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有哪些
贮槽安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查贮槽的完好性，确认无泄漏、腐蚀或其他可见损伤。
2. 确认贮槽内物料性质，了解其危险性及处理方法。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如防化服、安全眼镜和呼吸器。
二、操作步骤
1. 打开贮槽入口，缓慢注入物料，避免产生静电。
2. 监控贮槽液位，防止溢出。
3. 连接通风设备，保持工作区域空气流通。
4. 定期检查贮槽压力，确保在正常范围内。
5. 停止注料后，关闭入口阀，并进行密封检查。
三、操作后处理
1. 清理现场，确保无残留物料。
2. 关闭所有相关阀门和电源。
3. 记录操作日志，包括注料量、时间、操作人员等信息。
四、应急措施
1. 发现泄漏，立即启动应急预案，疏散无关人员。
2. 使用专用工具和设备进行泄漏控制，避免扩散。
3. 如发生火灾，使用适合的灭火器材，遵守火场安全规则。
目的和意义
本规程旨在规范贮槽的操作流程，确保员工安全，防止事故的发生，保护环境，同时提高物料管理效率，保障生产活动的平稳运行。通过严格执行这些步骤，可以减少潜在风险，降低运营成本，维护企业的声誉和合规性。
注意事项
1. 未经培训的人员禁止操作贮槽。
2. 不得在贮槽周围吸烟或使用明火。
3. 严禁在贮槽操作期间离开岗位。
4. 如遇到异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿自行处理。
5. 定期进行设备维护和检查，确保贮槽始终处于良好状态。
6. 保持警觉，随时关注贮槽的工作状况，避免因疏忽导致的意外。
以上规程旨在为员工提供指导，但具体操作时需结合实际情况灵活应对，确保安全第一。请每位员工都熟知并遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。
贮槽安全操作规程范文
第1篇 低温液体贮槽安全操作规程
1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮气吹扫，使槽内出口气体露点小于-60℃。
2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。
3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭平衡阀。
4、确保夹层有充足的氮气进入和补充，使其保持正压。
5、充液时，应全开手动放空阀和测满阀；充液应缓慢进行，使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。
6、严禁贮槽超压或负压下运行。严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。
7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度，使其保持在规定范围内。
8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量；超过0.1ppm时，加大液氧的补充量。
9、开关充液阀要缓慢，以小于5%的开阀幅度逐渐增加，不得过快。
10、定期校验低温液体贮槽安全附件。
11、储槽内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准排空。
12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应将液体排尽、加温吹除、检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。
第2篇 液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
一、使用前的准备工作
1.气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2.吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液
1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：
a.联接充液管线；
b.对充液管路进行吹除，在v2、v3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开e2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开e1及mv阀、g阀，并启动夜面计（全开l1、l3阀关l2阀）；
c.打开v2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，v2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待e1稳定排气时，可开大v2，加快充装速度；
d.待液位计指示有液体时，打开v3，关闭v2，改上部进液为下部进液；
e.当mv阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭v3，停止充液，同时打开e2，排除管路中的残余气液；
f.充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由v3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中，e1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中，e1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；
液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：m）按一下“液体容积”键即可。
三、增压
1.关闭e1阀；
2.确定v4阀已经全开。
3.缓慢打开v1阀，使液体进入增压汽化。
4.排液速度较快，内筒压力下降，可开大v1阀。
5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭v1阀。
由于贮槽设置有a阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整a阀的启闭压力，使之达到工作要求，a阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
四、排液
排液有两种方式：
1、向汽化器排液。
当贮槽内压力达到要求后，即可打开v5阀向外供应液体。
2、自液体进出阀（v3）排液。
五、贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式
1、常压贮存
常压贮存过程中，f1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。
2、带压贮存
带压贮存过程中，f1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。
当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.维护
1.绝热性能保护
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.
低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..
2.真空检查及再抽真空
贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.
贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.
