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有哪些
弯管操作规程
一、设备准备
1. 弯管机：确保设备完好无损，电源稳定。
2. 弯管模具：根据管子的直径和弯曲半径选择合适的模具。
3. 管材：检查管子材质、规格和质量，确保符合设计要求。
二、工作环境
1. 工作台：稳固、平整，便于操作。
2. 安全设施：佩戴防护眼镜和手套，确保工作区域无杂物。
三、操作步骤
1. 管子定位：将管子插入模具，确保中心线与弯管机的轴线对齐。
2. 设置角度：根据图纸要求设定弯管角度，通常通过调整弯管机的刻度盘。
3. 开始弯折：启动弯管机，缓慢均匀施力，避免一次性弯折过大导致管材变形。
4. 检查结果：完成弯折后，检查管子的弯曲程度和形状，如有需要进行微调。
四、质量控制
1. 弯曲精度：测量实际弯曲角度与设计角度的偏差，确保在允许范围内。
2. 管壁损伤：检查管材表面是否有划痕、凹陷等损伤。
3. 反变形：观察管子是否因弯折产生反向扭曲，如有需进行校正。
目的和意义
弯管操作规程旨在规范生产流程，保证弯管作业的安全和效率，防止因操作不当导致的设备损坏、产品质量下降，甚至人员伤害。通过严格的规程执行，可以提升产品一致性，减少废品率，降低生产成本，提高企业竞争力。
注意事项
1. 操作前确保熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 弯管过程中，若发现异常声音或设备振动过大，应立即停机检查。
3. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大弯管直径和材料的允许弯曲半径。
4. 在管子加热弯曲时，需遵循热处理工艺，防止过热导致管材性能下降。
5. 操作完毕后，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
本规程旨在提供基本的操作指导，实际操作中需结合具体设备和工况灵活应用，确保安全高效。
弯管操作规程范文
第1篇 电动液压弯管排机安全操作规程
1电动液压弯管(排)机的检验试验及保养
1.1电动液压弯管(排)机电气部分应定期进行检验试验,合格的应在其外壳标贴检验试验合格证,使用前要检查合格证在有效期限内。
1.2电动液压弯管(排)机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。
1.3电动液压弯管(排)机应设专人保管和保养,经常检查液压系统渗漏油情况,发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。
1.4电动液压弯管(排)机应保存在清洁干燥的场所,液压管路的对接口应保持清洁,防止沾染其它油脂和杂物。
15检查电动液压弯管(排)机受力夹板应无裂纹及变形,活动夹板肖子完好不变形。
2电动液压弯管(排)机的使用和注意事项
2.1必须按加工管径(或排尺寸)选用模具,并按序号放到位。
2.2 应先空载运转,进行充压和泄压,观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后,再套模进行操作。
2.3不得在被压管(排)与模具之间加油。
2.4夹紧机件,导板支承机构应按被弯管(排)的方向及时进行换向。
2.5在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。
第2篇 双头液压弯管机安全操作规程
1注意事项：
1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床；
1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关；
1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。
1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。
2工作前认真做到:
2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；
2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；
2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。
3工作中认真做到:
3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管；
3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值；
3．3 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修；
3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人, 弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围；
3．5 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。
3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。
4工作后认真做到:
4．1作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态；
4．2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；
第3篇 弯管工作业安全操作规程
弯管工的安全操作规程
1.检查工作场地周围,清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。
2.检查弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳定。
3.检查弯管机的润滑部位,缺油和无油时应将油加足。
4.在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用。一切正常后,再进行工作。
5.两人同时工作时要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑,以防误动作。
6.在机床开动时,操作者不得离开机床。
7.弯管机工作时,在管子弯度行程范围附近不准有人,并设立防护警示标志。撬管子时要站稳,防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。
8.校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸入水中;数分钟,防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。
9.热弯、校正管子时,脸部要避开管口,防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时,要将管子吊牢,防止倾倒。管内不得有油污,应选用干燥的黄砂。
10.使用煤气时要先打开炉门,吹掉积余煤气后再点火。
11.捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人,防止碰伤人。
第4篇 液压单弯管机安全操作规程
1、范围
本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、夹伤、剪切、飞出物体打击
劳保用品
防护眼镜、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。
3.2当机器运转不正常的现象时,及时压下紧急按钮切断电源。
3.3机器开通后,操作工不得离开现场,以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关。
3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此,操作工的身体不能靠近要发生动作的部位,否则可能对身体造成伤害。
3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。
3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。
3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏,以避免损坏荧屏及引起触电伤害。
3.8不得靠近弯管臂的动作区域。
3.9打开电器箱前,应将电源开关置于off为止,以防发生触电事故。
3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.11机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。
3.12必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.13工作完毕或下班时,应切断电源,润滑、清扫机床及工作场地,保持清洁。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
第5篇 微电脑液压控制弯管机操作规程
一、操作前认真做到
1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。
3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接pc输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);
12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5mpa.
13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。
二、操作中认真做到
1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!
