护工操作规程15篇

有哪些

护工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 病人护理：包括日常生活照料，如清洁、穿衣、喂食等；医疗协助，如按时服药、监测生命体征等。

2. 环境维护：保持病房整洁，定期消毒，确保病人生活环境的卫生安全。

3. 沟通技巧：有效与病人及家属沟通，了解需求，及时反馈病情变化。

4. 心理关怀：给予病人必要的心理安慰和支持，提升其生活质量。

5. 记录管理：准确记录病人的日常护理情况和病情变化，以便医生参考。

6. 应急处理：掌握基本的急救知识，应对突发状况。

目的和意义

护工操作规程旨在规范护工的工作行为，提高服务质量，确保病人得到专业、全面的照顾。通过严格执行规程，可以：

1. 维护病人健康：规范化的护理流程能有效预防并发症，促进病人康复。

2. 提升工作效率：明确的操作步骤使护工工作更有条理，减少错误和遗漏。

3. 增强家属信任：专业、透明的护理服务能让家属放心，建立良好的医患关系。

4. 保障工作安全：正确的应急处理措施能降低意外风险，保护护工自身安全。

注意事项

1. 尊重病人隐私，不得泄露病人个人信息。

2. 保持耐心和同情心，对待每一位病人都要以人道和关爱为本。

3. 在执行任何医疗操作前，务必确认医嘱，避免擅自决定。

4. 遇到不确定的情况，应及时向医生护士请教，避免自行判断。

5. 定期参加培训，更新知识，提高护理技能。

6. 注意个人卫生，防止交叉感染。

7. 在处理紧急情况时，保持冷静，按程序进行，同时立即通知医护人员。

8. 记录要真实、详细，不可篡改或遗漏。

9. 与家属沟通时，要清晰传达信息，避免误解。

10. 确保病人的舒适和安全，时刻关注他们的心理状态。

以上规程需护工严格遵守，以实现高质量的护理服务。在日常工作中，护工应将规程内化于心，外化于行，不断优化服务，提升病人满意度。

护工操作规程范文

第1篇 砼混凝土支护工安全生产操作规程

1、支护工到达工作现场后，必须先做好照明，敲帮问顶，并把浮石清理干净，同时洒水，把炮烟吹净，确认安全后方可作业。

2、对使用的工具如：锤子、斧子要严格检查，不允许使用掉头工具。

3、在使用壳子板前，必须要先把壳子板清理干净，对变形的壳子板要整形后方可使用。

4、要严格按照设计图纸施工，确保支护厚度和巷道净断面。

5、支护过程中必须使用搅拌机、震动棒，确保支护质量。

6、连续支护时必须现场交接班，交接清楚后下班人员才可离去。

7、在支护过程中要经常观察和静听岩石的变化，如发现异常响声及岩块掉落时，要马上停工处理，无法排除时要迅速组织人员有序撤离作业现场，并及时向有关领导汇报，等险情排除确认安全后方可作业。

8、作业完毕后必须把作业场地打扫干净，把搅拌机、震动棒、壳子板清理干净后整齐摆放在指定地点。

第2篇 矿山电气维护工-安全技术操作规程

一、一般规定

1.未经专门培训,未持合格证人员不得操作电气设备。

2.操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

3.操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。

4.供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除或短接运行。

5.各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。

6.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。

7.所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。

8.各电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

9.其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。

二、停送电

1.停.送高压电必须一人操作,一人监护

2.停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在断开断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

3.停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

4.停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,并上闭锁或专人看守制度,非执行该工作人员,不得摘牌送电。

5.送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。

三、电气设备检修维护

1.电气设备检修前必须切断电源,严禁带电明火试验。

2.检查电气设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表行测试。

3.妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示,指示必须正常,操作手把、按扭灵活可靠。

4.在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致,认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因,必须做到有的放矢,严防检修检查后造成事故,损坏设备。

5.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

6.对各台电器设备检查后要有记录。

7. 设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。

8.对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验,严禁拆卸。

9.电气接线应按《机电设备完好标准》中第75页1.3.1--1.3.4规定进行。

10.所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离闸刀打在“off(关)”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。

四、电缆维护

1.电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定,吊挂间距不大于3m,所有电缆必须上电缆钩,严禁用铁线吊挂电缆。

