- 目录
有哪些
1. 设备准备：检查抛丸机的完好性，包括抛丸器、丸料输送系统、清理室、分离器和除尘装置等。
2. 工件处理：确保工件表面无油脂、污垢或其他附着物，预处理以提高清理效果。
3. 抛丸操作：启动设备，调整抛丸速度和角度，控制丸料流量，进行均匀抛射。
4. 清理监控：观察工件清理效果，适时调整抛丸参数，确保达到预期清理标准。
5. 结束工作：关闭设备，清理作业现场，进行设备维护。
目的和意义
抛丸操作旨在通过高速弹丸冲击工件表面，去除氧化皮、锈蚀、毛刺等，提高工件的表面质量和耐腐蚀性。这一过程不仅提升了产品的外观，也为后续的涂装或热处理工艺提供了良好的基础。此外，抛丸处理还能增强工件的内在质量，通过表面应力的改变，增强其抗疲劳性能，延长使用寿命。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 确保抛丸室内无人时才能启动设备，防止意外伤害。
3. 抛丸过程中，应佩戴防护眼镜、头盔和手套等个人防护装备。
4. 定期检查丸料品质，防止使用磨损过度的丸料影响清理效果。
5. 注意观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动或丸料堵塞，应立即停机检查。
6. 清理工件后，及时清除作业区域的丸料残留，保持工作环境整洁。
7. 维护好分离器，确保丸料循环系统的正常运行，防止灰尘和杂质混入。
8. 不得擅自调整设备参数，如需变动，应由专业人员操作。
9. 定期进行设备保养，延长设备使用寿命，确保生产效率。
以上抛丸操作规程旨在保障作业安全，提升工作效率和产品质量。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产环境。
抛丸操作规程范文
第1篇 双钩式抛丸清理机操作规程
1、工作中应随时检查各处螺栓连接状况,严防松动。
2、设备周围地面上的弹丸应及时清扫,以防滑倒伤人。
3、清理室内的特种铸铁板磨损或破裂后应及时更换,以防弹丸击穿室壁飞出室外伤人。
4、有下列情况之一时,应停机检修:① 发生卡塞或其它异常现象;② 抛丸器有较大震动或异常声响;③ 电气闭锁失效或控制不灵敏。
5、进入清理室进行检修时,必须先停止抛丸系统,室门必须打开,室外设人监护。
6、严格遵守以下操作程序:
⑴ 除尘系统开 → 提升机开 → 螺旋输送机开;
⑵ 吊钩在清理室外装好工件后,升到一定高度自动停止;
⑶ 打开清理室大门,吊钩进入清理室内自动停止;
⑷ 关闭清理室大门,吊钩开始旋转;
⑸ 抛丸器开 → 抛丸管道闸门开 → 开始清理;
⑹ 清理完毕 → 抛丸器关 → 抛丸管道闸门关;
⑺ 吊钩停转 → 螺旋输送机停 → 提升机停;
⑻ 打开清理室大门 → 吊钩开出清理室 → 吊钩降落 → 卸下工件;
⑼ 将另一个挂好工件的吊钩按照与前8项相同的程序操作。进出清理室时注意轨道左右档位转换,以防设备和人员发生意外。
第2篇 工贸抛丸机安全操作规程
1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该机的性能和特点。
2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3. 操作人员必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,并不的靠近本机工作区,以免发生意外事故。
5. 操作人员必须穿戴好防护工作服,眼镜等。
6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小吊车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7. 设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
9. 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10. 工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。
第3篇 抛丸室人员安全操作规程怎么写
1.每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。
2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。
3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。
4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。
5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。
6．喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。
7．操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。
8．如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。
（输送带不运转严禁加丸）
9．喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。 10．喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。
11.清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。 12．班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。
第4篇 抛丸机安全操作规程
1、 操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。
2、 熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、 操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
4、 非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。
5、 设备运行前,非工作人员离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。
6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、 设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
8、 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
9、 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、 工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。
第5篇 吊钩式抛丸机安全操作规程
1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。
2、上班生产前,操作者应认真点检设备各系统,电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常,抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。
4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间,应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。