3.正常检查
a.阀门是否处于正确启闭位置；
b.压力表、液体计是否准确可靠；
c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；
d.按规定对安全阀定期检校。
第3篇 低温贮槽安全操作规程
一、日常巡视工作内容
1. 检查贮槽是否运行在额定工作压力范围内。检查贮槽的液位是否在正常的范围内。
2. 安全装置是否正常。
3. 设备和管道是否泄漏,是否有剧烈振动。
4. 阀门标记是否正确,阀门的开关状态是否正常。
二、检查气体的供应压力
1. 贮槽内气源压力:
液氧贮槽的压力控制在6-8 bar;液氩贮槽为9-11 bar;二氧化碳贮槽为11-20 bar。
如果是贮槽压力低,首先检查贮槽液位是否过低。
2. 气化器后部气体压力控制:
氩气和二氧化碳到混合器的压力一般控制在8-9 bar;氧气的压力一般控制在4-6 bar;氩气的压力一般控制在3 bar。
3. 进车间管理压力
氩气和二氧化碳由混合器出口的压力一般控制在1.5~2 bar;氧气进车间的压力一般控制在1.6~1.8 bar;氩气进车间的压力一般控制在1.6~1.8 bar。
三、紧急情况处理-贮槽、汽化器系统
1. 贮槽压力升高过快
关闭贮槽自增压入口阀,打开贮槽气体排放阀,将贮槽压力降到允许的范围内。如果进行该操作后两小时内贮槽压力再次升高,可以调节贮槽自增压调节阀。如果还是不能控制贮槽压力,立即报告上级领导,通知设备供方。
2. 贮槽安全阀无法回座或者爆破片爆破
首先打开贮槽气体排放阀,将贮槽压力降到允许的范围内,然后关闭气体排放阀。将三通手柄缓慢切换到备用安全阀和爆破片的那一组,立即报告上级领导,通知设备供方。
3. 汽化器结霜严重(结霜面积达到一半)
打开另一组备用汽化器进出口阀,关闭结霜严重的汽化器进出口阀,同时通过排放阀泄放汽化器内压力到微压,然后关闭排放阀。
寒冷季节,如二台汽化器均结霜严重,可用水冲洗除霜。
四、紧急情况处理-调压阀和管道系统
1. 管道内供应气体的压力突然升高或降低:
首先顺时针(调高压力)或者逆时针(调低压力)调节调压阀调节螺母;调节过程中适当轻轻的敲击阀体,避免机械卡住。设备供气压力调节时,必须保证调压阀和管路畅通,并有气体流动。若无法消除,立即报告上级领导,通知设备供方。
2. 安全阀漏气不回座:
首先检查系统的压力,如果不在正常范围内。调解压力到正常范围。然后轻轻敲击阀体,使其回座。如仍不能回座,立即报告上级领导,通知设备供方。
3. 管道、法兰或阀门泄漏:用扳手对称拧紧螺栓,消除泄漏,若为焊接泄漏,立即报告上级领导,通知设备供方。对于贮槽或汽化器前的低温阀因填料松而泄漏,适当拧紧螺母,消除之。若无法消除,立即报告上级领导,通知设备供方。
五、关闭气站输供气系统的操作要求及注意事项
1. 关闭“充装电源”、“室外照明电源”。注意保留“总电源”、“室内照明电源”及“1#、2#混配器电源”,以保证各流量计数据的保存完整,混配器工作系统、分析系统工作的连续。
2. 关闭南北厂区各供气阀门。
3. 关闭各贮槽的增压系统,包括关闭增压输入阀、开启阀、节约阀及输出阀,检查各贮槽的安全阀是否处于正常工作位置,检查co2的泄压调整阀是否处于常开位置。
4. 若长时期关闭系统时,应尽可能的降低各贮槽的压力,并有专人定时检查压力是否正常,以保证罐体设备的安全。
六、记录
每日三次按附件《气体贮槽巡查记录》填写,仓库主管每周检查。
第4篇 液氧液氮液氩贮槽安全操作规程
一、使用前的准备工作
1.气密性试验:贮槽完成安装,或者内筒恢复常温后,在充入低温液体前应进行系统气密性试验,试验压力为贮槽的最高工作压力,试验用气为无油干燥空气或干氮气,试验时间不得小于4小时。
2.吹除处理:气密性试验合格后,需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理,用以去除潮湿空气,系统在用干燥空气或氮气吹除之后,还应用产品气体吹除,直到排除气体纯度打到要求为止。
3.阀门仪表的检查:在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态,仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液
1.首次充液(指内筒处于热状态的充罐),其步骤如下:
a.联接充液管线;
b.对充液管路进行吹除,在v2、v3开启前,由液源排出阀向输液管内放入少量液体外,同时打开e2阀,对其管路进行吹除,以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质;打开e1及mv阀、g阀,并启动夜面计(全开l1、l3阀关l2阀);