3、机床液压系统采用ya-n32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。
4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14mpa。
7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
三、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
第6篇 swg-2a型液压弯管机操作维护规程
●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的swg-2a型液压弯管机
一、主要技术参数：
1、最大操作力：〈490n；
2、液压油牌号：n15；
3、弯管能力：外径 ∮21.3～∮60;
壁厚 2.75～4.5
4、最大工作压力:44mpa
5、 最大工作荷载:88kn
6、最大工作行程:250mm
二、使用前的检查：
1、使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满；
2、使用前，务必拧松加油口上的螺栓，以便于通气；
3、弯管前开关一定要关死，否则压力打不上；
4、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂；
5、被弯管子与两支承轮接触区域要光滑并涂润滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外或正内侧；
6、不要弯曲超过技术参数中规定的规格，以免超压、损坏机体；
7、加油时必须过虑，长期不用的弯管机中油液要定期更换，对于机体要经常清洁保养。
8、检查各紧固件是否牢固。
三、正常操作：
1、将开关顺时针方向拧紧；
2、拧松加油口上的螺栓；
3、管模、支撑轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂；
4、翻开上模一、根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆顶部，然后将两支承轮插入下模板两相应孔内，放下被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模；
5、翻转上模板，先用大柱塞泵，掀动手柄，使弯管模压到被弯管子，然后用小柱塞泵压倒所需角度；
6、弯好后，将开关逆时针拧松，作用杆将自动复位，翻开上模板，将管子取出；
四、维护与保养:
1、设备使用后,应擦干净并放在干躁的地方;
2、定期润滑设备,及时更换损坏配件;
3、每年要对设备系统检修一次。
第7篇 弯管机安全操作规程
1作业场所应设置围栏。
2作业前,应先空载运转,确认正常后,在套模弯管。
3应按加工管径选用管模,并按顺序放好。
4不得在管子和管模之间加油。
5应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
第8篇 弯管工安全技术操作规程
1 检查工作场地周围,清除妨碍工作和通行的杂物,地面上不得有油污,以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。
2 检查弯管机上的防护装置是否完好,未装好不准开机。中频弯管机应有良好的接地和电气绝缘,电压应稳定。
3 检查弯管机的润滑部位,缺油和无油者应将油加足。
4 在空车运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏,一切正常后,方可开机进行工作。
5 两人同时工作要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。操作时要思想集中,不得边工作边谈话。
6 机床开动时,操作者不得离开机床。
7 弯管机工作时,管、子弯曲行程范围附近不准有人,并设防护警告标志。撬管。于时操作者站在外侧并要站稳,防止撬棍打滑击伤。
8 校正管子时,脸部要避开管地防止管子震动时,因热弯热砂喷出伤人。灌砂时,将管子吊牢,防止倾倒,管内不得有油污,应选用干燥的砂子。
9 校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸人水中几分钟,防止脱柄伤人,敲管时禁止戴手套。
10 使用煤气时先要打开炉门,吹掉积余煤气后,再点火,以免引起爆炸。
11 捆扎管子放人料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,防止滚滑压伤,搬运管子应注意行人,防止碰撞伤人。
第9篇 弯管器安全技术操作规程
1 目的
为了规范弯管器的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区弯管器的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用前应检查顶胎是否有裂纹,有裂纹者禁止使用。
3.2连接好液压弯管器、液压缸和电器部分。电器部分绝缘完好,液压缸油位应不低于油标的2/3。
3.3选择与管径配套的胎具放入弯管器顶胎内,然后将管子插入顶胎和管托之间,管子弯曲部分的前段放入弯管器内,管子焊缝放在弯曲方向的侧面,弯管器放置水平、垫稳,管子和弯管器保持一个水平面。
3.4操作前进电动按钮,使液压柄朝前移动,直到所需弯曲半径为止,然后操作后退电动按钮,液压柄回到原位,再抽出管子。
3.5弯管器和模具配套使用,严禁以大带小使用。
3.6在弯管作业时,操作人员站在弯管器后面,管子前面严禁站人,在未卸压前严禁将管子从弯管器抽出和拆卸油管。
3.7 工作完毕擦试弯管器,放置在干燥、清洁没有腐蚀的地方,保证设备处于完好状态。
第10篇 电动液压弯管机安全技术操作规程
1 目的
为了规范电动液压弯管器的正确操作及安全使用,特制定本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压弯管器操作使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用电动液压弯管器前,必须检查电源线、开关、电机、油泵、液压活塞、液压油管、胎具等是否完好,各部螺钉有无松动,金属外壳和电源线有无漏电,发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2电动液压弯管器使用时应放平、放稳,启机应在卸载阀打开的情况下进行。开动后,要先空转2-3分钟,待电机运转正常后,再使用。
3.3泵正常工作温度为20~55℃。温度过高时应进行冷却;低温使用也易发生故障,可通过外加温与油泵本身空转逐步升压的办法来升高油温,温度过低不准使用。
3.4操作换向阀时一般操作力不超过10kg,并应操作准确。因换向阀与高压胶管联结方向不限,因此换向阀使用时先熟悉一下换向位置,换向时应先打开卸载阀。
3.5高压软管在使用时应避免打折和急弯,操作者不可靠软管太近,以防发生以外。若发生渗漏,出现突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作时,被弯管要平稳放置,液压推杆伸出方向及管子两端水平半径3米范围内应避开人员及设备。
3.7更换或装配管子前,要将液压推杆回缩到位,并关闭电源,模具和管壁要匹配并装配牢固,移动管子和模具时要两人配合作业,谨防挤伤手指。操作时,一人执行操作,一人要对周围环境进行监护,如遇突发故障,立即停止操作并关闭电源
3.8使用电动液压弯管器时,胎具应卡牢,夹紧装置应锁紧。
3.9弯管时,管径与胎具规格应相符,禁止活塞超行程工作,以免损坏油缸。
3.10工作中要把工件放正,不许在高空使用弯管器进行弯管。
3.11 工作完毕应及时切断电源、清除胎具上的铁锈及其它杂物。
3.12电动液压弯管器应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。
