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正常操作规程
正常操作规程是指企业在日常运营中，为确保各项业务流程顺利进行，提高工作效率和质量，预防意外事故，保障员工安全而制定的一系列详细步骤和规定。这些规程涵盖了生产、销售、财务、人力资源等各个部门，具体包括：
1. 生产部门的操作规程：如设备启动、运行、维护、故障处理等流程。
2. 销售部门的操作规程：如客户接洽、订单处理、合同签订、售后服务等环节。
3. 财务部门的操作规程：如账目记录、报销审核、财务报告编制等步骤。
4. 人力资源部门的操作规程：如招聘流程、员工培训、绩效考核、薪酬福利管理等。
5. 安全部门的操作规程：如安全检查、应急预案、消防演练等措施。
目的和意义
正常操作规程的制定和执行旨在：
1. 规范工作流程：明确各岗位职责，避免因理解差异导致的工作混乱。
2. 提高效率：通过标准化操作，减少不必要的摸索时间，提升工作效率。
3. 保证质量：确保产品和服务达到预设标准，提高客户满意度。
4. 防范风险：预防工作中的错误和事故，降低损失。
5. 培训新员工：为新入职员工提供清晰的工作指引，加速融入团队。
注意事项
在执行正常操作规程时，务必注意以下几点：
1. 熟悉规程：每位员工都应了解并掌握其职责范围内的操作规程。
2. 按步操作：严格按照规程执行，避免随意跳过或改变步骤。
3. 记录与反馈：及时记录操作过程，遇到异常情况应立即上报并记录。
4. 定期审查：规程应定期更新，以适应业务变化和技术进步。
5. 培训与考核：定期对员工进行规程培训，并通过考核确保知识掌握。
6. 实践与改进：结合实际操作经验，持续优化规程，使之更符合实际情况。
7. 安全优先：在所有规程中，安全始终是首要考虑因素，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
请注意，操作规程的执行需要全员参与，管理层需提供足够的支持和监督，确保规程的有效实施。也要鼓励员工提出改进建议，共同推动企业运营的规范化和高效化。
正常操作规程范文
第1篇 超声波清洗机安全操作规程正常工作步骤
超声波清洗机安全操作规程及正常工作步骤
超声波清洗机安全操作规程
1.清洗机应放置在清洁,干燥及无强腐蚀气体和环境中使用,并避免剧烈震动。
2.发生器背面应留有足够的散热空间。
3.确保机器有良好的接地,以避免人身伤害事故。
4.清洗机工作时,不要将手指浸入清洗液中。
5.严禁空载状态下开机,开机前必须按使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽内。
6.被清洗物不得和槽底接触,建议将工件放入篮筐中清洗。
7.清洗液温度会随连续工作时间而升高,清洗机连续工作时间不要超过8小时。
8.清洗液不得呈强酸或强碱性,在没有可靠的安全措施条件下,不能使用易燃溶液。
9.如果发现清洗槽有漏水现象,应立即关机停用,并倒空清洗液后与销售商联系。
10.对有加热装置的清洗机在清洗完毕后,必须先关闭加热器待清洗液冷却后在放空清洗液。
正常工作步骤:
1.检查电源是否正常,开关是否正常,指示灯,指示表是否正常,保证清洗槽干净。
2.放入清洗液,方可打开工作电源,观察电流指示表的读数是否在80-100之间,清洗液温度在40-60度之间,同事水槽会出现小气泡并伴随有“吱,吱”的声响,这就表示开始正常清洗。
3.在超声波清洗过程中必须戴上绝缘手套。
4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影响清洗效果,应放在专用清洗篮内或采用零装方法。
5.清洗液的高度也会影响清洗质量,对不同物件的清洗位置应摸索其最佳位置(注:清洗液的量与清洗槽的体积比为3/4)。
