原因,排除故障后方可再次启动。
(7)在启动过程中,若风机有异常声响,应立即停机排除故障。
4、手动模式风机启动操作
(1)将主控室plc柜面上的工作方式开关打至“手动”,液压站的方式开关打至“手动”,到主扇大厅将叶片执行器打到“就地”,然后就地启动液压站。
(2)到高压室,将811#或812#风机正反转柜手把打至“正向”。
(3)将风机电源柜807#或808#小车推至工作位置,将柜面上工作方式开关打至“就地”,向右旋转储能开关,等开关自动储能后,将风机电源柜807#或808#柜控制开关向右旋转,电机电源开关合闸,电动机启动。
(4)到主控室,将风门工作方式开关打到“手动”,按下开启按钮直至风门完全打开为止。
(5)当电动机达到额定转速1分钟后,就地调节叶片执行器使叶片角度达到合适的角度值,风量达到给定值。
5、主通风机应进行班中巡回检查:
(1)巡回检查的时间为每小时一次。
(2)巡回检查内容为:
各转动部位应无异响和异常震动
轴承温度不超过规定要求
各仪表指示正常
电动机温升不超过规定要求
电机电流不超过额定值,严禁超载运行
电压符合电机正常运行要求,否则应报告技术主管,确定是否继续运行。
(3)随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
(4)巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。
6、主通风机司机的日常维护内容:
(1)轴承润滑:
滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;滚动轴承应用规定的油脂润滑,油量符合要求,禁止不同油号混合使用
(2)备用风机必须经常保持完好状态:
1)每月进行一次轮换运行
2)轮换超过一个月的备用风机应每月空转1次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。
七、特殊操作
1、主要通风机倒换风机操作:
(1)与矿调度联系,确认两路进线电源均为正常供电。
(2)检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。
(3)断开两路进线间的联络开关。
(4)检查待启动的备用风机风门位置是否正常。
(5)关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。
(6)启动备用风机,并使其风门处于正常运行位置。
(7)上述操作必须在10分钟内完成。
2、主要通风机紧急停机的操作:
(1)直接断电停机。
(2)立即报告矿调度和主管部门。
(3)按矿主管技术人员决定,关闭和开启有关风门。
(4)电源失压自动停机后,先拉掉断路器,后拉隔离开关,并立即报告矿调度和主管部门,待排除故障或恢复正常供电后,再行开机。
3、主要通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
(1)各主要传动部件有严重异响或非常震动。
(2)电动机单相运转或冒烟着火。
(3)进风门掉落关闭,无法立即恢复。
(4)突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。
4、主要通风机的反风操作:
(1)反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。
(2)用电动机反转反风时:停止通风机运转;用闭锁手把将防爆盖固定牢固,各风门保持原状不变。待电动机停稳后,操作高压开关换向、启动电动机。反风时,操作工必须密切注意各种仪表和信号指示,轴承温度、电机温度及各部位声音,发现异常应立即汇报矿总工程师。反风过程中,严格按照矿反风总指挥的命令进行操作,严禁擅自操作。
八、收尾工作
1、作好当班风机运行记录和工作日志。
2、将存在的问题直接向接班操作工认真交代清楚。
第11篇 冷风机离心式鼓风机安全操作规程
1、 目的:
把空气送到沸腾炉内焙烧硫精砂,产生含so2炉气。
2、 范围:
从风机进口到沸腾炉汽室进口,含风机、阀门、管线、启动柜。
3、 安全操作程序:
3.1、 检查配电器是否完好、安全、试空盘;
3.2、 检查机组及管道,阀门无螺丝松动,油位是否合适,联轴器胶圈,螺栓有无缺损;
3.3、 关闭出口阀门并盘车,起动风机后逐渐打开出口阀门,调节至系统所需压力。
4、 冷风机的安全操作注意事项
4.1、 停车前务必关闭风机进口管道的节流阀和出口闸阀;
4.2、 经常检查轴承温度,一般不超过65℃,润滑油是否适量,有无滴漏;
4.3、 运行中若发生电机电流过高,有振动或异响时应及时通知机电检修工进行处理。
第12篇 风机岗位操作规程
1 职责范围
1.1 工作内容
（1）本岗位在工长的领导，对球团系统排风机进行开、停机及日常操作。
（2）根据用风情况，及时调整液力耦合器开度。
（3）完成工段、值班调度交办的临时任务。
1.2 设备维护
正确使用、维护循环风机、窑尾风机，负责循环风机、窑尾风机的维护、保养、点检、润滑，参与设备检修。
2 技术操作标准
2.1 技术工艺参数控制范围
（1）窑尾循环风机
① 偶合器开度为50---55%
② 风门开度为70---100%
③ 风机进口温度控制在≤350℃。
（2）窑尾风机
风门开度为80---100%。
2.2 工作质量标准
（1）严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。
（2）设备卫生和现场卫生达到公司验收标准。
2.3 技术操作标准
开停机操作
（1）开机操作
接开机指令后，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作：
