埋弧焊安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自更改焊接参数，以免影响焊接质量和设备寿命。
2. 禁止在无防护措施的情况下进行焊接，确保个人安全始终是首要任务。
3. 停机后，待设备完全冷却再进行维护或清洁工作。
4. 对于初次接触该设备的员工，务必进行充分的培训和指导，熟悉操作规程后再进行实际操作。
5. 注意定期对设备进行保养和检查，及时排除隐患，确保设备运行状态良好。
以上规程的执行需要全体员工的配合与执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将被严肃处理，以保障每一位员工的生命安全和企业的正常运营。
篇2
1. 操作前务必切断电源，防止触电。
2. 使用专用工具拆卸和组装设备，避免损坏零件。
3. 清理焊渣时，注意防止火花烫伤，使用防护手套和眼镜。
4. 添加润滑油时，避免过量，以防溢出引发滑倒事故。
5. 校准焊接参数时，应根据具体材料和厚度进行，避免因参数不当导致的焊接缺陷。
6. 遇到不明故障，立即停止操作，联系专业技术人员处理，切勿自行拆修。
7. 定期进行专业培训，提升操作人员的安全意识和技能水平。
8. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
通过严格执行上述规程，我们能够确保自动埋弧焊设备的稳定运行，为生产过程提供强有力的支持，同时确保工人的安全与健康。每一位员工都应将这些规定视为日常工作的基本准则，共同维护我们的工作环境和设备。
篇3
1. 埋弧焊前，务必关闭电源，检查设备无异常后再启动。
2. 焊接过程中，注意观察电流、电压变化，如有异常立即停止作业。
3. 不得在潮湿环境中进行焊接，以防触电。
4. 焊接结束后，待设备冷却再进行清理，避免烫伤。
5. 存储焊剂时，要防潮、防火，遵循化学品储存规定。
6. 培训员工熟悉操作规程和应急处理措施，定期进行安全演练。
7. 遵守“一人作业，一人监护”的原则，尤其在高空或狭窄空间作业时。
工贸埋弧焊安全操作规程的执行需要每个工人的参与和重视。通过规范的操作，我们可以营造一个安全、高效的焊接环境，保障每个人的工作权益，同时也为企业的发展奠定坚实的基础。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟悉设备性能及操作方法。
2. 焊接前，检查工作区域，清除易燃物，确保通风良好，避免烟尘积聚。
3. 使用漏电保护装置，防止电流泄露，确保接地良好，预防电击事故。
4. 根据工件材质和厚度调整电流、电压，避免过热导致工件变形或烧穿。
5. 焊接过程中，注意观察焊缝质量，适时调整焊速和送丝速度，确保焊接效果。
6. 焊接结束后，待设备冷却后再切断电源，以防短路或电弧重燃。
7. 使用专用工具清理焊渣，避免直接用手接触热焊渣，防止烫伤。
8. 定期检查和维护设备，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。
9. 在特殊环境下（如高空、水下等）作业，需采取额外的安全措施。
10. 发生异常情况时，立即停止操作，启动应急预案，通知相关人员。
工贸企业埋弧焊作业的安全操作规程，旨在为员工提供一个安全的工作环境，同时也为企业营造一个有序、高效的生产氛围。每一位员工都应熟知并严格遵守这些规程，以确保自身安全和生产质量。
篇5
1. 在启动焊机前，务必检查设备接地是否良好，防止电击事故。
2. 焊接过程中，严禁无人看管，以防意外起火。
3. 使用埋弧焊时，注意电弧光的辐射，避免直视焊缝，以免眼睛受损。
4. 保持焊剂干燥，湿润的焊剂可能影响焊接效果并产生有害气体。
5. 焊接完成后，关闭电源，等待设备冷却后再进行清理工作。
6. 工作中若发现异常情况，应立即停止操作，报告并解决问题后再继续。
7. 学习和理解焊接工艺，不断提升操作技能，以适应各种工况。
8. 对于不熟悉的操作，应先在指导下实践，避免盲目操作。
9. 定期进行设备维护，确保其处于良好运行状态。
10. 紧急情况下，熟知并执行应急预案，如灭火器的使用方法。
以上规程需每位操作员严格遵守，确保安全、高效的焊接作业。请时刻铭记安全第一，预防为主，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
篇6
