单弯管机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，穿着适当的防护装备，如安全眼镜、手套和防滑鞋，避免直接接触运动部件。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，避免身体部位进入危险区域。
4. 确保设备接地良好，防止电击风险。
5. 发现设备异常，如漏油、异响等，立即停止工作，及时报告维修。
6. 在设备未完全停止前，不得解除管材的固定，以防反弹伤人。
7. 维护保养时，遵循设备制造商的建议，定期检查和更换磨损部件，保证设备性能。
8. 工作完成后，断开电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
遵循这些规程，我们将能确保液压单弯管机的安全高效运行，为企业的生产活动提供有力保障。请每位操作员务必认真对待，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全操作流程。
2. 确保工件固定牢固，避免弯管过程中松动造成意外。
3. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止受伤。
4. 弯曲设定时，需精确计算，避免因参数错误导致工件变形。
5. 注意设备运行声音和振动，异常情况应立即停机检查。
6. 操作完成后，关闭电源，断开电气连接，防止电击。
7. 维护保养时，使用专用工具，避免使用可能导致划伤的硬物。
8. 培训新员工掌握操作规程，确保他们理解并能正确执行。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
10. 遵守公司安全规定，佩戴必要的个人防护装备。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的单弯管机使用环境，每位操作员都应严格遵守，以确保生产质量和人员安全。在实际操作中，应根据具体设备和工况灵活调整，但始终以安全为首要原则。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作液压单弯管机，必须熟悉设备的操作和安全规定。
2. 在设备运行时，禁止身体任何部位靠近旋转部件，防止意外伤害。
3. 弯管过程中，如发现异常声音或振动，应立即停止操作，检查原因并排除故障。
4. 确保工作区域整洁，避免油液泄漏或工具杂物引发的滑倒事故。
5. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
6. 操作时，遵循“轻拿轻放”原则，避免对管材和设备施加过大压力。
7. 工作结束后，断开电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
请所有操作人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，因此，每一个细节都至关重要。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
液压单弯管机安全操作规程范文
1、范围
本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、夹伤、剪切、飞出物体打击
劳保用品
防护眼镜、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。
3.2当机器运转不正常的现象时,及时压下紧急按钮切断电源。
3.3机器开通后,操作工不得离开现场,以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关。
3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此,操作工的身体不能靠近要发生动作的部位,否则可能对身体造成伤害。
3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。
3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。
3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏,以避免损坏荧屏及引起触电伤害。
3.8不得靠近弯管臂的动作区域。
3.9打开电器箱前,应将电源开关置于off为止,以防发生触电事故。
3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.11机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。
3.12必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.13工作完毕或下班时,应切断电源,润滑、清扫机床及工作场地,保持清洁。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
