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有哪些
支架操作规程
支架操作是建筑施工中不可或缺的一环，主要用于支撑和稳定建筑物的结构。本规程主要包括以下几个方面：
1. 支架安装前的准备工作
2. 支架的正确安装方法
3. 支架的使用与维护
4. 安全检查与风险评估
5. 紧急情况处理与拆卸流程
目的和意义
支架操作规程的设立旨在确保施工过程的安全与效率，防止因支架问题引发的事故，保护工人的生命安全，同时保证建筑结构的稳定性。通过规范化的操作，可以提高工作效率，减少返工，降低工程成本，从而提升整个项目的质量和声誉。
注意事项
1. 所有参与支架操作的人员必须接受专业培训，并持有有效的上岗证书。
2. 安装前要检查支架材料的质量，确保无损坏、腐蚀或变形。
3. 根据设计图纸准确测量和定位，确保支架的稳固和对齐。
4. 使用专用工具进行安装，严禁暴力操作，防止支架结构受损。
5. 定期进行安全检查，如发现松动、裂纹或其他异常，立即停止使用并进行修复。
6. 在恶劣天气下，如大风、暴雨，应暂停支架作业，采取防护措施。
7. 拆除支架时，应自上而下、逐层进行，确保下方无人员活动。
8. 遵守现场的警示标志和安全规定，禁止无关人员进入作业区域。
9. 工作中保持良好的沟通，避免因误解导致的误操作。
10. 注意个人防护，佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等必要装备。
在实际操作中，应灵活运用这些规程，结合具体工程条件进行调整。管理层需定期对规程进行审查和更新，确保其适应性与有效性。在执行过程中，任何疑问或困难都应及时向上级汇报，共同解决问题，确保工程的顺利进行。
支架操作规程范文
第1篇 放顶煤液压支架安全技术操作规程
一、一般规定
1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗。
2、操作支架前必须检查sac支架电液控制系统是否有错误提示，如有错误显示，处理后方可操作。
3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时，在sac电液控制系统不得进行任何功能动作。
5、按键操作时，两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间，否则返回空闲模式。
6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在sac电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮，使电磁阀断电，非紧急情况禁止按下急停按钮。
7、当支架没有完成动作循环，需用手动操作先导阀按钮时，应先按下人机操作界面的闭锁按钮，切断电磁阀电源，且密切注意支架的整个动作过程，因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面所有人员，以免发生人身事故。
10、工作面人员禁止通过正在动作的支架，如需通过必须停止支架动作以免发生事故。
11、蜂鸣器响时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。
12、操作支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。
13、如进行本架操作，操作人员要选择好安全的操作位置，防止被矸石、机件挤碰伤。
14、在更换液压元件或液管时，必须停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。
15、为防止片帮煤伤人，护帮板必须紧贴煤壁。
16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤（矸石）。严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。
2、移架前，必须清理架前的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。
3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，采取相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再进行移架。
5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态，防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。
6、在电液控制系统工作正常时，禁止手动操作电磁先导阀。
7、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
8、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
9、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，保证移架步距，移架后必须排列整齐形成一条直线。
10、在顶梁接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。
11、顶板破碎需要拉超前架时，必须保证后刮板运输机处于收回状态。
12、当顶梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
三、推拉工作面前后刮板运输机
1、要及时正确的推拉运输机，推拉后的运输机必须成直线。
2、及时清理机头、机尾浮煤，防止机头机尾飘起损坏设备。
3、不允许停机推、拉刮板运输机，以防链条过紧（机头机尾除外）。
4、推拉前后刮板运输机时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。
5、推拉刮板运输机时，如果阻力过大，应查明原因后再进行推拉,以免损坏设备。
6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式，不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架。
7、推拉运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防采煤机滚筒吃煤太深。
8、推拉运输机、转载机时，应提前检查下列内容：
（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。
（2）检查运输机、转载机是否有推拉障碍。
（3）检查顺槽超前支护是否有影响。
9、推移转载机时，必须通知马蒂尔司机。
10、完成机头、机尾推拉后，必须按规定完善端头支护。
四、放顶煤
1、放煤由专职放煤工负责，采用采放平行作业，从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照作业规程规定执行，严禁提前放煤，防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中，为保证两顺槽顶板安全管理，机头4架、机尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站人，防止伤人。
3、操作支架尾梁或插板放煤时，合理控制煤量，发现窜矸时，及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处，防止后刮板运输机过载。
4、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶板破碎，充分冒落。
5、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时，均应注意插板与尾梁的协调配合，防止损坏插板。
6、工作面上下端头不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁摆动距后部刮板运输机机头尾端0.5米，放煤操作阀要锁死，任何人不得乱动操作阀。
五、伸缩梁操作
1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁。
2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避免自动补液造成伸缩梁变形。
3、成组控制伸缩梁伸出时，先按下人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“u”键报成组动作功能为伸伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁伸出。成组伸缩梁收回时，先按人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“n”键报成组动作功能为收伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁收回。如果需要，在按启动键之前可先按数字“8”或数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向，系统默认为由近到远。
4、用人机操作界面控制邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时，选架完毕后，先进入辅助功能菜单列，按字母“u”（向上移动）或字母“d”（向下移动）键，调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项，再按住“k”或“m”键进行伸缩梁、尾粱、插板动作的控制，持续按住不放直至动作完成。
为了方便起见，邻架控制插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成，操作步骤为：先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架，接下来选择功能键“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持续按住功能键直至动作完成。
5、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须使用伸缩梁。
