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液压单弯管机安全操作规程
液压单弯管机是一种用于金属管材弯曲加工的设备，广泛应用于管道安装、汽车制造等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是该设备的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，检查液压系统、电气系统、机械部分是否有异常，确保所有紧固件已牢固固定。
2. 确定工件：根据需要弯曲的管材规格，选择合适的模具，并确保管材清洁无杂物。
3. 设定参数：参照设备手册，设置合适的弯管角度、压力和速度，避免过度弯曲导致管材损坏。
4. 安装工件：将管材放入模具内，确保对准中心线，使用夹具牢固固定。
5. 开始操作：按下启动按钮，设备开始工作，观察管材弯曲过程，如有异常立即停机。
6. 完成后处理：弯曲完成后，关闭设备，取出工件，清理现场，保持设备整洁。
目的和意义
本操作规程旨在规范液压单弯管机的使用，防止因不当操作引发的事故，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。它有助于保障操作人员的生命安全，减少工伤事故，维护企业的稳定运营。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，穿着适当的防护装备，如安全眼镜、手套和防滑鞋，避免直接接触运动部件。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，避免身体部位进入危险区域。
4. 确保设备接地良好，防止电击风险。
5. 发现设备异常，如漏油、异响等，立即停止工作，及时报告维修。
6. 在设备未完全停止前，不得解除管材的固定，以防反弹伤人。
7. 维护保养时，遵循设备制造商的建议，定期检查和更换磨损部件，保证设备性能。
8. 工作完成后，断开电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
遵循这些规程，我们将能确保液压单弯管机的安全高效运行，为企业的生产活动提供有力保障。请每位操作员务必认真对待，共同营造一个安全、有序的工作环境。
液压单弯管机安全操作规程范文
1、范围
本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、夹伤、剪切、飞出物体打击
劳保用品
防护眼镜、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。
3.2当机器运转不正常的现象时,及时压下紧急按钮切断电源。
3.3机器开通后,操作工不得离开现场,以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关。
3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此,操作工的身体不能靠近要发生动作的部位,否则可能对身体造成伤害。
3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。
3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。
3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏,以避免损坏荧屏及引起触电伤害。
3.8不得靠近弯管臂的动作区域。
3.9打开电器箱前,应将电源开关置于off为止,以防发生触电事故。
3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.11机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。
3.12必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.13工作完毕或下班时,应切断电源,润滑、清扫机床及工作场地,保持清洁。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
第2篇 液压单弯管机安全技术操作规程
1、范围
本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。
| 危险 | 触电、夹伤、剪切、飞出物体打击 |
| 劳保用品 | 防护眼镜、安全鞋、工作服 |
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域，容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作。
3.2当机器运转不正常的现象时，及时压下紧急按钮切断电源。
3.3机器开通后，操作工不得离开现场，以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关。
3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此，操作工的身体不能靠近要发生动作的部位，否则可能对身体造成伤害。
3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。
3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。
3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏，以避免损坏荧屏及引起触电伤害。
3.8不得靠近弯管臂的动作区域。
3.9打开电器箱前，应将电源开关置于off为止，以防发生触电事故。
3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。
3.11机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。
3.12必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.13工作完毕或下班时，应切断电源，润滑、清扫机床及工作场地，保持清洁。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。
