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有哪些
动平衡操作规程
动平衡操作涉及到机械设备维修与优化的关键环节，主要涉及以下几个步骤：
1. 设备准备：确保设备停机并断电，进行必要的安全检查。
2. 拆卸部件：拆下需要做动平衡的旋转部件，如风扇、转子等。
3. 测量初始不平衡：使用动平衡仪测量部件的不平衡量和角度。
4. 添加配重：依据测量结果，在对应位置增加或减少配重。
5. 二次测量：重新安装部件，启动设备，再次测量不平衡情况。
6. 调整配重：根据二次测量结果，微调配重直至达到满意平衡状态。
7. 确认平衡：通过设备运行表现和动平衡仪读数确认是否达到动平衡标准。
8. 记录与归档：记录整个操作过程和结果，便于后续维护参考。
目的和意义
动平衡操作的主要目的是减少机械设备运行中的振动，提高设备的工作效率和寿命。通过消除或减少旋转部件的不平衡，可以防止因振动导致的机械磨损、噪音增加、能源浪费等问题。此外，良好的动平衡还能改善设备的精度，降低故障率，从而保障生产安全和产品质量。
注意事项
1. 在操作前务必遵守安全规程，如佩戴防护装备，断电并锁定设备。
2. 使用专业动平衡仪，确保测量准确无误。
3. 配重的添加或移除应精确到毫克级别，避免过度或不足。
4. 操作过程中要保持耐心，每次调整后都要充分测试，避免急于求成。
5. 注意配重的位置，遵循动平衡仪的指示，切勿随意猜测。
6. 完成动平衡后，务必进行设备运行观察，确认无异常振动和噪音。
7. 对操作结果进行详细记录，以便追踪设备状态和历史问题。
8. 不断学习和提升动平衡技术，以应对不同类型的旋转部件和复杂情况。
以上动平衡操作规程旨在提供一个基本的操作流程和指导，实际情况可能因设备类型和工作环境而有所不同，操作人员需结合自身经验和设备特性灵活应用。
动平衡操作规程范文
第1篇 车轮动平衡机:操作规程
1.严格定期检查维护轮胎动平衡;
2.轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净;
3.安装轮胎时应该卡位准确,并且施加合理扭矩;
4.动平衡机运转时,轮胎运转方向侧不得站有任何人员;
5.准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等;
6.按照标准的技术参数进行动平衡试验。
第2篇 轮胎动平衡机安全技术操作规程
1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。
2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。
3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。
4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。
5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。
6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。
7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。
8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。
9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。
10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
第3篇 动平衡机安全操作规程
1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。六西格玛品质论坛
2、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。
3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。
4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。
5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。
6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。
巡回检查内容：机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；保护和安全装置已经安装到位；关闭安全区之前，确认所有人都已经离开；所有的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经牢固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的情况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况；所有电缆都要充分绝缘并完整。
第4篇 离心式车轮动平衡机安全操作规程
⒈试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定,胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。
⒉试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。
⒊试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰,安全防护罩是否完好、有效。驱动电机的开关是否灵敏、有效。
⒋安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠,车轮安装后应及时合上安全防护罩。
⒌只有在各项轮胎参数输入、防护罩完全合上的状态下,才可操作驱动电机开关。
⒍在进行车轮不平衡量测试时,不允许有人站在车轮旋转方向的区域内。
⒎在加、减车轮不平衡量(铅块)进行复检时,一定要注意及时合上安全护罩。
第5篇 曲轴动平衡机操作规程
一、曲轴动平衡机应由专人保管使用,操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识;
二、动平衡机应经常保持整洁,不涂漆部分应涂油保护;
三、动平衡机应处于安静环境,周围应避免可能影响校验工作的振源;
四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后,才可能起动;
五、电箱应避免振动,防止受潮,干燥剂失效后应给予更换;
六、电箱送电15分钟后,再校核各电表零位;
七、记忆极中的场效应管焊接时,电烙铁外壳必须良好接地,最好切断电烙铁电源;
八、操作过程中发现异常现象,立即停机检查排除;
九、工作完毕,切断电源,擦试机床,罩上防尘罩。
第6篇 轮胎动平衡机安全操作规程
一、 操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。
二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。
三、 工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。
四、 在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。
五、 工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。
六、 机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。
七、 平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。
第7篇 轮胎动平衡机操作规程
一、安装车轮时,首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上,再将车轮装到锥体上,装好后盖,然后用快速螺母锁紧;