六、操作程序
用人机操作界面控制邻架操作：邻架操作应首先选定被控支架，数字“8”键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响。接着就可以按专用键开始动作，持续按住不放直至动作完成。专用键分配如下：
0键 降柱
1键 移架
2键 升柱
3键 推溜
4键 拉后溜
5键 伸护帮板
6键 收护帮板
7键 机道喷雾
p键 伸侧护
n键 收侧护
程序为本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键，就可以启动本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间决定；本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间决定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，则再次按一下“3”键或“4”键则停止本架推溜或拉后溜动作。
每个支架控制器都有本架自动降移升联动控制功能（简称asq）和自动放顶煤控制功能(简称dd)的禁止/允许设置，如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。
单架asq和dd的操作：运行单架asq先按下人机操作界面的数字“8”或“9”键选定支架，接着按“起动”键即可。运行dd则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键，分别对应放煤的1、2、3三种型式，再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开始自动放顶煤动作，不必持续按键，动作自动进行，自动结束
成组自动控制操作：
成组自动控制发令的操作步骤为：按“l”或“r”键进行成组方位选择→按快捷键选择动作（功能）→按“8”或“9”键选择动作递进方向→按“启动”键启动成组自动功能。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式），系统默认的功能为asq；成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键；成组自动推溜用“3”键；成组自动拉后溜用“4”键；成组自动拉溜用“1”键；成组自动喷雾用“7”键；成组自动伸收伸缩梁用“u”和“d”键。
成组自动放顶煤功能用放煤键盘来控制：先按数字“1”,“2”,“3”键选择三种放煤形式，再按数字“4”键报成组放顶煤功能，最后按数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。
成组回高位功能也是用放煤键盘来实现，操作步骤是：先按数字“5”键选择回高位功能，再按数字“4”键进行成组功能选择，最后按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。
在成组自动控制运行过程中，可按“停止”键，中止并取消本次控制。
实施闭锁或急停支架方式：
闭锁：按下闭锁按钮；
急停：按下急停按钮；
解除闭锁或急停支架方式：
闭锁：拔起闭锁按钮；
急停：拔起急停按钮；
七、注意事项
1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。
2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。
3、推拉运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。
5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。
6、出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。
7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现架前漏顶、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
10、人员需进入支架尾梁下发作业时，不得踩在拉后溜千斤顶与支架底座的缝隙间，拉后溜千斤顶不得动作，防止拉溜装置挤伤人员，且后溜必须停电。
第2篇 煤矿液压支架地面检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。
2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
3.检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。
5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。
7.试验介质应符合m t6 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。
8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
9.检修场地应清洁，无其他杂物。
10.阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。
11.解体时应合理选择工具，禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。
12.对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。
13.结构件的修复：
(1)对变形的结构件进行整形。
(2)对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。
(3)对所有的结构件进行除锈。
(4)涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。
14.液压件的修复：
(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件。
(2)根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。
(3)组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。
(4)原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用。
(5)各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
15.整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。
16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂漆均匀，色调一致。
17.整架验收和性能试验：
(1)对支架外观进行详细全而的检查。
(2)对支架进行动作试验。
(3)对支架进行性能试验。
18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管好。
19.根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。
20.切断电气设备电源，清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理，不得污染地面，污物放在指定的容器内。
第3篇 综采钳工（支架）安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉液压支架结构、工作原理、完好标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具,了解上班支架运行情况。
4. 检修支架顶部时,应搭好工作台;必要时将采煤机和运输机停电闭锁。
5. 在拆卸或更换安全阀、缸体、销轴及高压胶管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
6. 需要对支架承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
7. 液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止碰坏。
8. 待更换的各种胶管、阀、缸都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
9. 各种配件必须为标准件,使用时规格、型号相匹配。
10. 处理单架故障时,要关闭本架截止阀。处理总管路故障时,要停泵站,不许带压作业。
11. 检修工作完毕后,必须将液压支架动作几次确认无问题后,方可使各液压缸重新承载,最后把操作手柄打到“零”位。
第4篇 支架工:操作规程
(一)、一般规定
1、支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗运行操作。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆卸。
3、支架维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏部件要及时检修更换,支架出现漏液,窜液时要及时处理,不得带病使用。
4、所有管路要悬挂整齐,不准硬压、埋、挤、拆。
5、工作面所有支架都要达到完好标准,否则支架工有权拒绝操作。
6、在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换,换下旧的要及时回收,以旧换新,对解决不了的问题要向班长汇报,不准带“病”运转,保证支架经常处于完好状态。
7、移架前要检查顶板情况,发现顶板破碎或有冒顶现象,要备足冒顶材料,处理好后再移架,防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。
8、要清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物,否则不准进行移架。
9、移架时要和四周人员发出移架信号,移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员.