2.每更换一次电缆,要注意相序连接,要检查电机旋转方向是否正确。

3.盘放电缆应成“8”字形,各类电缆应有足够的弯曲半径。

4.所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件,以防损伤电缆造成漏电。

5.电缆护套损伤时,应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。

6.各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度,以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7.各种电缆只能在规定的电压等级下使用,严禁超过安全载流量。

8.定期进行各类设备电缆的绝缘测定,对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须写书面报告、经总工批准后执行。

9.拆除移动电缆时,电缆插销应妥善保管不得砸碰,不得放在水中浸泡,不用的电缆插销座应加封堵。

五、安全警告

1.检修电气设备时,严格执行《停、送电制度》,否则会造成人身触电。

2.严禁带负荷操作隔离开关,否则会损坏隔离开关,影响正常停.送电。

3.各种电缆必须在规定的电压等级下使用,严禁超过安全载流量,长时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路,影响正常运行,严重时会造成火灾。

第3篇 支护工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 进行支护前，必须在已有的完好支护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须有用木料背实。

第8条 不准将支柱架设在浮煤（矸上，坚硬底板要柱窝、风麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条 工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机或站在溜槽上进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支架设好前，不准回撤临时支柱。

第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第16条 在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须有使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米量不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三、操作准备

第17条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条 检查液压管路是否完好。

第19条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合 质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

（一）、单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作

第20条 架设带帽点柱程序：

单体液压支柱：量好排、柱距-清理柱位--竖立支柱--用注液枪清洗注液阀煤粉--将注液枪卡套卡紧注液阀--给支柱带帽-供液长柱。

摩擦式金属支柱：量好排、柱距--清理柱位--竖立支柱--持液压升柱器--给柱带帽--升柱。

第21条 架设挂梁支柱程序：

单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）--插调角楔--背顶--打紧调角楔--清理和定柱位--竖立支柱--挂液压升柱器--升柱--打紧水平楔。

第22条 操作时应符合下列规定：

1、挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。

2、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销条到位。

3、插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1~0.15米或按作业规程规定）。

4、竖立支柱前，要按作业规程定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。

5、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

架设摩擦式金属支柱时：1人帛出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，长紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

6、升柱后要及时拴好防倒绳。

7、单体液压支柱架设工作结束后，必须对架设的支柱进行二次注液。

第23条 应按作业规程规定及时支护，应掏梁窝挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条 顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。

（二）、木支护操作

第25条 架设带帽点柱程序：

量好排、柱距--清理柱位--将木柱细插入柱窝、粗端朝上举起--放上柱帽--将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触--用锤由轻到重敲打结实。

第26条 顺山棚子和走向棚子的架设作业规程规定的操作方法进行。

第27条 急斜工作面布采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置挡

五、特殊操作

第28条 架设木垛操作程序：

确定垛位--清理垛位--顺走向码放底层-顺倾向码放第二层--顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止--打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条 架设木垛必须符合下列规定：

1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。

2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的二面必须打齐。四角都不得必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须有保持在一条直线上。

4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

5、在断层或裂缝处码木垛时，必须有将木垛分别于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。

6、倾斜、急斜工作面的木垛下方必须有架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。

第30条 密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

第31条 抬棚的架设必须有符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

第32条戗柱的位置、数量和架设方式符合作业规程的要求。

六、收尾工作

第33条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

第34条 按规定进行交班。

第4篇 锚索支护工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、 安全规定

第4条锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。

第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛，锚索安装8小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须补订合格的锚索。

第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。 第12条巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、 操作准备

第14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机，套钎、锚索专用驱动头，张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条准备好施工所需风、水、电。

第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查：

（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

（2）检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

（3）清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

（4）检查锚杆机是否完好。

（5）检查是否漏水，及时更换水密封。

（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、 操作顺序

第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作。

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电。

4、组装锚索。

5、安装、锚固锚索。

6、张拉锚索。

7、注水泥浆。

8、清理现场。

六、正常操作

第19条打锚索眼

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平稀。先开水，后开风。开始钻眼时，有低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差±50毫米，偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后，先关水，再停风。

10、按要求打注浆孔。

第20条组装锚索。按设坟长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第21条安装、锚固锚索。

1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2、把锚索未端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

