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有哪些
埋弧焊是一种高效、优质的焊接方法，尤其适用于大型工件的焊接。以下为该工艺的安全操作规程：
1. 设备检查：确保焊机、电缆、焊枪、电极等设备完好无损。
2. 工作环境：保持工作区域清洁，避免易燃物堆积，确保良好的通风条件。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服等。
4. 电源管理：正确连接电源，遵守电压和电流设定规定。
5. 焊接参数：根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数。
6. 焊接过程：遵循正确的焊接顺序，避免产生过大的应力。
7. 废料处理：及时清理焊渣和废弃材料，防止火灾发生。
目的和意义
本规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，提高焊接效率，确保焊接质量，并维护工作场所的整洁与秩序。通过遵循这些规程，可以降低设备损坏风险，减少职业病的发生，同时也有助于提升企业的生产效率和形象。
注意事项
1. 在启动焊机前，务必检查设备接地是否良好，防止电击事故。
2. 焊接过程中，严禁无人看管，以防意外起火。
3. 使用埋弧焊时，注意电弧光的辐射，避免直视焊缝，以免眼睛受损。
4. 保持焊剂干燥，湿润的焊剂可能影响焊接效果并产生有害气体。
5. 焊接完成后，关闭电源，等待设备冷却后再进行清理工作。
6. 工作中若发现异常情况，应立即停止操作，报告并解决问题后再继续。
7. 学习和理解焊接工艺，不断提升操作技能，以适应各种工况。
8. 对于不熟悉的操作，应先在指导下实践，避免盲目操作。
9. 定期进行设备维护，确保其处于良好运行状态。
10. 紧急情况下，熟知并执行应急预案，如灭火器的使用方法。
以上规程需每位操作员严格遵守，确保安全、高效的焊接作业。请时刻铭记安全第一，预防为主，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
埋弧焊安全操作规程范文
第1篇 悬臂式自动埋弧焊安全操作规程
1. 操作人员必须经过培训取得合格证后,持证上岗。
2. 操作人员应仔细阅读本机说明书,了解机械构造、工作原理,熟知操作和保养规程,并严格按规定的程序操作。非本机操作人员严禁操作。
3. 作业前应做好准备工作,按规定进行日常检查。检查应在断电状态下进行。
4. 设备启动运转前,应仔细检查埋弧焊机机周围有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走,控制电源是否正常,面板开关是否复位到调整状态,埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等,目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物,焊丝盘转动是否灵活,当一切正常后,方可进行下一步工作。
5. 设备启动运转时,应没有异常噪声及振动现象,焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象,若有必须予以排除,方可进行下一步工作。
6. 设备焊接前应进行调整和检验。启动电机前,仔细校对一次接线,确定接线正确后,方可合上电源开关,启动电机。检查确认电机动作方向与所需方向一致后,方可进行下一步工作。
7. 操作机进行焊接工作时,作业人员或其他人员不允许在埋弧焊机横臂下方走动或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊机进行焊接作业时,必须做好安全防护措施,必要时佩挂安全防护眼镜。更换焊丝盘时应挂好安全带防止高处坠落。
9. 应定期检查升降电机、送丝机、焊剂回收机、链轮、链条和棘爪座内的弹簧的工作情况,如有问题应及时更换。
10. 车间内行车吊物时不要撞到或刮到埋弧焊机,尽量保持一定的安全距离,以免造成设备侧翻发生事故。
11. 必须由合格电工将设备可靠接地,并避免接触到带电的裸露部分在潮湿环境中或出汗较多的场合,应采取特殊的绝缘措施保证地线电缆同焊件的连接良好。
12. 焊接电弧可发射红外线区和紫外线区的高能辐射,该能量可穿透单衣或从颜色浅色表面反射回来,电弧射线可永久伤害眼睛或灼伤皮肤,任何时候都不要直接观看。
13. 焊接电线不能与操作机任何表面直接接触以免造成触电伤害。
14. 焊接产生有害烟雾,焊接时应避免吸入这些烟雾。焊接时应将头离开烟雾,应保证焊接作业区的通风排烟良好。焊接含铅、锌、镉、汞、铍的工件时更应加倍小心。
15. 不要在产生氯化碳水化合物蒸汽的喷涂及清洗作业区附近焊接,弧光及热能会使溶液蒸汽再反应生成高毒性气体----光气及产生其他刺激性物质。
16. 使用氩弧焊机、气体保护焊机时,气瓶应专用,使用的压力表应适当,所有的软管、接头等应当合适并且保持良好状态。气瓶立起应可靠固定在底盘或固定支架上,离开焊接、切割作业区及其他产生热量、火花、火焰的地方。开启气瓶气阀时头脸应避开气阀出口,用完后应关闭气阀。
17. 设备在使用完毕后,将导向座降到最下端,保持重心稳定,然后将调速旋钮旋到最小,关掉调速开关,切断电源。
18. 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋,将初级分离器的焊渣等杂物倒空,并对初级分离器填装焊剂,焊机长时间不用时,应将焊剂全部回收交换仓库。做好机械使用登记台账。
第2篇 自动埋弧焊安全维护保养操作规程
1、 操作人员必须经专业培训并熟练掌握该设备的性能及特点方可进行实际操作。
2、 工作前应穿戴好所规定的劳保用品,详细检查轨道上是否有异物阻挡及平整,焊粉量及流量是否畅通。
3、 各部的指示灯是否正常,主机冷却风扇应动作,以保证主机的冷却,各部送丝机构及送丝轮是否正常。
4、 发现设备有异常马上停机检查,排除后方可使用,不得带病运行。
5、 保证润滑系统的足够油量,定期检查注油。
6、 下班前切断电源,擦洗设备,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。