二、操作时,严格按规定程序进行操作,一定要注意保护匹配器及轴部,装卸车轮时,要轻拿轻放;
三、用卡规测量钢圈到机箱的距离,旋转对立的旋钮,使之对应于测量值;
四、打开机箱前右上方的电源开关,当显示板显示gb-10后,可按下“start”键,此时平衡采样开始,传动部分带动车轮旋转,自动停稳后,其结果显示在显示板上;
五、用手缓慢转动车轮,其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动,如测量显示出现“点陈符”,同时会听到制动的声音,即停止转动车轮,这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置,即是外侧应配重的位置,同样方法对于左侧,找出相对应配重的平衡位置,先在失重大的一侧进行平衡;
六、经过几次的配重,当不平衡量小于5克时,显示ok,说明已达满意效果;
七、试验结束时,关掉电源。
第8篇 动平衡机床操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。
2、操作者必须按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。
3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。
4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。
5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。
6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代替开动设。
7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。
第9篇 轮胎动平衡安全操作规程
1、安装轮胎时,首先将弹簧和选择好与被平衡车轮钢内孔相对的椎体装到匹配器上,再将车轮装到椎体上,装好后盖,然后用快速螺母锁紧。
2、操作时严格按照规定程序进行操作一定要注意保护匹配器及轴部,装卸轮胎时要轻拿轻放。
3、用卡规测量钢圈到机箱的距离旋转对立的旋钮使其对应于测量值。
4、打开机箱前右上方的电源开关,当显示板显示gb—10后可按下start键,此时平衡采样开始,传动部分带动车轮旋转自动停稳后,其结果显示在显示板上。
5、用手缓慢转动车轮其不平衡位置字符a或v会移动如测量结果出现“点阵符”同时会听到制动的声音,既停止转动车轮,这是垂直于轴线上的外侧钢圈位置,既是外侧应配重的位置,同样方法对于左侧,找出相对应配重的平衡位置,先在失重大的一侧进行平衡。
6、经过几次的配重,当不平衡大于5克时显示ok说明已达到满意效果。
7、试验结束时,关闭电源。
第10篇 车轮动平衡机操作规程
1．严格定期检查维护轮胎动平衡；
2．轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；
3．安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；
4．动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；
5．准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；
6．按照标准的技术参数进行动平衡试验。
第11篇 动平衡操作规程
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动平衡机安全操作规程
1.操作前检查设备、电气是否正常,防护装置是否齐全,并加注润滑油,空转试车。
2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。
3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装置。运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4.刹车时不准用手刹转子,测量和加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。
5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。
6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。
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动平衡试验操作步骤
一、准备工作
1、清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。
2、更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。
3、根据转子工作状态确定支承位置。
4、用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。
5、设计制造转子与平衡机万向节间的联轴器
二、 转子吊装就位
1、制定吊装方案,保证转子吊装安全。
2、吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹配,并且有一定的安全系数。
3、转子与平衡机接触时应避免冲击,防止损坏传感器。
4、用百分表测量联轴器其晃动,要求小于0.03毫米。否则,重新加工联轴器。
5、拧紧支架螺栓。
6、关上保险外支架和保护罩
三、动平衡试验
1、启动电机,使转子正常运转。
2、根据电测箱显示的位置和不平衡量配重,1号和2号位不平衡量不得大于5g(6。3级)。
3、测量次数为3次。
第12篇 传动轴动平衡试验机安全操作规程
1. 操作人员必须经专业培训合格后方可进行操作，并按规定穿戴好劳动防护用品。
2. 检查设备各导线的联结是否稳定可靠，各按键开关是否完好，示值是否稳定。
3. 清洁工件及联接盘，按工件的联接尺寸选定接头或联接法兰，并安装在两支架上。
4. 调整好两支架距离，将工件与联接头或联接法兰联接好并紧固，紧固两支架。
5. 安装传动轴前检查法兰盘对位安装情况，如果错位，应退出重新组装。
6. 试验前检查传动轴轴承，如果发卡，直接报废。
7. 开车试运转，确认无误后再开始工作。
8. 工作时，必须严格按照动平衡测试仪使用说明书中的技术要求进行操作，注意选择“增重或减重”。
9. 长期不用时，为保养仪器每周应通电按标定规程要求标定检查一次。
10. 传动轴贴片每端不能超过三片，不得虚焊。
11. 设备处在运转状态，人员不得擅自离开。
12. 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，床身、导轨面应加油，各按键开关，操作手柄置于零位或空挡处，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
第13篇 离车式车轮动平衡机操作规程
一、试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定,胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。
二、试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。
三、试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰,安全防护罩是否完好、有效。驱动电机是否灵敏、有效。
四、安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠,车轮安装后应及时合上安全防护罩
第14篇 车轮动平衡机安全操作规程
⒈车轮动平衡机应安装平衡,选择相应的电源,并连接电源。
⒉根据轮胎和钢圈的型号,选择相应的法兰,并输入相应的数据。
⒊轮胎必须安装稳固,然后放下保护盖,观察轮胎是否平衡运转,如运转异常,必须重新安装。
⒋等发光显示后,开起保护盖,根据所显示的数据,选择并安装相应的平衡块,平衡块必须安装牢固。
⒌放下保护盖,再进行复检,直至平衡在10克以下。
⒍操作结束后,必须保持设备整洁,应切断电源。
