埋弧焊安全操作规程有哪些
篇1
埋弧焊安全操作规程
1. 检查设备:确保焊机、电缆、电极和控制系统处于良好状态。
2. 准备工作场地:清理工作区域,移除易燃易爆物品,设置安全围栏。
3. 佩戴防护装备:使用护目镜、焊接面罩、防护服、手套和耳塞。
4. 设定参数:根据材料类型和厚度调整电流、电压和焊接速度。
5. 安装电极:正确安装并固定电极,确保电极与工件接触良好。
6. 启动设备:开启电源,预热焊机,待设备稳定后开始焊接。
7. 进行焊接:保持稳定的焊接角度和速度,避免过度热输入。
8. 监控过程:注意观察熔池形状和飞溅情况,及时调整焊接参数。
9. 停止焊接:完成焊接后,关闭电源,等待设备冷却。
10. 清理现场:清除焊渣,检查工件质量,恢复工作场地。
篇2
埋弧焊是一种高效、优质的焊接方法,尤其适用于大型工件的焊接。以下为该工艺的安全操作规程:
1. 设备检查:确保焊机、电缆、焊枪、电极等设备完好无损。
2. 工作环境:保持工作区域清洁,避免易燃物堆积,确保良好的通风条件。
3. 个人防护:佩戴适当的防护装备,如焊接面罩、防护手套、工作服等。
4. 电源管理:正确连接电源,遵守电压和电流设定规定。
5. 焊接参数:根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数。
6. 焊接过程:遵循正确的焊接顺序,避免产生过大的应力。
7. 废料处理:及时清理焊渣和废弃材料,防止火灾发生。
篇3
自动埋弧焊是一种高效、可靠的焊接工艺,广泛应用于制造业。为了确保设备的安全运行,延长其使用寿命,我们制定出以下自动埋弧焊安全维护保养操作规程:
1. 日常检查:每日工作前后,对焊机进行外观检查,确认无损坏、松动或异常发热现象。
2. 清洁保养:定期清理焊枪、导电嘴、送丝机构等部件,防止积尘和焊渣影响性能。
3. 润滑维护:检查各润滑点,及时添加润滑油,保证设备正常运转。
4. 电气检查:检查电源线、接地线是否完好,防止漏电。
5. 焊接参数校准:定期校准焊接电流、电压,确保焊接质量。
篇4
1. 操作前准备:确保设备完好,检查焊接材料质量,穿戴好防护装备。
2. 焊接过程中:遵守操作流程,控制电流、电压,保持焊丝和工件接触良好。
3. 焊接后处理:关闭电源,清理现场,进行必要的冷却。
4. 应急措施:备有灭火设备,了解应急程序,应对突发情况。
篇5
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程
悬臂式自动埋弧焊是一种广泛应用的焊接技术,尤其在大型结构件的生产中,其高效、稳定的特点备受青睐。然而,这种技术也伴随着一定的安全风险,因此,制定并遵守安全操作规程至关重要。以下是悬臂式自动埋弧焊的主要操作步骤和注意事项
1. 设备检查:
- 在每次工作开始前,务必检查焊机、电缆线、电极及馈电装置是否完好无损,确保无裸露导电部分。
- 确认控制系统功能正常,焊枪、焊丝送进机构动作灵活。
2. 工作环境准备:
- 清理工作区域,移除易燃易爆物品,保持通风良好,防止焊接烟尘积聚。
- 设置适当的防火设备,如灭火器,并确保作业人员知晓其使用方法。
3. 安全防护措施:
- 操作员必须佩戴防护眼镜、防护面罩、焊接手套和防火服,以防止眼睛和皮肤受到伤害。
- 使用耳塞或耳罩降低噪音影响,保护听力。
- 确保地面干燥,预防滑倒事故。
4. 焊接过程控制:
- 根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数,如电流、电压和焊接速度。
- 监控焊接过程,及时调整参数以保证焊接质量,防止焊瘤、裂纹等缺陷产生。
5. 应急处理:
- 遇到设备故障或异常情况,立即切断电源,严禁带电操作。
- 如发生火灾,迅速使用灭火设备扑救,并通知相关人员。
篇6
工贸埋弧焊安全操作规程
工贸埋弧焊是一种广泛应用的焊接工艺,涉及多方面的安全措施。以下是关键的安全操作规程:
