弯管操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 工作期间禁止佩戴宽松衣物，防止被转动部件缠绕。
3. 操作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
4. 保持良好的工作习惯，如定期检查、及时维护，避免小问题积累成大故障。
液压弯管机的安全操作和保养是生产过程中的重要环节，每位操作员都应认真执行本规程，共同维护安全、高效的生产环境。
篇2
1. 操作前确保熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 弯管过程中，若发现异常声音或设备振动过大，应立即停机检查。
3. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大弯管直径和材料的允许弯曲半径。
4. 在管子加热弯曲时，需遵循热处理工艺，防止过热导致管材性能下降。
5. 操作完毕后，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
本规程旨在提供基本的操作指导，实际操作中需结合具体设备和工况灵活应用，确保安全高效。
篇3
1. 操作前，检查设备各部件是否完好，液压油位是否正常，电源线是否破损。
2. 按照工件尺寸选择合适的模具，严禁超范围使用。
3. 设定弯管角度时，务必精确，避免因角度偏差导致的返工。
4. 开机后，先空载运行，确认无异常噪音和振动后再进行作业。
5. 工作过程中，保持手部远离模具区域，防止挤压伤害。
6. 弯管时，均匀施力，防止管材断裂或模具损坏。
7. 操作结束后，及时清理工作台，关闭电源，做好设备清洁和润滑。
8. 遇到故障，立即停机，不可私自拆修，应由专业技术人员处理。
9. 定期进行设备保养，包括更换液压油、检查密封件、紧固松动部件等。
10. 操作人员需接受培训，熟悉设备操作和应急处理措施，未经许可不得擅自操作。
通过遵循上述规程，swg-2a型液压弯管机将在保证生产效率时，确保操作安全，实现设备的高效利用。
篇4
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。
3. 如发现异常声音或设备过热，立即停机检查。
4. 弯曲过程中，要保持稳定的速度，避免急停急启。
5. 新员工需经培训并通过考核后方可独立操作。
6. 定期维护保养设备，确保其良好运行状态。
7. 工作结束后，及时断电，清理工作区域。
请注意，操作规程的执行是确保安全和效率的关键，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
篇5
1. 未经培训的人员不得操作液压单弯管机，必须熟悉设备的操作和安全规定。
2. 在设备运行时，禁止身体任何部位靠近旋转部件，防止意外伤害。
3. 弯管过程中，如发现异常声音或振动，应立即停止操作，检查原因并排除故障。
4. 确保工作区域整洁，避免油液泄漏或工具杂物引发的滑倒事故。
5. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
6. 操作时，遵循“轻拿轻放”原则，避免对管材和设备施加过大压力。
7. 工作结束后，断开电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
请所有操作人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，因此，每一个细节都至关重要。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 不允许未经培训的人员操作弯管机，操作员必须熟悉设备操作手册和安全规定。
2. 在设备运行期间，禁止触摸旋转部件或进入设备工作区域。
3. 弯曲过程中，如发现管材变形过大或设备有异常声响，应立即停止操作，进行检查。
4. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。
5. 工作结束后，清理工作现场，关闭电源，并做好交接班记录。
通过遵守这些规程，我们能够确保弯管机的安全使用，预防潜在风险，实现生产作业的平稳进行。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造安全和谐的生产氛围。
篇7
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在操作过程中保持专注，避免分心或急躁，以防失误。
3. 对于异常响声、振动或其他不正常现象，应立即停止操作并报告给维修人员。
4. 定期进行设备维护保养，确保弯管机处于良好工作状态。
5. 工作结束后，及时清理工作台，断开电源，做好交接班记录。
以上规程旨在为员工提供一个安全、高效的工作环境，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。请每位操作员牢记安全第一，严格按照规程执行，共同维护良好的生产秩序。
篇8
1. 操作前，确认电源线路无破损，接地良好，避免电击风险。
2. 检查弯管模具是否安装牢固，防止弯管过程中模具松动导致意外。
3. 设备启动后，待其运转稳定再进行弯管作业，切勿在机器未完全停止时接触运动部件。
4. 弯管过程中，保持注意力集中，遵循弯管角度和速度的规定，防止弯管过度或过快造成损坏。
5. 使用专用工具装卸工件，严禁用手直接操作，避免伤害。
6. 确保工件放置正确，防止工件飞出造成伤害。
7. 在设备运行期间，禁止无关人员靠近，设立警示标志。
8. 定期清洁设备，避免油脂积累，影响设备性能。
9. 发现异常情况，立即停机并报告，由专业人员进行检查维修，切勿自行处理。
10. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