10、对有违章指挥的行为,支架工有权拒绝执行.
(二)、液压支架工操作程序及注意事项
1、及时正确地移架,在采煤机割煤后,距采煤机滚筒3—5米时应及时移架支护顶板,在特殊情况下,如机道前严重片帮,顶板暴露面积大,顶板破碎现象,应超前移架,支护顶板。
2、在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10—20厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架。
3、移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在60cm,拉线移架使支架整齐形成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。
4、支架升起后一定做到接顶严实,不得歪斜,操作动作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位置。
5、需要铺顶网时,在移架时要严防把网撕破,移架后要将网挑起,以防采煤机割网。
6、移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,一定要处理干净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架。
7、当前梁压力大煤层底软,架子前倾时,为避免移架时底座下陷,所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必须要注意单体或支柱滑倒伤人。
8、在综采工作面内,一般情况不准放炮,必须放炮时,需制定安全防护技术措施,经矿总工批准,并报局备案,放炮措施除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体表面镀层等部件,采取严格保护措施。
9、过断层时,应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。
10、支架移不动或升不起时,要详细检查找出原因,排除故障后移架,不要随意更换管路或增大泵站压力,以免损坏设备。
(三)、工作标准及收尾工作
1、支架走完后,支架整齐形成一条直线。
2、下班后支架阀组的操作把手必须复位。
3、下班后将支架上的浮煤清理干净。
4、当班支架爆的管子及存在隐患(不能马上处理)汇报区队,做好交接班工作。
第5篇 支架搬运车驾驶员安全操作规程
一、 一般规定
1、 驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格,持证上岗。
2、 驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。
3、 驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。
4、 驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。
二、 车辆启动前的准备工作
1、 检查车辆外观,察看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位,如有异常及时汇报进行处理。
2、 检查灭火器是否齐全、完好。
3、 检查液压油位(68#抗磨液压油),油位应保持在油位表“高”和“低”标志之间。
4、 检查发动机机油位(10w-30),油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。
5、 检查传动箱油位(90#齿轮油),油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。
6、 检查前后桥油位(90#齿轮油),打开检油堵,目测油位应保持在桥的中间位置。
7、 检查燃油箱油位(-35#轻柴油),油位应保持在油表读数为满箱位置。
8、 检查冷却水位,水位加满为准(注意此系统有时有压力开盖时防止喷溅伤人)。
9、 检查空气净化显示,当显示红色时,过滤网堵死,取出空气滤芯进行清洁或及时更换。
10、 检查v型带张紧力度,用大拇指能按下带15mm左右为合适。
11、 检查启动压力表读数是否在2200psi以上,低于此值时,用手动加压泵加压。
三、 车辆的启动及启动后的具体检查项目
1、 打开燃油排气开关,排除燃油系统内的空气。
2、 将锁柄操作手把打到启动位置,用手动机油加压泵,给发动机安全保护系统加压直到压力表读数为70psi时,方可启动。
3、 推动启动扭,踩下加速挡板,直到发动机启动后,立即松开启动按扭,放松加速踏板。
4、 如果启动失败,则重复以上步骤,若无法启动及时汇报进行处理。
5、 检查变速箱齿轮箱油位(8#液力传动油),油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。
6、 检查灯光换向器,选择方向,车辆行驶方向应前有白灯后有红灯。
7、 检查手脚制动、方向器及各操作阀杆,如有异常及时汇报进行处理。
8、 检查全车仪表读数是否正常,液压油、变速箱、油温最高为85℃;冷却水温最高为98℃度;尾气排放温度最高为70℃;发动机油压力最小为70psi;刹车压力为1500-2000psi;变矩器工作压力为200-300psi,如有异常及时汇报进行处理。
四、 车辆的运行及注意事项
1、 车辆初驶,踩下脚制动,选择行驶方向,将变速杆移到一挡位置,锁柄操作手把打到运行位置,松开急停闸,踩下加速踏板以增大发动机转速,同时松开脚闸,使车辆缓慢起步。
2、 车辆在运行中需加速时,松开加速踏板,将变速杆移到所需要挡位,再加速。
3、 车辆下坡时,必须选用低速挡行驶,使发动机低速运转,有必要时选用脚制动。
4、 车辆行驶中,如需改变行驶方向时,必须先停车后换向。
5、 车辆卸工件操作绞车时,应先松链后落铲板。操作完毕后及时将绞车链收回。
6、 特种车辆行车速度规定:大巷内重载时不超10km/h,空载时不超20km/h;进入作业地点后,重载时不超5km/h,空载时不超10km/h。912_载重不得超过20 t,912de载重不得超过8t,912e载重不得超过8t。
五、 车辆的停车
1、 将换向手柄打到空档位置,使用脚制停车,锁柄手把选择在启动位置,关闭手闸,铲板落地。
2、 使发动机怠速运转几分钟,使发动机温度下降后。将锁柄移到停止位置,若15秒后发动机仍然运转时,及时汇报进行处理。
3、 轻轻摆动转向器,释放转向压力。
4、 停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。
5、 填写运行记录。
六、车辆的作业方法及注意事项
(一)作业方法
1、 装车时铲板对正所装物件。
2、 运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。
3、 运输过程中严格执行“行人不行车,行车不行人”规定。
4、 卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件,不得野蛮或随意卸车。
5、 卸车必须在专人指挥下进行,在设备没有摆放稳固前,禁止任何人员进入设备倾倒半径内。
6、 在装车、卸车及对位物件时,一定要听从指挥人员指挥,信号不明,不得行车作业。
(二)注意事项
1、 车辆的运行速度必须根据道路状况及视线情况而定,条件不好时不得使用高速档。
2、 车辆的增速必须先由低到高,不得高速档起步。
3、 车辆禁止超载行驶,下坡时禁止空挡滑行,必须使用二档或一档慢行,防止刹车失灵跑车或空档长时间滑行刹车而导致刹车轮毂高温。
4、 车辆的减速必须先制动减速再减档,禁止直接减档。
5、 牵引车辆时必须由三人进行,两人操作,一人指挥。
6、 装车运输时必须选择专用捆绑链,禁止使用破损、有裂痕的捆绑用具。
第6篇 伪倾斜柔性掩护支架采煤法支架安装工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条伪倾斜掩护支架采煤法支架安装工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的支架安装的技术质量要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条卧出的地沟端面必须符合作业规程的相关要求。