c.打开v2,由上部进行,此时由于内筒处于热状态,v2阀开度要小,使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度,待e1稳定排气时,可开大v2,加快充装速度;
d.待液位计指示有液体时,打开v3,关闭v2,改上部进液为下部进液;
e.当mv阀喷出液体时,说明已充满液体应立即关闭v3,停止充液,同时打开e2,排除管路中的残余气液;
f.充罐结束,卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同,所不同的是,内筒已有低温液体,不需要冷却内筒,因此,吹除管路后即可由v3阀进液。
另外,从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中,e1始终开启,使内筒和大气相通,因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中,e1关闭,槽内压力高于大气压力,因此叫带压充罐,带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐,补充充液可以采用带压充罐;
液位高度直接显示在液体计上,需显示容积(单位:m)按一下“液体容积”键即可。
三、增压
1.关闭e1阀;
2.确定v4阀已经全开。
3.缓慢打开v1阀,使液体进入增压汽化。
4.排液速度较快,内筒压力下降,可开大v1阀。
5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时,应关闭v1阀。
由于贮槽设置有a阀,在整个增压过程,贮槽会自动保持压力的稳定,在第一次增压时,应调整a阀的启闭压力,使之达到工作要求,a阀的关闭压力应等于需要的工作压力,压紧上部调节螺栓,为提高开启压力,反之降低开启压力。
四、排液
排液有两种方式:
1、向汽化器排液。
当贮槽内压力达到要求后,即可打开v5阀向外供应液体。
2、自液体进出阀(v3)排液。
五、贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式
1、常压贮存
常压贮存过程中,f1阀始终开启,让自然蒸发气体,因此阀排至大气,贮嘈压力不至于升高。
2、带压贮存
带压贮存过程中,f1阀关闭,由于自然蒸发的气体留在槽内,内筒压力将逐渐升高,此时液位计、压力表应投入运行,当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。
当长期贮存液体时,在贮存期间(无论何种贮存方式)应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查,以免引起意外事故,主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩,使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.维护
1.绝热性能保护
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能,蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.
低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..
2.真空检查及再抽真空
贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.
贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.
3.正常检查
a.阀门是否处于正确启闭位置;
b.压力表、液体计是否准确可靠;
c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象;
d.按规定对安全阀定期检校。
第5篇 液体二氧化碳低温贮槽安全操作规程
1、操作者就先了解说明书要求及关的要求。
2、贮槽在运行过程中，要经常检查安全阀、压力表、液体计工作是否正常，阀门管路是否有泄漏，有无异常现象，发现问题及时处理。
3、定期校验，压力表，安全阀、液体计应按规定期进行校验，并加铅封。
4、管道，阀门冻结堵塞时，严禁用重物敲击，火烧或冷水喷漆淋等方法解冻。
5、当槽内液体用尽时，必须立即关闭全部阀门，防止潮温空气，灰尘等进入阀门管道及内槽。