请每位员工严格遵守上述规程，将安全操作融入日常工作中，共同维护我们的生产环境，确保生产活动的顺利进行。任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果，让我们携手共创安全、高效的生产环境。
篇9
1. 未经培训的人员不得操作手动液压弯管机，必须在专业指导下进行学习和实践。
2. 操作过程中如发现异常响声或设备发热过快，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
3. 注意保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作，防止滑倒或绊倒事故。
4. 弯管时应均匀施力，避免突然加压，防止液压系统受损。
5. 严禁在设备运行时离开岗位，以免发生意外。
6. 妥善保管工具和配件，防止丢失或损坏，定期进行保养和检查。
手动液压弯管机的安全操作需要每位操作者的高度专注和严谨态度。只有严格执行规程，才能确保生产活动的安全和高效。务必牢记，安全第一，预防为主。
篇10
1. 使用前检查：
- 检查弯管器是否有明显的损伤或磨损，如裂痕、变形等，如有应立即停止使用。
- 确保弯管器的各个部件（如握柄、模具、夹紧装置）紧固无松动。
2. 正确选择管材：
- 根据管材的材质、壁厚和直径选择合适的弯管器和模具。
- 不得超负荷使用，以免损坏设备或产生安全隐患。
3. 操作步骤：
- 将管材放入模具内，确保管材中心线与模具中心线对齐。
- 使用夹紧装置固定管材，避免在弯曲过程中滑动。
- 缓慢、均匀地转动弯管器的手柄，每次弯曲不宜过大，以防管材破裂。
- 完成弯曲后，轻轻松开夹紧装置，取出管材。
4. 安全措施：
- 戴好防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤眼。
- 使用适当的个人防护装备，如手套，防止手部受伤。
- 在操作过程中保持专注，避免用力过猛导致失去控制。
5. 维护保养：
- 使用后清洁弯管器，清除油污和金属屑。
- 定期检查和润滑活动部件，保证其正常运转。
- 存放时应放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
6. 培训与监督：
- 新员工在使用弯管器前必须接受培训，了解设备操作和安全规定。
- 现场工作时，应有经验丰富的同事监督指导，确保操作合规。
7. 应急处理：
- 发生意外时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给上级。
请所有使用者严格遵守上述规程，以确保工作环境的安全和作业效率。在实际操作中，应结合具体情况进行判断和决策，确保每个环节都符合安全标准。
篇11
1. 操作前准备：
- 详细阅读并理解弯管机的操作手册。
- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保工作区域整洁，无杂物。
2. 设备启动：
- 接通电源，检查电源电压是否符合设备要求。
- 启动设备，检查运转是否平稳，无异常噪音。
3. 弯管操作：
- 根据图纸要求选择合适的模具和弯曲半径。
- 将管材放入模具，调整好位置，确保管材与模具对齐。
- 缓慢启动弯管动作，观察管材弯曲过程，如有异常应立即停止。
4. 安全措施：
- 操作时佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 不允许在设备运行时进行调整或清理工作。
- 避免身体任何部位进入设备工作区。
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，及时切断电源。
5. 维护保养：
- 每次使用后清理设备，保持清洁。
- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
- 按照制造商建议的时间间隔进行专业维护。
6. 培训与监督：
- 新员工必须经过弯管机操作培训，考核合格后方可上岗。
- 现场监督确保操作人员遵守规程，纠正不良习惯。
7. 记录与报告：
- 记录设备使用情况，包括故障、维修等信息。
- 发现设备异常或安全事故，应立即报告并采取相应措施。
请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书。每位操作员都应具备独立判断能力，遇到未预见的情况，应谨慎处理并寻求专业帮助。通过遵循这些规程，我们能够确保弯管作业的安全高效进行。
篇12
1. 未经培训的人员不得操作此设备，确保所有操作员都熟悉设备操作和安全规定。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，避免发生挤压或切割伤害。
3. 操作时保持专注，避免因分心引发的误操作。
4. 当设备故障时，切勿自行拆修，以免扩大问题或引起安全事故。
5. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作或引发滑倒事故。
6. 在设备停用期间，应切断电源，以防意外启动。
7. 遵守所有相关的环保和职业健康法规，正确处理废油和其他废弃物。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每个操作员都应负责自身安全，时刻保持警觉，确保在使用双头液压弯管机时遵守所有安全规定。
篇13
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查弯管机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象，电气线路连接牢固，无裸露。
- 安装模具时，确保其牢固，防止加工过程中脱落。
2. 操作前的个人防护：
- 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋，并根据需要穿戴防护手套和耳塞。