① 有高压电工在旁边监护，按启动按钮，启动排风机。
② 运转正常后，通知主控室。
（2）停机操作：
① 正常停机：接听机指令后，按停机按钮停机。
② 在下列情况下可使用紧急停机。
a. 发现风机有剧烈噪音。
b. 轴衬温度剧烈上升。
c. 风机发生剧烈振动和有撞击的现象。
③ 停机后，摘下操作牌。
2.4 技术操作方法
（1）风机启动前后应进行下列准备工作：
① 关闭调节门
② 检查风机各部间隙尺寸，转动部分有无碰撞及摩擦现象。
③ 在叶轮的半径方向，联轴器附近，均不准站人，以免发生危险。
④ 检查轴衬的油位是否正常。
⑤ 检查电器线路及仪表是正常。
⑥ 检查冷却部分是否正常。
（2）当风机启动后达到正常运行时，（缓缓）开大调节门直至规定负荷为止。
（3）检查风机轴承温度及润滑情况，地脚螺栓是否紧固，轴承冷却水是否畅通，压力是否正常，管道阀门有无阻塞现象。
第13篇 大型风机单机操作规程
1、开机前,确认液体电阻器液位和轴承座油位正常、风机出入口阀全闭、风机排气路线畅通。
2、在风机入口部附近开临时风口时,必须设专人警戒,禁止任何人从吸风口正面穿行。
3、对ff风机进行盘车时,必须注意其运行方向(正转)。
4、开停ff风机和dr风机时,应避免频繁开停机和点动试车。
5、ff排风机运行后,在切换到“中央”前,风机转速调节值应与现场输出一致,以防造成转速急剧波动。
6、调节鼠笼压力时,应分步缓慢调整,以防调节过大而使风机负荷剧变和控制参数大幅度变化。
第14篇 窑尾风机安全操作规程
1.运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；
2.入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；
3.风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；
4.运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；
5.主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；
6.对风机定期进行清灰，清灰时须断电,并由两人进行工作,并挂警告牌指示。
第15篇 风机工安全操作规程
一、机组启动前的准备工作
1、按电动机说明书的要求,做好电动机启动前的准备。
2、检查机组所有螺栓是否把紧,并检查确认一切均正常。
3、检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理化学性能规定。油箱中的油位应比最高油位高30~40mm,并准备一定量的润滑油。
4、检查冷却水管路应畅通无阻,无泄漏现象。
5、检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。
6、检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。对进气管道中的节流板应调整在5~10度的位置。出气管道中的闸阀应关闭,并打开旁通管道中的闸阀。
7、对机组进行盘车,应无磨刮现象。
8、检查并调整机组的所有连锁装置。
(1)主电动机与电机油泵的连锁。主电动机只有在电动油泵启动后方能合闸启动,主电动机拉闸停车时,电动油泵自动启动运转。
(2)轴承温度≥60℃时,发出声、光预报信号;轴承温度≥75℃时,发出声、光紧急信号, 主电动机连锁自动停车。
(3)润滑系统主进油管油压≤0.7kgf/cm2时,发出声、光紧急信号,主电动机连锁自动停车。
二、机组的启动
1、启动电动油泵,检查润滑系统是否畅通无阻,油箱中的油位是否正常。
2、调整润滑系统的油压,应为0.8—1.5kgf/cm2
3、检查进入轴承的润滑油温应保持在25--30℃,否则应对润滑油冷却或加热。
4、机组在启动过程中要仔细听机组各机体内部的声响,并注意轴承、主油泵和密封等工作情况,如发现有不正常的震动和响声时,应立即采取措施或直至停车,检查或排除不正常现象的原因。
5、主电动机达到额定转速时,主油泵开始正常工作,则应停止电动油泵工作,此时油压应不底于0.8kgf/cm2 。各轴承温度应底于65℃。
6、冷油器出口温度达到40℃时,应打开冷油器进水管路上的闸阀,对冷油器供水,保持轴承进口处油温在30--40℃范围内。要求冷油器内的水压应低于油压。
7、观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。
8、机组在无负荷运行正常后,逐渐开启进气管道上的闸阀,调节出气管道中的气体压力,此时机组即可投入生产运行。
三、机组运行时的维护
1、应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承震动。如发现震动或不正常的声音时,应立即采取措施或停车检查,找出故障原因并排除之。
2、经常检查轴承润滑系统的油压,一般应保持在0.8—1.3kgf/cm2 范围内。调整主油泵上的安全阀的调节螺丝,改变弹簧的压力而调整润滑系统的油压。油压低于0.7kgf/cm2 时,连锁自动启动油泵,以恢复正常。
3、应经常检查轴承出口处温度应低于60℃。调节冷油器冷却水的进水量,保持进入轴承前的油温在30--40℃范围内。注意保持冷油器的冷却水压应低于油压。
4、定期检查润滑油的质量。在机组安装第一次运行200小时后更换润滑油。经检定润滑油符合性能要求,经过滤后方可重新使用,以后每隔30天检查一次,发现变质后及时更换新油。
5、定期清洗滤油器和冷油器。
6、应经常检查主油泵进油管接合处的严密性,防止空气吸入油泵体内。
7、定期记录各种仪表的读数。发现与再次记录有明显变化时,应及时找出原因并排除之。