5、在向吊具中装卸产品时,吊具底下严禁有人。
6、抛丸机启动前,必须将门关闭严密,各部位均无异常时方可启动,特别要严防铁丸外射打人,伤害眼睛。
7、在抛丸生产过程中,操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常,一旦发生不正常时应立即停机检查。
8、抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是口罩和眼镜)以做好卫生防护工作。
9、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
第6篇 抛丸清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;
b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。
b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;
c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;
d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;
e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;
f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;
g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;
h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门
4、工作后还必须遵守:
a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;
b、 工作后,滚筒内不许存放零件。
第7篇 抛丸机安全操作保养规程
1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗,了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。
2. 开机前,非操作人员远离设备工作区,以免发生意外伤人事故。
3. 开机应注意面板上仪表的参数指示,检查电流表是否正常(正常值在15a以上),检查输链运转方向,开机时遵循以下开机顺序:
风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动;关机:与上述程序相反。
4. 将工件整齐放在辊道上,根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度,并注意调高清理室出风口的高度,以免和工件相撞。
5. 除尘器振打,每月振打一次,一次工作5分钟。
6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车,并向设备管理部门汇报。
7. 定期向各润滑部位加油,并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿,以防弹丸生锈。
8. 工作结束,首先切断电源,关闭气源,并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理,以防人员滑倒。
二、维修与保养
1、日维修及保养 (抛丸清理机械部分)
①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动;
②抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换已磨损件;
③抛丸室检修门是否关紧;
④停机时,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停机后,机内的丸料应全部输送至丸料舱内,并且丸料总量应大于3吨;
⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭
⑦抛丸室内护板的磨损情况
(电气控制部分)
①检查各限位开关、接近开关状态是否正常;
②检查控制台上各信号灯工作是否正常;
2、旬维修及保养(抛丸器及输送系统)
①检查及调整扇阀、扇阀开度到位,检测限位开关;
②调整驱动链条的松紧程度,并给予润滑;
③检查滚刷的磨损情况,必要时给予调整;
④检查抛丸器的完好性;
⑤更新注入抛丸器润滑脂(里基脂)
⑥检查斗式提升机的料斗平皮带,并给予调整;
⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落;
⑧检修除尘器,若布袋破即更换;
⑨检查减速器的润滑油,若低于规定油面,需加注相应规格的润滑脂。
(电气控制部分)
①检查各交流接触器及刀开关的触点状态;
②检查动力线及控制线的状态,有无损坏;
③各电动机分别单开,检查音响及空载电流情况,每台电机不少于5分钟;
④检查各进线处(电机)有无烧坏现象,并再次拧紧接线螺栓。
3、月维修及保养
①检查所有传动部分运转是否正常,并润滑链条;
②调整整个辊道输送系统链条,使之保持同步;
③检查风机、风管的磨损和固定情况;
④检查总控制室地板的绝缘电阻,必要及时处理。
3、季维修及保养
①检查所有轴承、气控箱的完好情况;
②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度;
③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。
4、年度维修及保养
①为所有轴承补充润滑油;
②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况,若锈蚀严重,则更换,若积油较多,则清洗;
③检查全部电机轴承;
④更换或焊补主抛射区室体护板;
⑤检修plc机的接触可靠性。
合肥中亚环保科技有限公司
2010.10
第8篇 抛丸清理工安全技术操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。
3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。
4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。
5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。
6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。
7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。
8、再下列情况下禁止工作：
(1)防护帘破坏，失去防护作用；
(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；
(3)供丸系统被堵塞；
(4)抛丸机转动的不平衡；
(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；
9、工作中必须遵守以下规定：
(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；
(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；
(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；