1. 焊接前确保所有电气连接无裸露，防止触电。
2. 工作期间禁止吸烟或携带火源，以防引发火灾。
3. 避免长时间暴露于焊接烟尘，定期开启排烟系统或使用呼吸保护设备。
4. 在密闭空间进行焊接时，必须提供足够的通风。
5. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行焊接。
6. 学习并理解紧急停机程序，以防突发状况。
7. 定期进行设备维护和检查，确保其安全性能。
8. 不得擅自修改设备设定，遵循制造商的推荐参数。
9. 在处理焊条和焊渣时，应小心操作，防止烫伤或其他伤害。
10. 培训和认证：只有经过专业培训并获得相应证书的人员才能进行埋弧焊操作。
以上规程旨在为埋弧焊作业提供安全指导，但具体情况可能因设备、环境和人员技能差异而异，操作者需结合实际情况灵活应用，确保安全高效的工作。
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程范文
1. 操作人员必须经过培训取得合格证后,持证上岗。
2. 操作人员应仔细阅读本机说明书,了解机械构造、工作原理,熟知操作和保养规程,并严格按规定的程序操作。非本机操作人员严禁操作。
3. 作业前应做好准备工作,按规定进行日常检查。检查应在断电状态下进行。
4. 设备启动运转前,应仔细检查埋弧焊机机周围有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走,控制电源是否正常,面板开关是否复位到调整状态,埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等,目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物,焊丝盘转动是否灵活,当一切正常后,方可进行下一步工作。
5. 设备启动运转时,应没有异常噪声及振动现象,焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象,若有必须予以排除,方可进行下一步工作。
6. 设备焊接前应进行调整和检验。启动电机前,仔细校对一次接线,确定接线正确后,方可合上电源开关,启动电机。检查确认电机动作方向与所需方向一致后,方可进行下一步工作。
7. 操作机进行焊接工作时,作业人员或其他人员不允许在埋弧焊机横臂下方走动或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊机进行焊接作业时,必须做好安全防护措施,必要时佩挂安全防护眼镜。更换焊丝盘时应挂好安全带防止高处坠落。
9. 应定期检查升降电机、送丝机、焊剂回收机、链轮、链条和棘爪座内的弹簧的工作情况,如有问题应及时更换。
10. 车间内行车吊物时不要撞到或刮到埋弧焊机,尽量保持一定的安全距离,以免造成设备侧翻发生事故。
11. 必须由合格电工将设备可靠接地,并避免接触到带电的裸露部分在潮湿环境中或出汗较多的场合,应采取特殊的绝缘措施保证地线电缆同焊件的连接良好。
12. 焊接电弧可发射红外线区和紫外线区的高能辐射,该能量可穿透单衣或从颜色浅色表面反射回来,电弧射线可永久伤害眼睛或灼伤皮肤,任何时候都不要直接观看。
13. 焊接电线不能与操作机任何表面直接接触以免造成触电伤害。
14. 焊接产生有害烟雾,焊接时应避免吸入这些烟雾。焊接时应将头离开烟雾,应保证焊接作业区的通风排烟良好。焊接含铅、锌、镉、汞、铍的工件时更应加倍小心。
15. 不要在产生氯化碳水化合物蒸汽的喷涂及清洗作业区附近焊接,弧光及热能会使溶液蒸汽再反应生成高毒性气体----光气及产生其他刺激性物质。
16. 使用氩弧焊机、气体保护焊机时,气瓶应专用,使用的压力表应适当,所有的软管、接头等应当合适并且保持良好状态。气瓶立起应可靠固定在底盘或固定支架上,离开焊接、切割作业区及其他产生热量、火花、火焰的地方。开启气瓶气阀时头脸应避开气阀出口,用完后应关闭气阀。
17. 设备在使用完毕后,将导向座降到最下端,保持重心稳定,然后将调速旋钮旋到最小,关掉调速开关,切断电源。
18. 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋,将初级分离器的焊渣等杂物倒空,并对初级分离器填装焊剂,焊机长时间不用时,应将焊剂全部回收交换仓库。做好机械使用登记台账。
