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正常停炉安全操作规程

更新时间:2024-11-20 查看人数:40

正常停炉安全操作规程

有哪些

正常停炉安全操作规程

正常停炉是确保设备安全、延长使用寿命的重要环节。以下是进行这一操作时需遵循的主要步骤:

1. 缓慢降低负荷:逐步减少燃料供应,使炉膛温度逐渐下降。

2. 锅炉冷却:关闭燃烧器后,利用余热进行自然冷却,切勿急躁地用水冲洗。

3. 系统放空:排出炉水,释放蒸汽系统内的压力,防止水锤现象。

4. 设备检查:停炉后,进行全面检查,排查潜在的安全隐患。

5. 保养维护:进行必要的清洁和润滑工作,为下一次启动做好准备。

目的和意义

正常停炉安全操作规程旨在确保以下几个关键目标的实现:

1. 保障人员安全:避免因不当停炉操作引发的事故,保护工作人员的生命安全。

2. 保护设备:通过有序的停炉过程,减少设备损伤,延长设备寿命。

3. 节能环保:减少能源浪费,符合节能减排的环保要求。

4. 维护生产稳定:保证设备在下次启动时能够顺利运行,不影响生产计划。

注意事项

在执行正常停炉安全操作规程时,务必注意以下事项:

1. 操作员需经过专业培训,具备相关操作技能和应急处理能力。

2. 停炉过程中,密切关注设备状态,如有异常应立即停止并报告。

3. 按照规定程序关闭各系统,不得擅自改变或省略步骤。

4. 冷却过程中,防止锅炉内形成负压,以免吸入空气导致氧化腐蚀。

5. 放空系统时,需确认无残留蒸汽或热水,以防烫伤。

6. 检查和维护工作需细致,确保所有部件都得到妥善处理。

7. 保持现场整洁,及时清理杂物,避免引发火灾或其他安全事故。

请每位员工严格遵守这些规程,确保停炉过程的安全和有效,共同维护我们的生产环境。

正常停炉安全操作规程范文

1、如果计划停炉时间大于24小时,不检修炉顶内部设备,则需提前加停炉料:每车多加入20kg大块(≥50mm)无烟煤或焦炭的混合料,连续上料100车;蒸汽管道提前放水,关闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器,开启炉顶烟囱阀门直排。

2、先逐个关闭侧向烧嘴支管阀门(先关闭煤气支管阀后关助燃风支管阀门),后关闭中心煤气管道及中心助燃风管道阀门。

3、开启助燃风和冷却风旁路放风管道阀门并且调小助燃风、冷却风总阀,(此时不允许开启煤气围管放散阀,以防炉内气体倒流进入煤气围管,而有爆炸危险);二十分钟后关闭助燃风机及冷却风机。

4、在此过程中适当排料和加料,开启炉顶快封阀,以降低炉顶温度,使废气温度<300℃。

5、开启煤气围管放散阀,放散10分钟后如需要关闭盲板阀时,要再进行氮气(蒸汽)吹扫10分钟后,佩戴防毒面具关闭煤气盲板阀,而后继续吹扫20分钟。

6、停止排料,只是在停炉2小时后排料一次,排料量200~500公斤左右。

7、注意事项:

(1)防止回火爆炸,助燃风机、调温风机和冷却风机停机前,不允许开启煤气围管放散阀,以防窑内风进入煤气围管。

(2)通过加料(或打开炉顶快封阀)降温的措施保护炉顶设备;

(3)尽早及时向煤气管道充氮气(蒸汽)以防止爆炸。

(4)如炉内检修时,必须截断煤气盲板阀,并进行氮气吹扫煤气管道30分钟以上,同时在确认炉体烧嘴支管阀门全部关闭状态下,开启冷却风机进行炉内吹扫。

第2篇 正常停炉和检修安全操作规程

1、停炉应缓慢行进,使锅炉各部均匀冷却。

2、停止送煤(减弱火力)和通风(先停送风机,再停引风机),关闭总汽阀。进水到正常水位,防止余热汽压上升。

3、当总汽阀关闭后,汽压仍有上升,可少量排污,不准用加强风力和大量排污来冷却锅炉。

4、链条炉可将较湿的煤移至距煤闸门1-2米处。

5、关闭风道闸门、灰门和炉门。

6、严密监视,防止烧煤复燃,并不断进行排污、进水,使水位保持略高于水位线,如锅炉仍有压力,则应有人值班监视。

7、换水不要过急,六小时后方可换水一次,经6-10小时后再放水一次,停炉18-24小时后炉水水温不超过70-80时,可将炉水全部放出待修理。

8、锅炉检修时,一切照明均应使用12伏-24伏的低压行灯。

9、炉内维修时不能过长,内外经常联系。

10、工作后要清点工具。

11、转动部件检修,应切断电源,挂上安全牌。

12、锅炉内部油漆必须戴防毒面具或防毒口罩。

正常停炉安全操作规程

有哪些正常停炉安全操作规程正常停炉是确保设备安全、延长使用寿命的重要环节。以下是进行这一操作时需遵循的主要步骤:1.缓慢降低负荷:逐步减少燃料供应,使炉膛温度逐渐下降。
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