第22条树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉。分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第5篇 支护工操作规程

(一)、检查与处理

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;

2、检查单体液压支柱,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;

3、检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺”牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时,应立即更换;

4、检查注液枪,发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;

5、应经常敲帮问顶,发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时,人员站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

(二)、单体液压支柱操作

1、量好排距、柱距-清理柱位—用注液枪冲洗注液阀煤粉-将注液枪卡套卡紧注液阀-背顶-供液升柱;

2、要认真执行敲帮部顶制度,并按下列规定执行;

(1)用镐或长杆敲帮,并发现煤帮有伞檐或松动点,必须立即处理。

(2)问顶时要站在斜上方安全地点,一手持镐,一手托顶,先轻敲顶板,无脉时再重敲,对松动顶板岩石处理前,要对周围人员打招呼,并看好退路,在安全情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻处理掉;

(3)在工作面要坚持使用端头梁,并按规定形成迈步,保证一梁三柱;

(4)所有支护必须完整无缺,迎山有力,支柱打在硬底板上,在软底板上要采取措施,保证单体有足够的初撑力;

(5)运输机巷内的上帮柱和回风巷的下帮柱如影响机头机尾通过时要及时撤换;

(6)移动机头机尾换柱时,必须有专人监护,当压力大打替柱时,停止附近一切工作,维护加固支护,险情排除后方可进行工作。

(7)打支柱时要呈一条直线,距离要符合作业规程规定,并注意单体支柱三用阀要朝老塘侧,以防阀体窜出伤人;

(8)上下出口打托梁时,梁头要互相错开,在棚梁与托梁的接触点上要迎山有力;

(9)在过特殊地质构造带时,应按专门的规定的安全措施执行;

(10)支护工要随时检查单体支柱三用阀,柱筒有无漏液现象,一旦发现有问题应立即更换,防止自动卸载倒柱事故;

(11)单体支柱有下列情况之一者不得使用

①、三用阀漏液,活柱的密封圈漏液;

②、单体支柱变形弯曲,活柱上顶缺抓。

(12)在使用注液枪前必须冲洗注液枪嘴及单体支柱进液孔内的浮煤,防止脏物,注入枪腔内,损坏密封和缸体;

(13)使用的注液枪和高压管都必须悬挂好,不得放在底板上,以免被埋压砸坏;

(14)回柱时,遇到死柱,必须采取固底和其它有效措施,进行处理,禁止放炮卧底或用绞车硬拉;

(15)回撤下来的单体,如有损坏的,要及时运走,好的要立放或斜放,不能倒放,并码放到安全地方,不要影响行人和运送设备或物料;

(16)利用绞车回收单体时,必须卸载,严禁带载回收。

(三)、收尾工作

1、将剩余的支柱、梁或背顶材料,码放在工作面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐;

2、经班长验收合格后,方可收工;

第6篇 锚杆支护工作业操作规程

1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4．严禁使用不符合规定的支护材料：

（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

（2）过期失效、凝结的锚固剂。

（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。

（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9．要随打眼随安装锚杆。

10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11．锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

12．巷道支护高度超过2．5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

13．操作前须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工相应规定。

（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

14．锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

（1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。

（2）进行临时支护。

（3）打锚杆眼。

（4）安装锚杆、网、钢带（梁）。

（5）检查、整改支护质量，清理施工现场。

15．敲帮问顶，处理危岩悬矸。

16．及时按照作业规程规定进行临时支护：

17．打锚杆眼：

（1）敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

（2）确定眼位，做出标志。

（3）在钎杆上做好眼深标记。

（4）用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

②使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

③使用锚杆机打眼昌，按锚素支护工第19 条执行。

（5）打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

18．锚杆（网、钢带等）安装。

（1）清理锚杆眼。

（2）检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

（3）按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板起用专用工具上紧，预紧力符合要求。

19．树脂锚杆安装。

（1）清锚杆眼。

（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ～50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

（3）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

（4）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

（5）全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

（6）套上托盘，上紧螺母。

20．支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第7篇 锚喷支护工操作规程

一、 适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从呈锚喷支护作业的人员。

二、 上岗条件

第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

第5条执行锚杆支护工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15条规定。

第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量时行检查，确保达到规程要求。

第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条喷射混凝土注意事项。

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第12条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第13条金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地须必须进行补强支护。