1. 设备检查:确保焊机、电缆、电极及控制系统完好无损,无裸露导体。
2. 个人防护:佩戴防护眼镜、手套、工作服,防止飞溅物伤害。
3. 工作环境:清理工作区域,消除易燃易爆物品,保证通风良好。
4. 地线设置:正确连接地线,确保电流回路安全。
5. 焊接参数:根据材料类型和厚度调整焊接参数,避免过热或不完全熔合。
6. 操作姿势:保持正确站位,避免身体接触带电部分。
7. 应急准备:备有灭火器,了解应急预案。
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程范文
1. 操作人员必须经过培训取得合格证后,持证上岗。
2. 操作人员应仔细阅读本机说明书,了解机械构造、工作原理,熟知操作和保养规程,并严格按规定的程序操作。非本机操作人员严禁操作。
3. 作业前应做好准备工作,按规定进行日常检查。检查应在断电状态下进行。
4. 设备启动运转前,应仔细检查埋弧焊机机周围有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走,控制电源是否正常,面板开关是否复位到调整状态,埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等,目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物,焊丝盘转动是否灵活,当一切正常后,方可进行下一步工作。
5. 设备启动运转时,应没有异常噪声及振动现象,焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象,若有必须予以排除,方可进行下一步工作。
6. 设备焊接前应进行调整和检验。启动电机前,仔细校对一次接线,确定接线正确后,方可合上电源开关,启动电机。检查确认电机动作方向与所需方向一致后,方可进行下一步工作。
7. 操作机进行焊接工作时,作业人员或其他人员不允许在埋弧焊机横臂下方走动或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊机进行焊接作业时,必须做好安全防护措施,必要时佩挂安全防护眼镜。更换焊丝盘时应挂好安全带防止高处坠落。
9. 应定期检查升降电机、送丝机、焊剂回收机、链轮、链条和棘爪座内的弹簧的工作情况,如有问题应及时更换。
10. 车间内行车吊物时不要撞到或刮到埋弧焊机,尽量保持一定的安全距离,以免造成设备侧翻发生事故。
11. 必须由合格电工将设备可靠接地,并避免接触到带电的裸露部分在潮湿环境中或出汗较多的场合,应采取特殊的绝缘措施保证地线电缆同焊件的连接良好。
12. 焊接电弧可发射红外线区和紫外线区的高能辐射,该能量可穿透单衣或从颜色浅色表面反射回来,电弧射线可永久伤害眼睛或灼伤皮肤,任何时候都不要直接观看。
13. 焊接电线不能与操作机任何表面直接接触以免造成触电伤害。
14. 焊接产生有害烟雾,焊接时应避免吸入这些烟雾。焊接时应将头离开烟雾,应保证焊接作业区的通风排烟良好。焊接含铅、锌、镉、汞、铍的工件时更应加倍小心。
15. 不要在产生氯化碳水化合物蒸汽的喷涂及清洗作业区附近焊接,弧光及热能会使溶液蒸汽再反应生成高毒性气体----光气及产生其他刺激性物质。
16. 使用氩弧焊机、气体保护焊机时,气瓶应专用,使用的压力表应适当,所有的软管、接头等应当合适并且保持良好状态。气瓶立起应可靠固定在底盘或固定支架上,离开焊接、切割作业区及其他产生热量、火花、火焰的地方。开启气瓶气阀时头脸应避开气阀出口,用完后应关闭气阀。
17. 设备在使用完毕后,将导向座降到最下端,保持重心稳定,然后将调速旋钮旋到最小,关掉调速开关,切断电源。
18. 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋,将初级分离器的焊渣等杂物倒空,并对初级分离器填装焊剂,焊机长时间不用时,应将焊剂全部回收交换仓库。做好机械使用登记台账。