第3条安装架子时，施工人员要相互配合、协调一致，确保支架安装安全。
第4条架子下面的点柱及其背面的木点柱要支护牢固。
第5条严禁使用断丝较多的钢丝绳。安装支架需对接钢丝绳时，钢丝绳搭接必须符合作业规程规定。
第6条木垛按要求打好，材料规格符合要求。
第7条安装的轻轨必须与巷道走向一致。
第8条回柱放顶时必须保证后路支护完好，由里向外逐棚撤。
第9条回柱绞车启动后，应随时注意迎头顶帮及绞车运行状况，发现迎头异常或绞车松动、负荷过大等情况时，要及时停车处理。
第10条发现巷道顶板破碎时必须先处理好顶、帮后方可安装支架。
第11条钢丝绳及轻轨的安装位置及接头必须符合要求。
第12条抬放长轨道时，施工人员应协调进行，轻抬轻放。
三、操作准备
第13条备齐所需的各种材料及锹、镐、钎、螺丝扳手等工具。
第14条详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。
四、正常操作
第15条在t作面（回风）材料道中由里向外逐棚进行支架安装。操作步骤如下：
1.拆除原巷道中的轨道。
2.打好托梁。
3.在巷道底部卧出倒梯形地沟。
4.掏挖顶板侧棚腿。
5.安装支架。
6.安装轻轨及钢丝绳。
7.支架下打小点柱。
8.支架上背面与巷道棚梁间打木点柱。
9.支架上背面打木垛，移出巷道支架托棚重新架设好。
10.回棚放顶。
五、收尾工作
第16条支架安装结束后，收拾好工具，将剩余材料码放整齐，煤矸、杂物清理干净。
第17条向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。
第7篇 液压支架地面检修工操作规程范本
一、一般规定
第1条液压支架地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经技术培训并考试合格后,方可持证上岗。
第2条检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。
第3条经检修的支架,必须全部恢复其安全使用性能。
第4条拆下的零部件应有序、稳妥地放置,不得有碍作业和通行。
第5条检修时排放的油、液要妥善处理。
第6条检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
第7条检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。
第8条在设备上进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。
第9条阀类的检修工作必须在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要详细记录。
第10条试验介质应符合mt6—83《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成。
二、检修前的准备
第11条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第12条应准备好检修需用的工具、仪器,以及数量充
足,规格质量符合要求的材料、备件。
第13条冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
第14条检修场地应清洁,无其它杂物。
三、检修
第15条解体:禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。
第16条对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。
第17条结构件的修复:
1.对变形的结构件进行整形;
2.对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求;
2.对所有的结构件进行除锈;
4.涂饰结构件表面,应涂漆均匀,色调一致。
第18条液压件的修复:
1.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件;
2.根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录;
3.组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除千净;
4.原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用;
5.各液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
第19条整架组装时应按顺序组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。
第20条组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要
求涂漆均匀,色调一致。
第21条整架验收和性能试验:
1.对支架外观进行详细全面的检查;
2.对支架进行动作试验;
3.对支架进行性能试验。
四、收尾工作
第22条清点工具及剩余的材料、备件,和更换下来的零部件,并妥善保管好。
第23条根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入使用。
第24条切断电气设备电源,清扫检修现场。
第8篇 液压支架工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理,懂得维护保养液压支架,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。
3、与采煤机司机合作,当支架与采煤机距离超过规定,应要求停止割煤。
4、拉架前,检查帮顶状况及支架各部位,确保环境安全、支架完好、构件齐全标准,否则必须处理;清理架前及两侧障碍物,严禁挤压管线、电缆。
5、拉架时,支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒,其它人员一律撤到安全地点。
6、移架前,将相邻支架推拉缸推出;
7、移架时,支架工必须站在安全地点,面向煤壁,身体躲进架内操作
8、移架时,先收回护帮板、侧护板,然后降柱拉架达到规定步距;放顶煤支架拉架前,要先将后部运输机拉上来;拉架阻力大时,应停止拉架,查明原因处理后再继续操作。
9、调整支架与输送机垂直,并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架,支架排成直线,偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再将其伸出。
10、先升前柱后升后柱,使顶梁与顶板严密接触3-5秒,达到初撑力。
11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁;伸出侧护板,保证架间不漏货。
12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板,割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。
13、顶板破碎及压力大时,要带压擦顶移架,拉到位后及时支护顶板。过断层时,严格控制采高,防止压死支架。
14、推运输机距采煤机12-15米,弯曲段不小于15米。放顶煤工作面移运输机距拉架不小于3米,弯曲段不小于15米。
15、不准由两头向中间推运输机。
16、推运输机机头(尾)时,要听从班组长指挥。
17、拉架、推溜完毕,各阀把搬到“零”位。
第9篇 伪倾斜柔性掩护支架采煤法掘进小立眼工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条伪倾斜掩护支架采煤法掘进小立眼工应熟悉本采煤工作面顶底板特征，掌握作业规程相关要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条小立眼开窝必须先背好顶帮。
第3条小立眼必须按作业规程要求施工。
第4条小立眼开窝打眼时，不得开动刮板输送机
第5条严格执行爆破有关规定。
第6条必须放一茬炮及时扶一次圈，严禁放两茬炮后再扶圈。
第7条码圈前必须找净伞檐煤，防止煤岩落下伤人。
第8条小立眼码圈时应按要求码好，眼圈牙口咬合严密。
