ld-2000a-3型电子拉力试验机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前准备：
- 确保设备电源稳定，接地良好。
- 检查设备各部件是否完好，无松动、破损现象。
- 安装试样时，务必正确固定，避免试样在测试过程中滑脱。
2. 操作过程：
- 开机后预热5-10分钟，待系统稳定后再进行实验。
- 设置合适的测试速度，避免过快导致试样瞬间破裂。
- 实验过程中，保持注意力集中，观察试样状态，如发现异常应立即停止测试。
3. 安全措施：
- 操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等。
- 避免在设备运行时触碰活动部件，以防受伤。
- 若设备出现异常声音、气味或故障提示，应立即切断电源，由专业人员检查维修。
4. 数据处理与记录：
- 测试结束后，准确记录实验数据，确保结果的可追溯性。
- 不得篡改或伪造实验数据，以保证科研诚信。
5. 维护保养：
- 每次使用后清洁设备，定期进行保养，确保设备性能稳定。
- 长期不用时，应断电并妥善存放，防止受潮和尘埃积累。
6. 培训与指导：
- 新用户应在熟悉设备操作的人员指导下进行操作，确保掌握正确方法。
- 定期进行操作培训和安全教育，提高操作人员的安全意识。
请注意，本规程仅为基本操作指南，具体操作还需参照设备使用说明书，遵守相关安全规定。在实验过程中，操作人员应始终保持谨慎，遇到问题及时咨询专业技术人员，以确保安全和实验效果。
篇2
1. 操作前检查：确保设备电源稳定，各部件完好无损，无异常噪音。测试前需预热设备至规定时间，通常为半小时。
2. 试样准备：试样应严格按照相关标准制备，尺寸、形状和表面处理需一致，避免因试样问题影响测试结果的准确性。
3. 夹具选择：根据试样的类型和尺寸，正确选择合适的夹具，确保试样在拉伸过程中受力均匀，防止滑移或断裂位置不准确。
4. 数据设置：在测控系统中输入正确的试验参数，如加载速度、测量范围等，确保数据的准确性。
5. 运行试验：启动设备，平稳施加力，观察试样变形及应力变化，及时记录重要数据点。
6. 结果分析：试验结束后，分析测得的数据，比较标准值，判断材料性能是否达标。异常数据需查找原因，必要时重新进行试验。
7. 设备维护：每次试验后清理设备，定期进行保养，如润滑、校准等，确保设备长期稳定运行。
8. 安全事项：操作时务必佩戴防护眼镜和手套，避免试样断裂飞溅伤人。设备运行中禁止触碰运动部件，以防意外发生。
9. 训练与指导：新操作员应在经验丰富的同事指导下进行操作，熟悉设备性能和操作流程，确保安全高效。
请注意，操作规程的执行需要严谨和专业，任何疏忽都可能影响测试结果的可靠性和设备的安全性。务必遵循上述步骤，确保试验的准确性和人员的安全。
篇3
1. 操作前检查：
- 确保设备电源稳定，接地良好，无裸露电线。
- 检查各部件是否完好，特别是夹具、传感器等关键部位。
2. 样品准备：
- 根据试验标准制备样品，尺寸、形状需符合规定。
- 样品表面应清洁，无油脂、杂质影响测试结果。
3. 设定参数：
- 根据试验要求设置加载速度、试验模式等参数。
- 确认测力系统零点准确，如有偏差需校准。
4. 进行试验：
- 将样品正确安装在夹具中，确保对中，避免侧向力影响。
- 启动设备，平稳加载，观察测试过程，记录数据。
5. 数据分析：
- 试验结束后，及时记录并分析数据，注意观察断裂形态、应力-应变曲线等。
- 结果应与标准值对比，评估材料性能。
6. 维护保养：
- 定期清理设备，保持清洁，防止尘埃积累。
- 检查设备磨损情况，定期更换易损件。
7. 安全事项：
- 操作过程中，避免身体接触运动部件，以防受伤。
- 如遇异常情况，立即停机，查找原因，必要时寻求专业人员维修。
8. 训练与指导：
- 新操作员需接受培训，熟悉设备操作和安全规程。
