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有哪些
碎料机操作规程
1. 设备准备
- 检查碎料机的电源线路是否完好，无破损、裸露。
- 确认碎料机的固定螺丝已紧固，设备稳固无松动。
2. 启动前检查
- 清理工作区域，确保无杂物影响操作。
- 检查刀具磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
- 打开设备防护罩，检查内部是否有残留物料。
3. 设备启动
- 按照操作面板指示，依次启动电机和控制系统。
- 待设备运行稳定后，再进行下一步操作。
4. 物料投放
- 将待破碎物料均匀放入料斗，避免一次性投入过多导致卡机。
- 注意物料性质，如含水量过高或含有金属杂质，可能需要预处理。
5. 运行监控
- 观察设备运行声音是否正常，无异常噪音。
- 定时检查出料口，确保物料破碎程度符合要求。
6. 停止操作
- 在停止前，先关闭进料系统，待内部物料完全处理完后，再切断电源。
- 清理设备内部及周边环境，保持整洁。
7. 维护保养
- 定期润滑关键部件，如轴承、齿轮等。
- 检查皮带张紧度，适时调整。
- 定期清理刀具，保持锋利。
目的和意义
碎料机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以防止因误操作造成的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保证产品质量，同时也有利于环保，减少废料处理的困扰。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作设备。
2. 工作期间严禁将手或其他物体伸入运行中的设备。
3. 发现异常情况应立即停机，排除故障后再启动。
4. 遵守企业安全规定，穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。
5. 保持工作场所照明充足，避免湿滑地面，以防滑倒。
6. 定期进行设备维护，预防性检查，防患于未然。
以上规程请每位操作员务必熟记并严格遵守，确保个人安全与生产秩序。
碎料机操作规程范文
第1篇 碎料机安全操作规程
1.操作工上岗作业前须穿戴好劳动防护用品如防护眼镜、护耳器等;
2.检查工衣是否做到三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧),女员工将长发盘起塞入工作帽中;
3.清理设备周围环境,不许存放任何与工作无关的物品;
4.检查设备各控制开关、安全联锁装置、紧急停止开关、护罩锁杆螺母等有无损坏或失灵现象;发现有异常及时向上级主管报告;
5.开机操作时必须集中精神,不得做与工作无关之事,如机器运行中发现有异常,应立即停机并切断电源向上级主管报告;
6、设备运行中严禁将手伸入碎料机内进行操作,以免刀片、物料伤人。
7、破碎原料时严禁将金属类等物质放入破碎机内造成刀片损坏。
8、严禁破碎水口料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。
9、严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以奂引起触电事故
10.在清洁或维修保养设备时,必须关机、切断电源并挂牌“设备正在检修,请勿合闸”后方可进行;严禁设备运行中进行清洁、维修保养等动作;
11、物料破碎完成后应及时关闭电源,清理设备、地面等杂物,保持工作场所干净、整洁。
第2篇 碎料机操作规程
1. 目的：为了正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2.适用范围：用于碎料机之操作。
3.开机前准备：
3.1 对每台机台作日常维护保养，检查其紧固件有无松动。
3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除。
3.3 检查刀片是否无损。
4. 开机：
4.1 以上检查完成后，把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下马达启动开关，使机器运转。
4.2 把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工。
5. 碎料机定期维护保养内容：
5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。
5.2 检查电线、接地线是否完好，有无破损和松动现象。
5.3 检查开关、按钮完好及灵活状况，及时补加润滑油。
5.4 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。
5.5 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。
5.6 保持机体清洁。
6. 注意事项：
6.1 严禁非指定者操作及带故障操作。
6.2 严禁把带铁屑的料放入机内粉碎。
第3篇 小型碎料机安全操作规程
1.开机前检查碎料机螺丝、刀片是否有松脱及破损,机器运转是否正常等。
2.碎料时必须仔细检查待碎水口次品有无杂质(如:布碎、纸碎、沙石等)、杂料、杂色、五金件(如:铜针器、工具等),并用手抓起送入碎料机斗内。严禁把整袋、整箱次品或水口直接倒入碎料机内进行碎料。
3.在碎胶头时,如发现超过一个手掌厚,两个手掌大的胶头,严禁直接放入碎料机内碎料,只有经过处理成合格后才能碎。如无法处理的可退回相关部门作报废处理。
4.机器未停止转动,严禁把手或身体的任何部分伸进碎料机内。
5.打开机盖吹机或检查时,必须先关闭电源开关,严禁开动机器,及小心碎料机刀片划伤手,机水停止转动,不得打开机盖吹机或检查。
6.翻动机盖时,确保周围无人并必须翻到位及拆装底筛时必须小心轻放,以免压伤/碰伤手。
7.如发现机器有异常情况的应及时停机,并通知领班处理。