第9条小立眼帮顶必须填实，严禁空帮空顶。
第10条掘小立眼时迎头使用好护顶板。
第11条小立眼临透窝前必须坚持“长探短掘”的原则，保证透窝准确。
第12条小立眼透窝后及时码圈到位。
第13条小立眼用料规格必须符合要求，严禁使用烂料、坏料。
第14条施工时风筒必须到位，符合通风要求。
三、操作准备
第15条备齐电钻、钻杆、钻头、锹、镐、小立眼用料等。
第16条检查风筒是否接到位、瓦斯探头是否悬挂好，位置是否符合要求，工作是否正常。
第17条检查瓦斯等有害气体是否超限。
第18条检查煤电钻是否完好。
第19条检查当班所需材料是否备齐。
四、正常操作
第20条操作顺序：
1.用手镐进行敲帮问顶，同时定好眼位。
2.洒水、打眼、装药、连线，按要求撤出人员，设好警戒、放炮、再洒水。
3.找下悬矸、悬煤，码立眼井圈。
五、收尾工作
第21条工作结束后收拾好工具，清理小立眼下口，将剩余材料分类码放整齐或运到指定地点。向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。
第10篇 液压支架井下检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。
2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。
3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
5.综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。
6.检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作情况。
7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
9.检修支架顶上的部件时,应搭好牢固的工作台。
10.接班后应对所有支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先安排检修。
11.检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。
12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
16.液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
17.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。
18.组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
19.管路快速接头使用的u 形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。
20.检修工作完毕后,必须将液压支架认真检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可使用。
21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
22.检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。
第11篇 支架工安全操作规程
1.支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗操作。
2.支架的零部件,管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆卸。
3.支架维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏部件要及时检修更换,支架出现漏液,窜液时要及时处理,不得带病使用。
4.所有管路要悬挂整齐,不准压、埋、挤、拆。
5.工作面所有支架都要达到完好标准,否则支架工有权拒绝操作。
6.在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换,换下旧的要及时回收,对解决不了的问题向班长汇报,不准带“病”运转,保证支架经常处于完好状态。
7.要检查顶板情况,发现顶板破碎或有冒顶现象,要备足防冒顶材料,处理好后再移架,防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。
8.清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物,否则不准进行移架。
9.移架时要和四周人员发出移架信号,移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。
10.有违章指挥的行为,支架工有权拒绝执行。
11.及时正确地移架,在采煤机割煤后,距采煤机滚筒3—5米时应及时移架支护顶板,在特殊情况下,如机道前严重片帮,顶板暴露面积大,顶板破碎现象,应超前移架,支护顶板。
12.在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10—20厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架。
移架操作:收片帮梁—两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位置—要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱—支架到位后及时将移架手把打到零位—将两相邻支架移架手把打到零位—前后立柱升—支架全部移完—拉后部溜子。
13.移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在60cm,拉线移架使支架整齐成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。
14.支架升起后一定做到接顶严实,不得歪斜,操作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位置。
15.需要铺顶网时,严防移架撕破网,移架后将网挑起,以防采煤机割网。
16.移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,一定要处理干净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架。
17.当前梁压力大煤层底软,架子前倾时,为避免移架时底座下陷,所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必须要注意单体或支柱滑倒伤人。
18.在综采工作面内放炮时,需制定安全防护技术措施,经矿总工批准,放炮措施除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体表面镀层等部件,采取严格保护措施。
19.过断层时,应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。
20.支架移不动或升不起时,找出原因,排除故障后移架,不要随意更换管路或增大泵站压力,以免损坏设备。
21.支架工必须站在架座上,面朝推移方向,手握操作把,眼看前方,进行操作,不准后退式操作,不准站在推溜千斤处,以防挤碰伤脚。
22.严格按安全技术措施操作液压系统,拆卸时,必须先停泵泄压,人员离开,不准对着人,以防液压打人。
23.支架走完后,支架整齐形成一条直线。
24.移架完成后支架阀组的操作把手必须打到零位。
25.下班将支架上的浮煤清理干净。
26.当班支架爆的管子及存在隐患(不能马上处理)汇报区队,做好交接班工作。
第12篇 综采钳工支架安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉液压支架结构、工作原理、完好标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具,了解上班支架运行情况。
4. 检修支架顶部时,应搭好工作台;必要时将采煤机和运输机停电闭锁。