- 不得穿着宽松衣物，防止卷入机器。
- 严禁未经过培训的人员进行操作。
3. 弯管程序与操作步骤：
- 输入管材规格，设定弯曲半径和角度，确认无误后启动设备。
- 将管材平稳放入模具中，确保对准位置。
- 按照设备操作手册逐步进行，不可强行操作，避免管材变形或设备损坏。
4. 紧急情况处理：
- 遇到异常情况如异响、漏油、失控等，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 不得在设备运行中进行调整或清理，除非已完全停机并采取了必要的安全措施。
5. 工作结束后设备保养：
- 关闭设备，清理工作区域，保持设备清洁。
- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固、更换磨损件等。
- 记录每日操作情况，以便及时发现并解决潜在问题。
请所有操作员严格遵守以上规程，确保自身安全和设备的良好运行。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况灵活应对，遇到不确定情况时，及时向上级或专业技术人员咨询。通过我们的共同努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 不得擅自修改设备参数，避免影响精度和稳定性。
3. 禁止在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。
4. 学习并理解设备操作手册，未经培训的人员不得独立操作。
5. 在设备故障时，切勿自行维修，应立即通知专业技术人员处理。
6. 注意工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
7. 操作过程中如感到不适，应立即停止工作并向主管报告。
8. 工作结束后，关闭电源并做好交接记录，确保设备处于安全状态。
以上操作规程旨在为操作人员提供清晰的操作指引，但实际操作中仍需根据具体设备和工作环境灵活应对，确保安全第一。
篇15
1. 个人防护装备：弯管工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和工作手套，以防止飞溅物、噪音、粉尘等对身体的伤害。
2. 设备检查：在开始工作前，需检查弯管机是否完好，包括电源线无破损、液压系统正常、控制系统灵敏、夹具牢固等。发现问题应及时报告并修复。
3. 操作流程：严格按照弯管工艺参数进行操作，不得擅自调整设备设置。在弯管过程中，保持注意力集中，避免误操作。
4. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即按下急停开关，并及时通知维修人员。不得自行拆卸或修理设备。
5. 清洁与整理：工作结束后，清理现场杂物，保持设备清洁，防止油污、金属屑等影响下次使用。关闭电源，做好交接班记录。
请注意，操作过程中应遵循“先观察、再操作、后确认”的原则，不可急于求成，以免发生意外。偶尔的疏忽可能导致严重的后果，因此每位弯管工都应时刻保持警惕，将安全放在首位。
在执行规程时，务必理解每个步骤的含义和重要性，不可机械地执行，而应结合实际情况灵活应对。通过持续的培训和实践，提升自身的安全意识和技能，确保弯管工作的高效、安全进行。
篇16
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护装备，如护目镜、手套等，以防意外伤害。
3. 遵循“先试后用”原则，对新管材或新模具进行试弯，确认无问题后再正式使用。
4. 液压系统工作时，禁止触碰活动部件，防止受伤。
5. 弯曲过程中若发现异常，如漏油、异响等，应立即停止操作，查明原因并排除故障后方可继续。
6. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
以上操作规程旨在为液压弯管作业提供指导，但具体操作还需结合现场条件和工程需求进行灵活调整。在实践中，操作人员应不断积累经验，提升技能，确保每一次弯管作业都能顺利完成。
篇17
1. 弯管工应接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中，注意力要集中，遵守劳动纪律，禁止嬉戏打闹。
3. 遇到无法解决的问题，应及时向上级或技术人员求助，切勿盲目处理。
4. 保持良好的工作习惯，如定期检查个人防护用品的有效性，确保其在关键时刻能发挥保护作用。
5. 对于新入职员工，应进行安全教育，使其了解并掌握弯管作业的安全操作要点。
本规程的执行需要每位弯管工的自觉遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
篇18
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理，以防发生意外。
4. 发现异常应立即停机，排查问题后再继续操作。
5. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
6. 新员工需经过培训并通过考核后才能独立操作。
7. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序。
以上规程需每位操作员严格遵守，确保安全生产，提高工作效率。只有将每一个细节都做到位，我们才能在保障安全时，实现高质量的生产目标。
篇19
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，穿着适当的防护装备，如安全眼镜、手套和防滑鞋，避免直接接触运动部件。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，避免身体部位进入危险区域。
4. 确保设备接地良好，防止电击风险。
5. 发现设备异常，如漏油、异响等，立即停止工作，及时报告维修。