(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超过吊钩的规定载荷范围；
(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；
(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；
(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。
10、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
第9篇 抛丸工职业卫生操作规程
一、本岗位职业危害
1、粉尘：是指能够悬浮于空气中的固体微粒，本岗位可能产生的粉尘为加工过程中产生的铁及其化合物粉尘。
2、噪声：是给听到它的人和自然界带来烦恼的，不受欢迎的声音。影响人们工作学习休息的声音都称为噪音。本岗位的噪音危害主要来源于机器设备在运行过程中产生的摩擦、动力电机产生的震动、运动原件的往复运动，风机产生的声音等。
二、本岗位职业健康操作规程
1、穿戴好一切防护品方可工作。
2、工作前检查设备、三角带、电源开关是否良好。
3、打开喷砂机门检查机内是否有损坏部件。
4、根据工艺要求适当加入相应尺寸沙粒。
5、必须根据产品需要的工艺，时间进行操作。
6、装入工件时，不能太多太重，要按照设备的要求进行操作。
7、装入工件后要把门关好、关严，方可开动设备。
8、必须密切观察设备运转情况，如发现不正常运转，要及时停止运转，并报有关部门及时处理，带问题解决后，才可继续开动设备。
9、工作完毕后，必须先关闭电源，待设备停止运转后方可打开。
10、取出工件时要小心碰撞，以免碰坏工件或砸伤自己。
11、工件验收合格后，必须按规定摆放整齐，且不同型号工件一定要分开存放。
12、喷砂期间严禁欲用食物和吸烟。
13、每班及时清点工件，摆放整齐，清扫卫生，关闭电源后方可下班。
第10篇 铝材抛丸机安全操作规程
铝材抛丸机安全操作规程如下:
1)非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。
2)熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3)操作该设备要严格执行专机专人培训上岗,并熟悉该机性能和特点。
4)设备运行前,非工作人员必须离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。
5)操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差或不正常时应立即关机,检查设备故障处理后才能正常开机工作。
6)操作人员开机前必须检查控制面板各类开关是否在所需设定位置后才能开机,以免误操作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
7)操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
8)设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
9)严格输送小车式装载工件后,在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。
10)操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
11)工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行状态,以免电器及设备发生意外。
第11篇 抛丸机:安全操作保养规程
1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗,了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。
2. 开机前,非操作人员远离设备工作区,以免发生意外伤人事故。
3. 开机应注意面板上仪表的参数指示,检查电流表是否正常(正常值在15a以上),检查输链运转方向,开机时遵循以下开机顺序:
风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动;关机:与上述程序相反。
4. 将工件整齐放在辊道上,根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度,并注意调高清理室出风口的高度,以免和工件相撞。
5. 除尘器振打,每月振打一次,一次工作5分钟。
6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车,并向设备管理部门汇报。
7. 定期向各润滑部位加油,并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿,以防弹丸生锈。
8. 工作结束,首先切断电源,关闭气源,并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理,以防人员滑倒。
二、维修与保养
1、日维修及保养 (抛丸清理机械部分)
①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动;
②抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换已磨损件;
③抛丸室检修门是否关紧;
④停机时,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停机后,机内的丸料应全部输送至丸料舱内,并且丸料总量应大于3吨;
⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭
⑦抛丸室内护板的磨损情况
(电气控制部分)
①检查各限位开关、接近开关状态是否正常;
②检查控制台上各信号灯工作是否正常;
2、旬维修及保养(抛丸器及输送系统)
①检查及调整扇阀、扇阀开度到位,检测限位开关;
②调整驱动链条的松紧程度,并给予润滑;
③检查滚刷的磨损情况,必要时给予调整;
④检查抛丸器的完好性;
⑤更新注入抛丸器润滑脂(里基脂)
⑥检查斗式提升机的料斗平皮带,并给予调整;
⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落;
⑧检修除尘器,若布袋破即更换;
⑨检查减速器的润滑油,若低于规定油面,需加注相应规格的润滑脂。
(电气控制部分)
①检查各交流接触器及刀开关的触点状态;
②检查动力线及控制线的状态,有无损坏;
③各电动机分别单开,检查音响及空载电流情况,每台电机不少于5分钟;
④检查各进线处(电机)有无烧坏现象,并再次拧紧接线螺栓。
3、月维修及保养
①检查所有传动部分运转是否正常,并润滑链条;
②调整整个辊道输送系统链条,使之保持同步;
③检查风机、风管的磨损和固定情况;
④检查总控制室地板的绝缘电阻,必要及时处理。
3、季维修及保养
①检查所有轴承、气控箱的完好情况;
②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度;
③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。
4、年度维修及保养
①为所有轴承补充润滑油;
②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况,若锈蚀严重,则更换,若积油较多,则清洗;
③检查全部电机轴承;
④更换或焊补主抛射区室体护板;
⑤检修plc机的接触可靠性。
合肥中亚环保科技有限公司
2010.10
第12篇 工贸企业抛丸机安全操作规程
1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。