5. 在拆卸或更换安全阀、缸体、销轴及高压胶管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
6. 需要对支架承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
7. 液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止碰坏。
8. 待更换的各种胶管、阀、缸都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
9. 各种配件必须为标准件,使用时规格、型号相匹配。
10. 处理单架故障时,要关闭本架截止阀。处理总管路故障时,要停泵站,不许带压作业。
11. 检修工作完毕后,必须将液压支架动作几次确认无问题后,方可使各液压缸重新承载,最后把操作手柄打到“零”位。
第13篇 dbt掩护式液压支架操作规程范本
一、一般规定:
1、支架操作人员必须经过专门培训,成绩合格者发给合格证,方可上岗。
2、支架工必须坚守岗位,严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。
3、操作支架前必须检查scu是否有错误指示,如有处理后方可操作。
4、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》,保证液压系统完好,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,不得带病使用。
5、上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、scu、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤,销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象;
设置起点时,按键间隔时间不得超过15秒,否则返回静止方式;
遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在scu上按急停钮,使电磁阀断电系统释压;
当一架没有完成动作循环,需用手把操作时,必须先按隔离键,切断电磁阀电源;
在特殊情况下需用邻架操作时,必须注意支架的整个动作情况,因为此时系统任何闭锁都不起作用;
在使用遥控功能操作支架时,必须通知工作面工作人员,以勉发生人身事故;
工作面人员通过动作支架时,必须使用暂停功能以勉发生事故;
工作面所有支架必须达到完好标准;
操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面;
对违章指挥者,支架工有权拒绝执行;
通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通行。同时操作人员必须在邻架或远距离操作;
如必须进行本架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤。
二、移架操作
移架前,打开支架的进液和提底截止阀,并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态;
移架前,必须清理架内的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架;
移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象;
移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备,如有清理干净后再进行移架,如不能及时清理则标记本架后,使其自动实现拖拉移架,或移架后再作标记;
移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架,即进行邻架或远控操作;
操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板;
移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网;
移架后,支架中心距偏差不超过100mm,移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线;
在顶梁前后均接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果(即:若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力,可收平衡;若顶板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用点前移);
按照作业规程顺序追机移架,必要时可进行多点拉架;
当前梁压力大时,为避免移架时底座下扎,必须提底前移。
三、推移工作面运输机:
要及时正确的推移运输机,推移后的运输机必须成直线;
机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底,防止移不够或机头机尾飘起损坏设备;
溜子停止运转时,不允许推溜,以防链条过紧,但机头机尾除外;
推移时操作位置必须准确、平稳,注意观察运输机弯曲度;
推移时如果阻力过大推不动运输机,应查明原因后再进行推移以免损坏设备;
推移时要依据采煤方式确定推移方式,不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架;
推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方,以防挤坏电缆、水管等设备;
推移运输机后,铲煤板端部距煤壁应不小于150mm,以防机组割铲煤板;
推移运输机、转载机时,应提前检查下列内容:
检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒;
检查运输机或整个转载机是否有推移障碍;
检查顺槽超前维护是否有影响;
推移运输机头、转载机时,必须通知溜头维护工后,方可推移运输机和转载机;
完成机头机尾推移后,必须按规定搞好端头支护。四、操作、检修注意事项:
支架的零部件、管路系统及辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆改;
清理煤帮大块煤、矸石及杂物时,必须依照以下步骤进行;
首先闭锁工作面运输机,并在处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀,以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而引起意外;
必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时,方可伸出护帮板;
严格执行敲帮问顶制度,处理掉工作地点的活矸、活石,并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业;
在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源;
在机头部分时,除闭锁溜子外,还要闭锁转载机和破碎机;
支架过断层等地质构造的操作:
一般情况不准放炮。需放炮时,支架工应按批准的专门放炮措施执行;
支架移动前应按措施规定严格控制采高,防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡;
支架升柱时应注意观察以便达到初掌力;
支架升柱时应注意观察侧护板的位置,防止其损坏;
采煤机割煤后,支架应立即支护,距采煤机后滚筒不得超过3—6米,对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架,移架后,必须伸出护帮板,顶住煤壁;
操作时,应掌握好支架的合理支撑高度,最大支撑高度应小于设计高200mm,最小支撑高度应大于设计最低高度300mm;
如顶板上有大量矸石,移架后不能很好接顶,应清除矸石;
检修和处理液压系统时,必须关闭截止阀,并隔离被检修的支架,使检修部位的压力完全释放,确认无误后方可进行工作;