四、操作准备

第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确。

第16条喷浆前的准备工作：

1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清甚、挖地槽，并安设喷厚标志。

6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条锚（网）喷支护操作顺序：

1、备齐施工机具、材料。

2、安全质量检查，处理危岩悬矸。

3、初喷。

4、打锚杆眼。

5、安装锚杆、压网、联网。

6、复喷。

7、检查，整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临支护。

第19条打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。

第21条喷射混凝土：

1、 配、拌料。

（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、 喷射。

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。

（2）喷射手操作喷头，自上而下冲岩面。

（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

（7）喷头距受喷面保持0.6~1米;

（8）喷射时，喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200~300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3、 停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

八、 收尾工作

第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外。

第8篇 机尾看护工岗位职业健康操作规程

1. 机尾看护工必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。培训内容如下：

1.1 职业健康法律、法规。《中华人民共和国职业病防治法》、《劳动防护用品管理规定》、《劳动防护用品配备标准(试行)》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《粉尘危害分级监察规定》、《国务院关于加强防尘、防毒工作的决定》、《职业健康监护管理办法》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《职业病诊断与鉴定管理办法》、《职业病危害因素分类目录》、《国家职业卫生标准管理办法》、《国务院关于修改〈职工工作时间的规定〉的决定》、《工厂安全卫生规程》等。

1.2 熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。

1.3 掌握岗位职业危害因素的规定限值。作业场所的噪声，不应超过85db（a）。大于85db（a）时，需配备个人防护用品；大于或等于90db（a）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。粉尘浓度见表一。

表一

粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。

1.4 掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

2. 进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩等。

3. 胶带输送机、刮板输送机启动后，立即打开转载点喷雾以及巷道风流净化水幕。无水或喷雾装置损坏时立即通知跟班领导停机。

4. 胶带输送机、刮板输送机运行时，机尾回风侧粉尘浓度超过表一规定时，立即采取降低粉尘浓度措施。

5. 胶带输送机、刮板输送机停止运行后，立即关闭所有防尘设施。

6. 现场作业发现刮板输送机声音超过85db（a）时，立即停机，采取降低噪音措施。

7. 下班前，清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。

8. 下班后，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。

第9篇 巷道维护工职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在维护过程中,产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、水泥尘、噪声。对人体的危害,可造成矽(尘)肺病、听力下降。

(二)操作规程

1、施工前先敲帮问顶,摘除危岩悬矸,进行临时支护。

2、检查施工所用支护材料是否合格、齐全。

3、架棚迎山、退山、扎角、穿帮、背顶符合质量要求;锚杆安装合格,喷浆符合规定。

4、施工时,保证退路畅通。

5、检查工程质量,清理现场卫生。

(三)应急措施:

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方,用清水冲洗口、鼻。

2、加强通风、洒水,降低空气中的粉尘浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽,佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应,应及时撤离到空气清新区域休息,有条件给予吸氧。

(四)防护措施

1、正确配戴、使用防尘口罩,定期更换;携带自救器,做好个人防护。

2、湿式作业,正确使用喷雾降尘装置,确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理,使除尘系统处于完好、有效状态。

第10篇 电器维护工安全技术操作规程

（一）、一般规定：

未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。

操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。

供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除短接任一保护而运行设备。

综采工作面的各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。

综采工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。

严禁拆除本布罗集中控制、通讯系统的闭锁装置。

所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。

各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。

（二）停、送电：

停送高压电必须做到一人操作，一人监护

停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反，严禁带负荷操作隔离开关。

停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完全放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，非执行该工作人员，不得摘牌送电。

送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。

（三）电器设备检修维护：

电器设备检修前必须切断电源，严禁带电操作。

检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。

妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。

在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。

按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

对各台电器设备检查后要有记录，同时要做好检修及运行记录。

跳闸设备发生漏电、过载、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。

对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸，不准在井下拆卸电子元件。

电器接线应严格按照《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。

采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“off（关）”的位置时方可工作，插销未压紧前严禁送电。

在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时，必须将chp33开关的隔离手把打到off位置，并挂“有人工作不得送电”警示牌。