2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3. 操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。
5. 操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。
6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7. 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9. 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10. 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。
第13篇 打磨、抛丸清理工安全操作规程
一、 准备
1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况，及时更换。
2、检查各个运转部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
3、检查室内是否有杂物，及时清理严防堵塞。
4、检查各部位润滑是否符合规范。
5、开机前要检查室内、进出口，无人时才能启动。
二、 抛丸
1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件，不允许超载。
2、按设备规定开动抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。
3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常，轴承和电机升温情况，当发现异常时应停机检查，排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后，按设备规定程序进行停机操作。
5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。
6、工作完毕后，认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况，如磨损严重需及时更换。
7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。
8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。
9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。
10、要正确地按照电气规程操作进行操作。
11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量，必要时申请专业维修人员调整弹丸。
三、安全及注意事项：
1、 抛丸清理过程有专人操作，严禁设备运转无人看护。
2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹，发现有裂纹或断裂不得再使用，确保人员和设备安全。
3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固；橡胶帘和除尘器等避免明火。
4、 进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上挂警告标记；发生停电时，要切断机器总电源。
5、做好钢丸的收集工作，不得过度丢失和浪费。
6、上岗前要穿戴好劳保用品。
7、严格按照设备操作规程操作，发现异常要及时停机或维修。
8、铸件不准摆放堆积过高，防止滚落伤人。
第14篇 抛丸清理机操作规程的说明
1.抛丸清理机工作前 a．检查“交接班记录”。 b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 c．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 d．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 e．检查各部位润滑是否符合规定。 f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 g．要正确的按照操作规程操作。
2.工作中 a．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 c．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 d．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。 f．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
3.工作后 a．切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 b．进行日常维护保养。 c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。
第15篇 履带式抛丸清理机操作规程
1、操作与维修人员必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器,非操作与维修人员不准擅自操作本设备。
2、用户在使用设备之前,青岛抛丸清理机,应对所有的润滑点进行润滑,相应的减速机应注油。
3、用户在每次使用设备之前,必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况,如发现异常,应及时进行修理维护,以防损坏设备或造成事故。
4、应每班检查各限位开关是否灵活可靠。
5、机械门关闭时,严禁启动履带反转。
6、加料、卸料时应注意安全,以防工件掉出伤人。
7、检修设备时,应关掉总电源并出示维修指示。
8、抛丸器没有完全停止时,严禁打开清理室门。
9、清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及时更换,以防弹丸击穿飞出室外伤人。
10、抛丸器没有完全停止转动前,不允许打开抛丸器,如要检查抛丸器需切断总电源。
11、设备应有可靠的接地线及漏电保护装置。
12、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫,以防滑倒伤人。
13、设备在使用期间,应随时注意观察机器的运转状态,发现问题及时排除,铁水包定义。
14、加料量指易于翻转的规则小件,用户应根据实际情况调整加料量,但应使清理工件有一定的活动空间,加料量严禁超出规定范围。
15、当抛丸器震动较大时,必须及时更换易损件(叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮),否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。
16、对于需清理的铸件,首先要进行落砂处理,待其冷却后方可进行清理,对于表面带有油污的工件,清理之前必须将油污清除干净,铸造机械,否则易引起油燃,造成事故,损坏设备。
17、用户应保证进入设备的总电源为(三相交流380v),如电压不稳将会损坏有关电器或使设备不能正常起动运转。
18、在清理工件之前,应先去除工件的飞边、毛刺,否则易使工件划伤履带造成损失。凡因用户工件划伤的橡胶履带,均由用户负责。
19、应每班清除分离器上方筛网上的杂质,并同时检查筛网的磨损情况,发现问题及时解决,以免杂质进入抛丸器损坏设备,造成损失。