主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段,同时应关闭故障部位前级压力截止阀,采取正确方法进行压力释放,检查无误后方可进行工作;
当出现操纵阀失灵或出现误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障,不准作无把握工作,以防损伤人员和设备;
在降架时,如发现顶板或其它问题时,立即把支架升紧,待处理妥善后重新降架;
严禁用铁丝代替“u”型销,严禁插单腿销;
严禁用高压管口对准人以防发生意外;
操作支架应做到:快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。
五、检修注意事项:
1、在检修操作过程中如需要降下支架时,应注意以下几个方面:
(1)支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度,以防将上活柱的注液接头压坏。
(2)支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来,以防将过往行人碰伤。
(3)升支架时要注意侧护板将邻架顶坏,如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板,如还不行可用底调调整支架。
2、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时,要将护帮板或前探梁垂落到自由位置,通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时,才能工作。
3、检修平衡结构件时,要通过安全阀将压力释放后才能工作。
4、在检修立柱液压锁和安全阀时,应先将支架降到适合的高度,然后通过安全阀将系统压力释放后,才能工作。
更换立柱的安全技术措施:
1、设备重量:1.17吨。
2、需用工具:
(1)2 —5吨吊链2个;
(2)40t链5条,蹄形环5个,连接螺丝10颗;
(3)3—5吨导向滑轮1个。
(4)直径为11mm的钢丝绳100米。
3、拆除损坏立柱:
(1)将支架降到适合的高度,拧松安全阀释放被拆立柱内的压力;
(2)拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好;
(3)将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上,用另一立柱略降支架,待上部联接销松动后,取出压块和压销。
(4)升起支架,拆除脚踏板,取出立柱底部的压块和压销。
(5)将另一台吊链固定在顶梁柱窝内,并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。
(6)将固定于其它支架上的吊链移到别的支架的起调环上。
(7)利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。
4、运输新、旧立柱:
(1)用导向滑轮和运输机配合,将立柱运到机尾部。
(2)用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。
(3)用运输机将立柱运到安装位置。
(4)将运输机打反转将旧立柱运到机尾。
(5)用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。
1、安装新立柱:
(1)利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内,在安装之前要将柱窝清理干净。
(2)将管路连接好,利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内。
(3)安装好压销和压块。
(4)安装好系统管路,详细检查没有问题后,将支架升起。
2、施工组织:
(1)拆卸损坏立柱和安装新立柱3人,并由其中一人指挥和负责。
(2)运输新旧立柱3人,并由其中一人指挥和负责。
(3)拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。
2、安全技术措施:
(1)明确各工作人员的职责。
(2)用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行。
(3)在回风顺槽内,利用钢丝绳运输立柱时,要防止杂物形成障碍,钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求。
(4)用钢丝绳运输时,两侧不得有工作人员,并明确运输信号后方可起运。
(5)导向滑轮和吊链的安装位置要合适。
(6)操作人员要选择合适的安装位置,重物下不得站人,非作业人员要远离现场。
(7)降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人,必须将活矸清理干净后方可工作。
更换推移油缸安全技术措施:
1、需用工具:
(1)1—3吨吊链一个。
(2)尼龙绳3—5米一根。
(3)检修支架所用的工具。
2、拆除损坏的推移油缸:
在割煤停面准备检修时,将待检修的支架预留一刀,以备更换推移油缸。
拆除脚踏板,将支架降到适合的高度,用吊链或绳索调起并控 制操纵阀,观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。
将油缸提高到适当位置。
如油缸仍能伸缩,可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置后。
拆下油缸前腔压销后,用吊链将其吊出。
3、安装新油缸:
(1)用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。
(2)安装好液压管路,将油缸伸出到合适长度。
(3)首先使活塞杆头和固定销入位后,安装好压销。
(4)检查没有问题后,将支架拉出,盖上脚踏板。
4、安全注意事项:
(1)有一人负责指挥并带两人完成此项工作。
(2)吊链要固定牢靠。
(3)管路拆下后,注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。
更换平衡油缸安全技术措施:
1、拆除损坏的平衡油缸:
(1)先将支架降到合适的高度,检查管路中是否有高压液,如有释放后方可拆下管路。
(2)用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起,拆出固定销。
(3)将平衡油缸活塞杆放到支架四连杆上,并要检查活塞杆螺纹是否损坏,如损坏必须将其取出以勉滑脱伤人。
(4)用绳子将平衡油缸后腔捆好后穿过固定环提起,取出后腔固定销。
(5)慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。
2、安装新平衡油缸:
(1)安装之前要检查新平衡油缸管接头是否完好。
(2)将护帮进回液管路拆下插入平衡油缸管接头内,并将活塞杆伸出。
(3)用绳索将其吊在活塞杆安装销上,收回活塞杆将平衡油缸提起,
(4)在平衡下面垫上木块或煤块,伸出活塞杆立稳平衡油缸。
(5)将活塞杆伸出到合适长度,安装上固定销。
(6)将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡油缸后腔提起。
(7)控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后,安装上固定销。
(8)连接好支架所有管路,检查无误后,升起支架。
3、安全注意事项:
(1)拆液压管路时要检查系统内是否有压,必须释放后方可操作。
(2)在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。
(3)在作业过程中不得碰操纵阀,以勉误动作后,高压液伤人。
关于顶板管理的规定:
1、工作面停止生产准备检修之前,必须将所有支架的护帮板打出去,顶住煤壁。
2、生产过程中,在一般情况下采高不得低于3.7米。
3、在需要增大采高时,必须缓慢过渡保持合理的架形。
4、在生产过程中,应设专人巡回检查工作面压力情况和支架立柱安全阀泄液过程中的架形情况。
5、如遇工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现护顶煤冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时,必须超前拉架。