第11篇 束管监测维护工操作规程

1、严格执行电工操作规程、《煤矿安全规程》及有关规章制度，遵守劳动纪律。

2、对所属范围的电气和束管监测设备要做到底子清，情况明，并做好相关记录。

3、做到线缆吊挂整齐，设备卫生清洁，维护检修记录齐全详细，材料准备齐全，设备台台完好。

4、熟悉设备，线路性能，作业环境要清楚，按质量标准和任务要求进行检查维护，处理事故要快，质量要高。解决不了的问题及时向领导汇报。

5、严格按要求搞好井下束管监测管线搬迁和维护。

6、严格执行现场交接班制度，交接班时要说明注意事项，并做好交接班记录。

7、管线铺设要合理，不得乱拆乱用。

8、如发现重大问题需要采取措施时，应立即汇报通风调度、调度室和有关部门。

9、管好个人分管的工具、仪表、材料、配件，做到节约和合理使用。

10、未经许可，不得停转束管监测设备。

第12篇 掘进木支护工技术操作规程

(一)工作准备

1、熟悉作业碛头的支护说明书或向值班领导了解作业地点的支护技术要求。

2、按支护要求检查支护材料的准备情况,特别是坑木的材径、长短和排材、笆片的质量、数量。

3、准备好斧头、啄子等操作工具。

4、清理作业碛头附近20m内的巷道环境,整理好作业区内的设备、材料和物品。带电物体和运转设备(含风筒)要特别注意保护。

5、开始作业前认真检查碛头上临时支护和永久支护的完善可靠情况及作业地点附近顶帮危岩的暴露情况,发现异常时,应立即进行处理。只有在确知不会危及支护安全之后,方能开始支护作业。

6、若与钻眼作业平行作业时,应事先商妥有关的安全配合事项。

(二)支护作业

1、正确选定木支护型式

50度以上可用“厂”字型(俗称磨啄厢),位于交岔口的支护应因地制宜地采用抬棚等支护型式。

2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。柱窝应保护“飞脉”(即支撑斜角)和插入边墙内,其窝深必须超过水沟深度0.15m以上。若柱窝置于底板硬岩之上,必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3cm深度的柱窝。

直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向相垂直的方向线上,弯道上的上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。

3、按支护规格和柱窝深浅砍好棚腿。加工腿柱时应将坑木的大头搭放在横木上,让其滚动静停,以选定“柱脸”面。柱脸高度一般不超过5cm,深度控制在2cm以内。腿柱顶端应砍成与支撑角一致的向后倾斜的铅垂面,以利与横梁相结合。

4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面的选择方法相同。梁的“吞口”深度应稍大于腿柱的柱脸高度,并向梁柱方向按支撑角度内斜,梁的平面(与柱帽结合面)应保持平整,长短与柱帽直径相宜。

梁的加工关键是保持两端平面基本水平,其“吞口”深度与相对应的腿柱脸高相宜,否则出现结合部不吻合的毛病。

5、上梁前排除梁上方可能存在的障碍,然后先上一端,另一端的腿柱从梁头侧面倾斜插入,楔打就位。最理想的支架的横梁经抬、楔、打、撑之后才就位的支架。为达此目的,横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长12cm,并且使后贯入的那条腿柱有可能倾斜插入的活动余地。

6、木支架的横梁就位后应选择梁柱的结合部位为楔紧加固的最佳位置。只有在不得已的情况下才可将木楔加工梁、柱的中间位置。

7、上好排材和笆片,保证别满墙帮。

8、在有危岩的地点架设永久支架时,应待永久支架施工完成并充填满顶帮之后才能撤除临时支架。若需先行撤除时,应从原有支架开始架设前探支架。前探支架所用材料直径必须大于5cm,长度大于两厢距,密度能承受危岩荷载。