第3篇 埋弧焊安全操作规程
埋弧焊的安全技术大部分和手工电弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工电弧焊安全技术外,还要注意以下几点:
1、使用埋弧焊设备前要认真检查电气线路是否接地良好,各部分焊接电缆及导线有无松动现象,以防接头松动引起发热,并注意各处绝缘是否良好。
2、埋弧焊机控制箱的外壳和接线板的防护罩必须盖好。防止触电或短路。
3、埋弧焊时应检查焊剂是否混入异物。焊接中注意防止焊剂突然停止给送而引起弧光幅射造成电光眼炎。
4、在敲渣壳时,应戴眼镜防护,防止敲渣时飞出的渣粒损伤眼睛,在高处或容器上进行埋弧焊时,应把焊机固定在架子上,焊工操作场地,应安装护栏,防止摔伤焊工和损坏设备。
第4篇 工贸埋弧焊安全操作规程
1.电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考 试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。
2焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良 好的通风。
3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额 定焊接电流的容量,连接部分要拧紧,并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良 好,绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全。
4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安 放妥当以防止短路。
5.机器运转调整转速,并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。在调 整送丝机构及焊机工作时,手不得触及送丝机构的滚轮
6.检查焊丝质量,必须清除表面油污、生锈等杂物。
7.焊丝要用均匀的盘成卷状,不得有折弯扭曲现象。
8.焊接的焊剂必须进行烘干,然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱, 以便下次烘干使用。
9.焊剂在循环使用时必须过筛,去除焊渣及其它杂物并进行吹风。
10.焊接时,使焊丝处于焊缝的中心线上,并应保持焊剂连续覆盖,以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求
11.调整完全后开机焊接,并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物,焊缝要平直光滑,符合生产工艺要求。
12.大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,以免过分发热而破坏。焊工操作地点相互之间应设挡板,以免弧光刺伤眼睛。
13.焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、 漏电等,均应立即停机进行检修。
14.焊接过程中出现故障要先切断电源,方可进行修理,切忌不要擅自拆装维修。
15.焊接完成后要清理机器,清除焊剂、焊渣、使其归放指定位置并关闭所有电源。
第5篇 工贸企业埋弧焊安全操作规程
1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考 试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。
2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良 好的通风。
3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额 定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良 好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全。
4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安 放妥当以防止短路。
5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。在调 整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮
6.检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。
7.焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。
8.焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱， 以便下次烘干使用。
9.焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹风。
10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求
11.调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。
12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。
13.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、 漏电等，均应立即停机进行检修。
14.焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不要擅自拆装维修。
15.焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位置并关闭所有电源。