6. 在设备未完全停止前，不得解除管材的固定，以防反弹伤人。
7. 维护保养时，遵循设备制造商的建议，定期检查和更换磨损部件，保证设备性能。
8. 工作完成后，断开电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
遵循这些规程，我们将能确保液压单弯管机的安全高效运行，为企业的生产活动提供有力保障。请每位操作员务必认真对待，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇20
1. 使用前检查：
- 在每次使用前，务必检查电动液压弯管器的各部件是否完好，无明显磨损或损坏。特别是液压油位，应保持在指定范围内。
- 确保电源线无破损，插头接触良好，接地线可靠。
2. 操作准备：
- 根据待弯管材的规格，选择合适的模具安装在弯管器上，确保模具与管材匹配。
- 管材应清洁、无杂质，以免影响弯管效果和设备寿命。
3. 弯曲操作：
- 将管材放入模具内，对准中心线，然后启动电动液压系统，缓慢施加压力弯曲管材。
- 注意观察管材的变形情况，防止过度弯曲导致管材破裂。
- 弯曲过程中，如发现异常声响或设备震动过大，应立即停止操作，检查原因。
4. 安全措施：
- 操作者应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。
- 工作区域内严禁烟火，防止液压油泄漏引发火灾。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，必须先切断电源。
5. 维护保养：
- 使用后，及时清理设备上的油污和杂物，保持设备清洁。
- 定期检查液压油的质量，如有污染应及时更换。
- 每次使用完毕，将设备存放在干燥、通风的场所，避免阳光直射。
6. 培训与监督：
- 操作者需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。
- 现场应有专人监督，确保规程的执行。
在实际操作中，可能会遇到一些特殊情况，如设备故障或突发状况，应根据设备手册的指导或向专业技术人员求助。遵守规程，结合实际情况灵活应对，是我们确保安全、高效工作的关键。
请注意，尽管本规程提供了基本的操作指导，但具体操作时仍需结合现场环境和设备状态做出判断。在面对不确定因素时，安全始终是首要考虑。
篇21
1. 操作前，检查液压弯管机各部件是否完好，确保无异常情况。
2. 根据管材材质、壁厚和直径选择合适的模具，避免因模具不合适导致的管材断裂或变形。
3. 设定正确的弯管参数，如弯曲半径、角度等，避免过度弯曲导致管材损坏。
4. 操作时，保持身体稳定，避免靠近运动部件，防止意外伤害。
5. 在启动设备前，确保工作台上无杂物，管材已牢固固定。
6. 弯管过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
7. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固，确保设备性能稳定。
8. 操作完成后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
请注意，液压弯管机的操作需要专业培训，未经许可的人员不得擅自操作。在实际操作中，应结合设备具体型号和使用手册，灵活运用规程，确保安全、高效完成任务。
篇22
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运动部件，避免受伤。
3. 液压系统维护时，必须先泄压，防止高压油喷出造成伤害。
4. 遇到设备故障，切勿自行处理，应立即报告维修人员。
5. 使用防护装备，如护目镜、手套等，防止飞溅物伤人。
6. 工作结束后，断电并锁定开关，防止他人误操作。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。务必遵守规程，确保安全生产。
篇23
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全操作流程。
2. 确保工件固定牢固，避免弯管过程中松动造成意外。
3. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止受伤。
4. 弯曲设定时，需精确计算，避免因参数错误导致工件变形。
5. 注意设备运行声音和振动，异常情况应立即停机检查。
6. 操作完成后，关闭电源，断开电气连接，防止电击。
7. 维护保养时，使用专用工具，避免使用可能导致划伤的硬物。
8. 培训新员工掌握操作规程，确保他们理解并能正确执行。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
10. 遵守公司安全规定，佩戴必要的个人防护装备。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的单弯管机使用环境，每位操作员都应严格遵守，以确保生产质量和人员安全。在实际操作中，应根据具体设备和工况灵活调整，但始终以安全为首要原则。
篇24
1. 未经培训的人员不得操作弯管机。
2. 操作时，切勿将手或其他物体伸入工作区域。
3. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
4. 在调整设备或更换模具时，务必遵循正确的步骤，防止受伤。
5. 若设备出现故障，应立即报告给维修人员，不要自行处理。
6. 注意保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
7. 确保所有安全装置功能正常，如有损坏，应及时修复。
通过严格遵守这些操作规程，我们能够保障生产过程的安全和顺利，创造一个高效、低风险的工作环境。每一位操作者都应意识到，安全操作不仅是对自己负责，也是对团队和公司的责任。
篇25