9、在空顶地点架设永久支架时,应在横梁顶部架设木垛接顶。有困难时,可在横梁之上横铺方木然后在方木上打点柱接顶。用岩石充填接顶帮时,应保证不致漏棚。

10、新架设的支架允许整个支架向碛头方向稍倾斜一点,距作业碛头最近的部分支架应用木架、排材等进行连接固定,防止放炮冲击移位。

(三)工作结束

1、清理作业场地范围内未用完的坑木材料和木墩、木渣和废弃物品,不得妨碍其余掘进工种的安全操作。

2、整理移动过的电气、机械设备,保证物归原处和正常使用。

3、清理水沟,保持水流畅通。

4、清理轨道,保持运输畅通。

5、清理作业工具用品出井。

第13篇 电缆监护工安全操作规程

一、上岗条件

电缆监护工必须熟悉综采工作面的作业规程,懂得回采基本工艺,掌握本岗位及工作面危险源辨识和管控措施,熟悉井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线,必须经过专业技术培训,并经考试合格后,方可上岗。

二、岗位标准操作工序

到达工作面后,应按照以下顺序进行安全操作:1.交接班;2.作业前安全检查;3.看护链带;4.文明生产。

三、安全操作标准

(一)现场交接班

1.佩戴好防尘口罩,进入作业地点。

①准时进入工作面,认真检查链带情况。

②在工作面同上一班链带工进行现场交底。

2.询问上一班工作情况。

3.问题的移交处理。

检查完毕后,把发现的问题落实清责任,准备上岗作业。

(二)作业前安全检查

1.作业环境安全检查

(1)检查架前钢丝绳防护网吊挂及连接情况:工作面钢丝绳防护网使用40t链或φ18.5绳扣将钢丝绳与每台支架顶梁耳子吊挂,防护网上边使用8#铅丝与支架顶梁侧钢丝绳联接,下边与电缆槽连接;短边搭接长度不得小于100mm,防护网距离支架顶梁间距不得超过300mm。联网丝用8#铅丝,扣扣相连。发现有联网不合格及损坏的防护网要及时更换。

(2)巡查工作面,注意煤壁片帮、漏冒顶。

2.作业前链带检查

清理电缆槽内煤块、矸石,确保链带不刮卡、没有变形或缺失,能正常下滑,管路敷设平整无挤压。

(三)看护链带操作标准

(1)从上往下清理电缆槽内煤块。

(2)站在架内人行道监视电缆、水管的运行情况,电缆滑出电缆槽时要及时扶进,电缆、水管滑出电缆槽掉入刮板机、卡拌或发生其它异常情况时,首先闭锁刮板机,再通知采煤机司机停机,然后方可处理,严禁在采煤机运行过程中处理故障,严禁在刮板机运行过程中人员站在挡煤板或齿条上处理故障。

(3)采煤机行走时随电缆折返点下移而下移防止电缆卡刮。确保电缆槽内无煤矸。

(4)要密切注意观察工作地点及周围顶帮动向,刮板机运煤情况,防止片帮伤人或顶板掉矸伤人。

(5)采煤机在机头(尾)吃刀时,看电缆工要与拉架工配合好,以防掉矸、片帮及采煤机滚筒甩煤伤人。

(6)链带不下滑时,使用1.5m绝缘撬棍站在架间翘动链带,使链带下滑。

(四)文明生产

清理电缆槽内煤块、矸石,确保链带不刮卡、没有变形或缺失,能正常下滑,管路敷设平整无挤压。

四、特殊安全操作规定

当电缆槽内有煤矸导致链带不下滑时,需要进入架前清理煤矸时,必须按下列规定操作:

1.工作面三机运转期间,严禁人员进入架前或煤帮作业。人员进入煤帮侧前必须将采煤机滚筒全部落至底板,通知控制台电工将三机断电、闭锁,无施工人员亲自通知不得送电。解闭锁必须坚持“谁闭锁,谁解锁”的原则,其他人员严禁擅自解锁,看闭锁人员未经当班工长同意,严禁任何人员打开采煤机、刮板输送机的闭锁按钮、支架截止阀或组合开关的隔离刀闸。

2.人员进入架前必须认真检查作业地点及作业地点上方支架的支护情况,将作业地点上方支架升平升紧,确保支架伸缩梁打出支护顶板,护帮板紧贴煤壁,将支架进液截止阀关闭。同时,确保支架初撑力符合规定。