- 操作过程中遇到疑问，应及时咨询技术人员。
请务必遵守上述规程，以确保电子拉力试验机的正常运行和操作安全，提高试验数据的准确性，为材料科学的研究和工业生产提供可靠的技术支持。
篇4
1. 操作前准备：
- 检查设备电源是否稳定，接地是否良好，防止电击事故。
- 确认设备各部件完好无损，特别是夹具、传感器等关键部位。
2. 设备启动：
- 按照操作手册步骤开启设备，不要强行启动或关闭，以免损坏电路。
- 启动后等待设备预热至正常工作状态，再进行试验。
3. 样品安装：
- 根据试验需求选择合适的夹具，确保样品牢固固定，避免试验过程中滑脱。
- 安装时避免手指进入夹具活动区域，防止夹伤。
4. 试验操作：
- 设置正确的试验参数，如速度、负荷等，避免超载运行。
- 在试验过程中密切观察设备运行状况，如有异常应立即停机检查。
5. 数据记录与分析：
- 试验结束后，及时记录和分析数据，确保数据的准确性。
- 不得篡改或伪造试验结果，保证实验的公正性。
6. 设备维护：
- 定期清洁设备，保持其良好的工作环境，避免灰尘和杂质影响精度。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固等，确保设备性能稳定。
7. 应急处理：
- 遇到设备故障或紧急情况，应立即切断电源，按照应急预案进行处理。
- 不熟悉设备操作的人员不得擅自进行维修，应联系专业技术人员。
8. 培训与指导：
- 新员工在上岗前必须接受操作培训，了解设备性能和安全操作规程。
- 经常进行安全教育，强化操作人员的安全意识。
9. 个人防护：
- 操作人员应穿着合适的防护服，佩戴防护眼镜，避免试验过程中受伤。
- 不得佩戴松散的衣物或首饰，防止被设备卷入。
通过遵循上述注意事项，我们能够确保ld-b-3型电子拉力试验机的安全有效运行，保障实验室的安全环境，同时也为科研和生产提供可靠的数据支持。让我们共同维护良好的操作习惯，提升实验质量，为公司的持续发展贡献力量。
篇5
在操作dl-5000电子拉力试验机时，务必遵守以下要点以确保安全和准确性：
1. 设备检查：开机前检查电源线、连接件是否完好，确保无松动或损坏。
2. 试样准备：根据材料类型和测试标准正确制备试样，尺寸和形状需精确。
3. 校准：定期对设备进行校准，保证测量结果的准确性。
4. 操作程序：启动设备后，遵循操作手册逐步进行，不要跳过任何步骤。
5. 安全防护：测试过程中，保持手部和身体远离运动部件，避免受伤。
6. 数据记录：实验结束后，及时记录和分析数据，注意异常值的排查。
7. 设备维护：实验后清洁设备，定期进行保养，延长设备使用寿命。
8. 故障处理：遇到问题时，勿自行拆解，应联系专业技术人员处理。
请注意，操作过程中可能出现轻微误差，这在实验科学中是正常的。请持续监控和调整实验条件，以获得最可靠的测试结果。理解和遵循行业标准及法规，确保试验的合法性和合规性。
篇6
1. 操作前准备：
- 检查设备电源是否稳定，接地是否良好。
- 确认试验机各部分无明显磨损或损坏，特别是夹具、传感器等关键部件。
2. 样品处理：
- 根据测试标准正确制备样品，确保其尺寸、形状符合要求。
- 小心放置样品，避免因操作不当导致样品断裂或损伤。
3. 设定参数：
- 根据材料类型和测试目的，正确设置拉伸速度、负荷限值等参数。
- 验证零点是否准确，如有偏差需进行校准。
4. 开始试验：
- 按照操作面板指示启动试验，保持观察屏幕上的实时数据变化。
- 在测试过程中，避免触碰运动部件，以防意外发生。
5. 数据记录与分析：
- 记录试验结果，包括最大负荷、断裂伸长率等关键数据。
- 分析数据，对比标准或历史数据，评估材料性能。
6. 结束与维护：
- 试验结束后，关闭设备，清理工作台。
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁传感器等。
7. 安全事项：
- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
- 遇到异常情况立即停止试验，及时报告并处理。
8. 训练与监督：
- 新操作员需接受专业培训后才能独立操作。
- 实验室应定期进行操作规程的复习和考核。
请注意，上述操作规程仅为一般性指导，具体操作可能因设备型号和应用领域而有所不同。在实际操作中，应参照设备使用手册和相关行业标准，结合具体情况进行操作。务必遵循“安全第一”的原则，确保实验过程的顺利进行。
ld-2000a-3型电子拉力试验机安全操作规程范文
1.接通电源（工作电源：220v±10%）预热30分钟，按＜上升＞或＜下降＞键使机器运转5分钟左右（应在较低速度下运行），检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。
（注意：移动横梁不要碰到上、下极限位置限位开关，碰到将自动切断电源，此时只能按住试验机底座前的黄色按钮送电，按＜上升＞或＜下降＞按钮，使移动横梁向相反的方向移动，脱离限位开关后松开黄色按钮。不要按错试验机的移动方向，方向错误时会发生危险。）
2.根据试验要求，选择安装试验夹具，按＜档位＞键选择合适的档位，按＜速度＞键选择试验速度，按＜设置＞键到10项，选择试验程序。按＜设置＞键到11项，选择单次试验或分组试验。选择单次试验时将第二次的试验次数设定为零（显示“00000”）；选择分组试验时设定为要求的次数，例如“00006”，即每组试验次数为6次。
3.进行拉力试验时根据试验要求按＜设置＞键到13项，选择是否使用引伸计，不用选“00000”，使用选“00001”。不用引伸计时，测量上、下钳口间的距离，按＜设置＞键到14项内输入测量的数值；使用引伸计按＜设置＞键到14项内输入选用标距的数值；按＜复位＞键确认。
4.根据选择的试验程序，按＜设置＞输入有关的试验数据，输入数据后按＜复位＞键确认。
选择拉力试验程序需要输入试样截面积、试样标距；选择定力值拉力停机试验程序需要设定停机点力值；选择定伸拉力停机试验程序需要设定停机点位移值，输入试样截面积；选择撕裂试验程序需要输入试样宽度；选择剪切强度试验程序需要输入试样的剪切面积；选择粘接强度试验程序需要输入试样截面积、试样标距（高度）。
试验中试验机按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其他数据不影响试验结果，可输入所有的参数。
5.将试样装夹在上夹具内，按＜上升＞或＜下降＞将移动横梁移到合适位置，把试样装夹在下夹具内。此过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，在低速下向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。
6.试验
⑴单次试验：以上各项完成后按＜复位＞＜调零＞＜试验＞键，按＜试验＞键，显示屏“力”字后显示“on”，进入试验状态。按＜下降＞键，横梁向下移动，显示屏随机显示试验力、延伸率或变形，试验完成后自动停机。按＜显示＞键，查看或记录本次试验。按＜打印＞键打印试验结果。不需打印试验数据，按＜复位＞＜调零＞键清除试验结果，一次试验完成。
⑵分组试验：第一次试验步骤同单次试验。按＜复位＞键和＜上升＞键使移动横梁上升到试验位置，重新装夹试样；按＜复位＞＜调零＞＜试验＞键，进行第二次试验；每次试验重复以上操作。本组试验次数完成后，显示屏提示本组试验完成，可按＜显示＞键查看或记录本组试验结果。
7.打印：单次试验或分组试验完成后按＜打印＞键，可打印单次或分组试验结果。分组试验结果包括各次试验数据和本组试验数据的平均值。
8．试验结束，做好清洁工作，切断电源。填写仪器使用记录。
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