6.缸内无清洗液时切勿开机,以免损坏换能器。
7.长期不使用时,机器应保存在干燥处。
8.把工件料盘放入超声波清洗槽中,进行液体清洗。
9.工作时间为1-2分钟,手工清洗-用工具轻轻清洗工件表面(尼龙毛刷),保证工件表面及内孔清洁(注:如果孔内还有杂质,就用高压气枪进行喷射,然后再放到清洗液中进行清洗)。
10.防止工件在清洗过程中刮伤表面及丢失,保证工件数量的完整。
第2篇 水泵正常操作规程
1水泵的启动
1.1检查泵的润滑油、润滑脂,要求润滑油油脂不乳化,用黄油的泵将检查油质和油量,不能亏油。
1.2盘车360°以上,要求不卡蹭。
1.3打开泵顶端的排气阀,待泵内无空气时关闭排气阀。
1.4打开泵出口阀门,将进口阀打开4~5扣。
1.5启动离心泵,泵正常运转后打开泵的进口阀并将压力调至正常范围。
2冷却塔风机的操作
2.1检查风机的润滑油,注意不能亏油。
2.2盘车360°以上,要求不卡蹭。
2.3将安全开关旋至“开”的位置,按启动按钮,风机启动。
2.4检查电流是否正常,声音和震动有无异常。
2.5记录开机时间和各种数据。
2.6当冷却水下降超过规定范围,采取其它调温措施,仍不能满足,即可停风机。
2.7按停车按钮。
2.8将安全开关扳到“停”的位置,停车完毕,记录停车时间。
第3篇 正常停炉安全操作规程
1、如果计划停炉时间大于24小时，不检修炉顶内部设备，则需提前加停炉料：每车多加入20kg大块（≥50mm）无烟煤或焦炭的混合料，连续上料100车；蒸汽管道提前放水，关闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器，开启炉顶烟囱阀门直排。
2、先逐个关闭侧向烧嘴支管阀门（先关闭煤气支管阀后关助燃风支管阀门），后关闭中心煤气管道及中心助燃风管道阀门。
3、开启助燃风和冷却风旁路放风管道阀门并且调小助燃风、冷却风总阀，（此时不允许开启煤气围管放散阀，以防炉内气体倒流进入煤气围管，而有爆炸危险）；二十分钟后关闭助燃风机及冷却风机。
4、在此过程中适当排料和加料，开启炉顶快封阀，以降低炉顶温度，使废气温度<300℃。
5、开启煤气围管放散阀，放散10分钟后如需要关闭盲板阀时，要再进行氮气(蒸汽)吹扫10分钟后，佩戴防毒面具关闭煤气盲板阀，而后继续吹扫20分钟。
6、停止排料，只是在停炉2小时后排料一次，排料量200～500公斤左右。
7、注意事项：
（1）防止回火爆炸，助燃风机、调温风机和冷却风机停机前，不允许开启煤气围管放散阀，以防窑内风进入煤气围管。
（2）通过加料（或打开炉顶快封阀）降温的措施保护炉顶设备；
（3）尽早及时向煤气管道充氮气(蒸汽)以防止爆炸。
（4）如炉内检修时，必须截断煤气盲板阀，并进行氮气吹扫煤气管道30分钟以上，同时在确认炉体烧嘴支管阀门全部关闭状态下，开启冷却风机进行炉内吹扫。
第4篇 正常停炉和检修安全操作规程
1、停炉应缓慢行进，使锅炉各部均匀冷却。
2、停止送煤（减弱火力）和通风（先停送风机，再停引风机），关闭总汽阀。进水到正常水位，防止余热汽压上升。
3、当总汽阀关闭后，汽压仍有上升，可少量排污，不准用加强风力和大量排污来冷却锅炉。
4、链条炉可将较湿的煤移至距煤闸门1-2米处。
5、关闭风道闸门、灰门和炉门。
6、严密监视，防止烧煤复燃，并不断进行排污、进水，使水位保持略高于水位线，如锅炉仍有压力，则应有人值班监视。
7、换水不要过急，六小时后方可换水一次，经6-10小时后再放水一次，停炉18-24小时后炉水水温不超过70-80时，可将炉水全部放出待修理。
8、锅炉检修时，一切照明均应使用12伏-24伏的低压行灯。
9、炉内维修时不能过长，内外经常联系。
10、工作后要清点工具。
11、转动部件检修，应切断电源，挂上安全牌。
12、锅炉内部油漆必须戴防毒面具或防毒口罩。