3.人员进入架前,必须用工作面通讯电话通知上方人员禁止操作支架,等到上方人员回话后方可进入架前进行作业。

4.当班工长要严格控制进入架前作业时间和人员数量。

5.作业时,必须安排专人时刻观察煤壁及支架架缝情况,发现煤壁松动或支架架缝夹石、飞矸等情况时必须立即通知作业人员撤至架间。

6.作业完毕后必须确保防护网捆绑在刮板机电缆槽导向杆上。检查防护网,将吊挂时破损的防护网重新连上。

五、必备工器具

序号

工具名称

规格、型号

数量

1

手钳子

通用

1

2

铁丝

8#/14#

根据实际情况确定

3

绝缘撬棍

1.5m

1

六、内业资料

序号

内业资料名称

填写频次

检查人

第14篇 锚喷支护工安全操作规程

一、适用范围

本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员.

二、上岗条件

锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗.

喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.

喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术.

三、安全规定

执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定.

不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。

喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求.

巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板.

喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内.

喷射混凝土注意事项.

一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.

遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射.

严禁将喷头对准人员.

喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,

在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查.

喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜.

喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天.

喷射混凝土的骨料应在地面搅匀.

金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定.

定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护.

四、操作准备

锚喷支护前必须做好以下准备工作:

备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具.

检查施工所需风,水,电.

执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27.条的规定.

检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格.

检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场.

按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位.

根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记.

喷浆前的准备工作

检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象.

检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风.

检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求.

输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.

喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志.

有明显涌水点时,打孔埋设导管导水.

五、操作顺序

第17条锚(网)喷支护操作顺序:

备齐施工机具,材料.

安全质量检查,处理危岩悬矸.

初喷.

打锚杆眼.

安装锚杆,压网,联网.

复喷.

检查,整改支护质量,清理施工现场.

六、正常操作

第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护.过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护.

打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定.

安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.2526条的规定.

喷射混凝土.

1.配,拌料

利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.

检查骨料含水率是否合格.

按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀.

.检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.

必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.

2.喷射.

(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.

(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.

(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.

(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.

(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.

(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度.

(7)喷头距喷面保持0.6~1米.

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.

(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量.

3.停机.

喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.

七、收尾工作

第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管.

第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.

喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.

每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

第15篇 砌碹支护工作业安全操作规程

1.刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。

2.拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。

3.临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。

4.基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。

5.砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。

6.用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。

7.严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4 米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。

8.架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1 米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

9.脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

10.采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

11.回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。

12.砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。

13.备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

14.检查并处理工作地点的安全隐患。

15.检查施工所需的风、水、电。

16.施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

17.砌碹前,要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。

18.锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

19.砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。

20.砌墙架工字钢梁支护操作顺序:

(1)检查处理工作地点的安全隐患。

(2)临时支护。

(3)挖底槽砌基础。

(4)砌墙。

(5)上钢梁,背顶。

(6)检查质量,清理现场。

21.砌拱形碹操作顺序。

(1)执行第20 条1 ~4 款。

(2)搭工作台。

(3)支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

(4)封顶与合拢门。

(5)拆碹胎与模板。

(6)检查质量,清理现场。

22.挖地槽砌基础。

(1)按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。

(2)用手稿、风镐挖地槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。

(3)砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。

(4)砌基础时,应先填入30 ~50 毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。

(5)浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。

23.砌料石墙。

(1)敲帮问顶,清除浮肝,清洗基础面。

(2)根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。

(3)砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

(4)随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。

(5)一次砌筑墙高不得超过1 米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

(6)料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4 。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。

(4)新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤肝等杂物,并用水冲洗干净。

24.浇筑混凝土墙。

(1)支模板,固定后用中线校正,起拱线用中腰线校正。

(2)浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。

(3)采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2 小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10 ~20 毫米的灰浆。

25.支碹胎。

(1)支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

(2)用水冲洗碹胎与模板。

(3)按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。

(4)支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时,要垒在经找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。

(5)碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。

26.砌拱。

(1)砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。

(2)随砌拱随铺好碹板。

(3)碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。

(4)要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接顶。

(5)砌双层碹时,第一层应比第二层超前2 ~3 排料石。

(6)浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。

27.封顶及合拢门。

(1)料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。

(2)料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆:最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。

28.拆碹胎和模板。

(1)拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

(2)回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。

(3)回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

(4)拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。

(5)上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。

(6)料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。