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中如发现异常，应立即停机，排查问题后方可继续工作。
3. 使用防护装备，如护目镜、手套，防止飞溅物伤害。
4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或造成人身伤害。
6. 每次操作完毕后，务必断开电源，以防意外启动。
请注意，此规程为一般性指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际操作中，如遇到不确定的情况，应及时咨询技术人员或参照相关专业资料。
篇26
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，正确穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
2. 在设定弯曲角度时，要确保角度精确，避免过度或不足的弯曲导致管材断裂或形状不达标。
3. 管材夹紧时，需均匀施力，防止因受力不均导致管材变形或设备受损。
4. 弯曲过程中，严禁身体部位靠近旋转部件，防止意外伤害。
5. 完成作业后，及时断电，清洁设备，保持工作场所整洁，预防安全隐患。
6. 对于特殊形状或复杂角度的弯管，可能需要多次试弯和调整，操作人员应具备一定的实践经验和技术水平。
7. 注意观察电动弯管机的工作状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
8. 不得擅自修改设备参数或拆除安全装置，遵守设备制造商的使用建议，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上操作规程旨在为施工人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况和工程需求，灵活运用专业判断。
篇27
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 使用过程中，禁止未经授权的人员接近设备，以防发生意外。
3. 在调整参数或更换模具时，务必断开电源，避免电击风险。
4. 管材装载应确保平稳，避免因晃动导致的设备损伤。
5. 操作过程中如遇到异常声响、压力异常或设备振动过大等情况，应立即停机检查。
6. 维护保养时，定期检查液压油质和油量，及时更换或补充，保持设备清洁，延长设备寿命。
7. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损，影响设备性能。
8. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套等。
9. 操作结束后，确保设备完全关闭，并拔掉电源插头，防止漏电。
以上规程请每位操作员严格遵守，以确保微电脑液压控制弯管机的正常运行，保障生产安全与质量。
篇28
1. 禁止未经培训的人员操作液压弯管机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 在设备运行过程中，严禁触碰运动部件，防止手指或其他物体被卷入。
3. 操作时保持专注，避免因分心引发的事故。
4. 当设备出现异常噪音、漏油等现象时，应立即停止使用，并报告给维修人员。
5. 定期进行设备维护保养，确保其良好的工作状态。
6. 对于特殊管材或复杂弯管作业，应预先进行试弯，确认无误后再批量生产。
7. 谨慎处理废料，避免尖锐边角伤人。
以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都将面临相应的责任追究。请每位员工牢记安全第一，确保生产活动的平稳进行。
篇29
1. 未经培训的人员不得进行弯管作业，确保每位操作员都了解并能正确执行规程。
2. 在操作过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，报告并解决后再继续。
3. 保持作业区域整洁，避免杂物堆积造成滑倒或绊倒的风险。
4. 注意管材的热处理，防止因冷热变形导致的弯管失败。
5. 定期对弯管机进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。
弯管作业的安全与质量取决于每个环节的细致执行。每一位员工都需认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对团队和企业的责任体现。让我们共同致力于创造一个安全、高效的工作环境。
电动液压弯管排机安全操作规程范文
1电动液压弯管(排)机的检验试验及保养
1.1电动液压弯管(排)机电气部分应定期进行检验试验,合格的应在其外壳标贴检验试验合格证,使用前要检查合格证在有效期限内。
1.2电动液压弯管(排)机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。
1.3电动液压弯管(排)机应设专人保管和保养,经常检查液压系统渗漏油情况,发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。
1.4电动液压弯管(排)机应保存在清洁干燥的场所,液压管路的对接口应保持清洁,防止沾染其它油脂和杂物。
15检查电动液压弯管(排)机受力夹板应无裂纹及变形,活动夹板肖子完好不变形。
2电动液压弯管(排)机的使用和注意事项
2.1必须按加工管径(或排尺寸)选用模具,并按序号放到位。
2.2 应先空载运转,进行充压和泄压,观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后,再套模进行操作。
2.3不得在被压管(排)与模具之间加油。
2.4夹紧机件,导板支承机构应按被弯管(排)的方向及时进行换向。
2.5在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。