第11篇 弯管工安全操作规程
1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。
2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。
3．检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。
4．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。
5．两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。
6．在机床开动时，操作者不得离开机床。
7．弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。
8．校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。
9．热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。
10．使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。
11．捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。
第12篇 电动液压弯管器安全技术操作规程
1 目的
为了规范电动液压弯管器的正确操作及安全使用,特制定本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压弯管器操作使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用电动液压弯管器前,必须检查电源线、开关、电机、油泵、液压活塞、液压油管、胎具等是否完好,各部螺钉有无松动,金属外壳和电源线有无漏电,发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2电动液压弯管器使用时应放平、放稳,启机应在卸载阀打开的情况下进行。开动后,要先空转2-3分钟,待电机运转正常后,再使用。
3.3泵正常工作温度为20~55℃。温度过高时应进行冷却;低温使用也易发生故障,可通过外加温与油泵本身空转逐步升压的办法来升高油温,温度过低不准使用。
3.4操作换向阀时一般操作力不超过10kg,并应操作准确。因换向阀与高压胶管联结方向不限,因此换向阀使用时先熟悉一下换向位置,换向时应先打开卸载阀。
3.5高压软管在使用时应避免打折和急弯,操作者不可靠软管太近,以防发生以外。若发生渗漏,出现突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作时,被弯管要平稳放置,液压推杆伸出方向及管子两端水平半径3米范围内应避开人员及设备。
3.7更换或装配管子前,要将液压推杆回缩到位,并关闭电源,模具和管壁要匹配并装配牢固,移动管子和模具时要两人配合作业,谨防挤伤手指。操作时,一人执行操作,一人要对周围环境进行监护,如遇突发故障,立即停止操作并关闭电源
3.8使用电动液压弯管器时,胎具应卡牢,夹紧装置应锁紧。
3.9弯管时,管径与胎具规格应相符,禁止活塞超行程工作,以免损坏油缸。
3.10工作中要把工件放正,不许在高空使用弯管器进行弯管。
3.11 工作完毕应及时切断电源、清除胎具上的铁锈及其它杂物。
3.12电动液压弯管器应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。
第13篇 弯管机操作规程
1、操作前,首先检查弯管机各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。
2、使用前,检查油箱内的油是否加满,如不足应加满。
3、使用前,务必拧松加油口上的螺栓,以便于通气。
4、弯管前开关一定要关上,否则压力打不上。
5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合,否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模胀裂。
6、被弯管子与两支承轮接触区域光滑并涂润滑油,焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。
7、不要弯曲超过技术参数中规定的规格,以免超压损坏机体。
8、加油时必须过滤,长期不用弯管机中油液要定期更换。
9、操作弯管机时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,若发生故障,及时报修。
10、工作结束后,切断电源,将加油口上的螺栓拧紧,做好清洁润滑工作。
第14篇 弯管机安全操作技术规程
1.弯管机械上的电源电动机,手持液压装置的使用应执行jgj 33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c规定。
2.弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.弯管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业场所应设置围栏。
5.作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。
6.应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。
7.不得在管子和管模之间加油。
8.应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第15篇 液压单弯管机安全技术操作规程
1、范围
本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。
| 危险 | 触电、夹伤、剪切、飞出物体打击 |
| 劳保用品 | 防护眼镜、安全鞋、工作服 |
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域，容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作。
3.2当机器运转不正常的现象时，及时压下紧急按钮切断电源。
3.3机器开通后，操作工不得离开现场，以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关。
3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此，操作工的身体不能靠近要发生动作的部位，否则可能对身体造成伤害。
3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。
3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。
3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏，以避免损坏荧屏及引起触电伤害。
3.8不得靠近弯管臂的动作区域。
3.9打开电器箱前，应将电源开关置于off为止，以防发生触电事故。
3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。
3.11机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。
3.12必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.13工作完毕或下班时，应切断电源，润滑、清扫机床及工作场地，保持清洁。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。