不论在什么时候,工作面每一台支架都必须达到初掌力。
第14篇 液压支架井下检修工操作规程
一、一般规定
第l条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
第2条 检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。
第3条 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
第4条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。保证检修时间，准备好备件和物料。
第5条 当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时不得进行检修，切断电源。
二、检修前的准备
第6条 检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。
第7条 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。
第8条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第9条 检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。
三、检修操作
第10条 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和
刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
第11条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
第12条 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
第13条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施；
第14条 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
第15条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
第16条 处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。
第17条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
第18条 管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19条 检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。
第20条 检修时卸载的立住、千斤顶要重新承载。
第21条 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
第22条 认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。
第15篇 煤矿支架工操作规程
1.支架工必须经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗操作。
2.支架的零部件，管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆卸。
3.支架维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件要及时检修更换，支架出现漏液，窜液时要及时处理，不得带病使用。
4.所有管路要悬挂整齐，不准压、埋、挤、拆。
5.工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。
6.在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，对解决不了的问题向班长汇报，不准带“病”运转，保证支架经常处于完好状态。
7.要检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象，要备足防冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。
8.清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。
9.移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。
10.有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行。
11.及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒3―5米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下，如机道前严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板。
12.在移架时，应注意收好影响支架前行的千斤顶，在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10―20厘米为宜，不宜降得太多，当顶板破碎压力大时要采用带压移架，平移速度快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力，移架后升架顺序分别是升柱，伸出侧护板，用护帮板支护暴露顶板，升好支架。
移架操作：收片帮梁―两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位置―要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱―支架到位后及时将移架手把打到零位―将两相邻支架移架手把打到零位―前后立柱升―支架全部移完―拉后部溜子。
13.移架过程中，要利用侧护千斤顶对支架进行微调整，支架与运输机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持在60cm，拉线移架使支架整齐成一条直线，支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。
14.支架升起后一定做到接顶严实，不得歪斜，操作完成后各手把打到零位，严禁手把处于工作位置。
15.需要铺顶网时，严防移架撕破网，移架后将网挑起，以防采煤机割网。
16.移架前为使支架移够步距，移架千斤顶处的煤矸，一定要处理干净，防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲，挤坏液压管路影响移架。
17.当前梁压力大煤层底软，架子前倾时，为避免移架时底座下陷，所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移，但必须要注意单体或支柱滑倒伤人。
18.在综采工作面内放炮时，需制定安全防护技术措施，经矿总工批准，放炮措施除执行放炮规定外，要求对支架管路，操纵阀及柱体表面镀层等部件，采取严格保护措施。
19.过断层时，应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。
20.支架移不动或升不起时，找出原因，排除故障后移架，不要随意更换管路或增大泵站压力，以免损坏设备。
21.支架工必须站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼看前方，进行操作，不准后退式操作，不准站在推溜千斤处，以防挤碰伤脚。
22.严格按安全技术措施操作液压系统，拆卸时，必须先停泵泄压，人员离开，不准对着人，以防液压打人。
23.支架走完后，支架整齐形成一条直线。
24.移架完成后支架阀组的操作把手必须打到零位。
25.下班将支架上的浮煤清理干净。
26.当班支架爆的管子及存在隐患(不能马上处理)汇报区队，做好交接班工作。
