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有哪些
关井操作规程
一、准备工作
1. 确认井口设备完好，包括阀门、压力表、安全装置等。
2. 检查井下工具状态，确保其功能正常。
3. 准备好应急设备，如防喷器、灭火器等。
二、操作步骤
1. 发现异常情况，如井涌、井漏等，立即停止作业。
2. 迅速关闭生产阀门，防止流体外溢。
3. 启动井口控制设备，如防喷器，进行初步封井。
4. 记录井口压力，并持续监控。
5. 通知相关人员，启动应急预案。
三、后续处理
1. 分析井况，制定下一步行动计划。
2. 若需要，实施压井作业，恢复井内平衡。
3. 完成作业后，进行全面检查，确保无安全隐患。
目的和意义
关井操作规程的实施旨在保障作业人员的安全，防止井喷等严重事故的发生，保护环境，同时维护井下设备的完整性和作业的连续性。通过规范的操作流程，可以及时有效地应对井下异常，减少潜在损失，保证石油或天然气开采的稳定进行。
注意事项
1. 关井操作必须迅速而准确，避免延误导致事故升级。
2. 保持冷静，严格按照规程执行，不可擅自更改操作步骤。
3. 在操作过程中，注意个人防护，避免接触有害物质。
4. 与团队保持良好沟通，确保信息传递的及时性和准确性。
5. 对于复杂或不明情况，应立即向上级报告，切勿冒险行动。
本规程旨在提供一般指导，具体操作需结合现场实际情况灵活调整。在执行过程中，每位员工都应具备独立判断能力，以应对可能出现的各种突发状况。务必牢记，安全始终是首要任务。
关井操作规程范文
第1篇 自喷井开井关井安全操作规程
1 开井
1)、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门,开关闸门一定要平稳慢开;
2)、装油嘴上紧堵头,关放空闸门;
3)、开回压闸门;
4)、缓慢开生产闸门,并看油压、回压是否正常,听出油声,防止压力突然上升;
5)、注意观察管线、闸门是否有泄漏,并记录压力、温度;
6)、填写报表,记录开井时间、油嘴、压力、温度。
.2 关井
1)、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。
2)、关井口生产闸门。
3)、若自喷井长期关井或冬季关井,则需扫线操作。
4)、关井后的检查:检查各闸门是否严密,检查有无漏油漏气现象。
5)、填写报表;关井时间,关井原因。
第2篇 注蒸汽开井关井安全操作规程
2.1.1 开井
1)、检查管线闸门、法兰是否漏失,冬季应检查管线、井口有无冻结。
2)、紧固井口所有法兰螺丝,检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3)、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门,关计量间该井生产总闸门。
4)、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门,先开下流闸门,再开上流闸门,并听过汽声音,等压力平稳后,再将闸门开完。
5)、沿管线检查一遍,看有无渗漏,看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1)、关井,先关闭配汽间上流闸门,再关下流闸门。
2)、关回压闸门,再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力,填报表。
2.4放空管线压力。
2.1.1 开井
1)、检查管线闸门、法兰是否漏失,冬季应检查管线、井口有无冻结。
2)、紧固井口所有法兰螺丝,检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3)、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门,关计量间该井生产总闸门。
4)、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门,先开下流闸门,再开上流闸门,并听过汽声音,等压力平稳后,再将闸门开完。
5)、沿管线检查一遍,看有无渗漏,看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1)、关井,先关闭配汽间上流闸门,再关下流闸门。
2)、关回压闸门,再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力,填报表。
2.4放空管线压力。
2.2 自喷井开井、关井安全操作规程
2.2.1 开井
1)、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门,开关闸门一定要平稳慢开;
2)、装油嘴上紧堵头,关放空闸门;
3)、开回压闸门;
4)、缓慢开生产闸门,并看油压、回压是否正常,听出油声,防止压力突然上升;
5)、注意观察管线、闸门是否有泄漏,并记录压力、温度;
6)、填写报表,记录开井时间、油嘴、压力、温度。
2.2.2 关井
1)、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。
2)、关井口生产闸门。
3)、若自喷井长期关井或冬季关井,则需扫线操作。
4)、关井后的检查:检查各闸门是否严密,检查有无漏油漏气现象。
5)、填写报表;关井时间,关井原因。
2.3 检查更换油嘴安全操作规程
2.3.1人站闸门侧面,关生产闸门,关回压闸门,开放空闸门放空。
2.3.2 待压力落零后,卸掉堵头。
2.3.3 用通针放掉余压,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脱落,边卸边摇,取出油嘴并清除油嘴上杂物。
2.3.4 用钢丝通油嘴,擦净油嘴,并用游标卡尺检查油嘴,油嘴孔径误差范围±0.1mm,孔眼正中,孔圆直线同心,无毛刺,油嘴丝扣完好无损;
2.3.5 装上合适的油嘴并上紧。
2.3.6 上紧堵头,关放空闸门,开回压闸门,缓慢开生产闸门(要听出油声,看回压);
2.3.7 出油正常后,录取油(套)压,收拾工具,填写报表,填写的内容:检查更换油嘴时间,油嘴直径、更换原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作规程
2.4.1 将驴头停在接近下死点,刹紧刹车,用光杆卡子卡好光杆,松刹车启抽,卸去驴头负荷,停抽刹车,切断电源。
第3篇 注水井开关井操作规程
一、 检查和准备
1、准备好开关井工具；
2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案；
3、检查配水间及井口阀门、水表、压力表；
4、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人；
5、操作要平稳，禁止猛开猛关；
6、放水要回收，防止环境污染。
二、 操作
（一）注水井开井操作
1、根据注水方式，正确改流程；
2、按顺序开注水井口总阀门、生产阀门、来水阀门，按逆时针完全打开阀门后顺时针回半圈，关闭套管阀门；
3、打开配水间及单井流量计上、下流阀门；
4、打开配水间单井总阀门，按配注要求调解注水水量；
5、每2小时调解水量一次；
6、新投、转注井或洗井要按新投、转注井操作规程或洗井操作规程进行开井操作；
7、合注井开油管闸门注水，再慢开套管闸门；
8、记录开井时间、压力、水表底数填入报表。
（二）注水井关井操作
1、多井关井时，应通知注水站，以防泵憋；
2、关闭配水间及单井流量计上、下流阀门； 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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3、关闭注水井口总阀门；
4、打开站内单井管线放空阀门，在站内放空卸压。长停井或冬季停注24小时以上井要进行扫线，井口要用毛毡包好；
5、关闭注水井井口生产阀门、回压阀门；
6、非正常关井包括注水管线漏、注水井测试、注水管线清洗、调配等，按生产要求关井；
7、记录关井时间、压力、水表底数填入报表。
第4篇 自喷井开井、关井安全操作规程
1 开井
1）、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门，开关闸门一定要平稳慢开；
2）、装油嘴上紧堵头，关放空闸门；
3）、开回压闸门；
4）、缓慢开生产闸门，并看油压、回压是否正常，听出油声，防止压力突然上升；
5）、注意观察管线、闸门是否有泄漏，并记录压力、温度；
6）、填写报表，记录开井时间、油嘴、压力、温度。
.2 关井
1）、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。
2）、关井口生产闸门。
3）、若自喷井长期关井或冬季关井，则需扫线操作。
4）、关井后的检查：检查各闸门是否严密，检查有无漏油漏气现象。
5）、填写报表；关井时间，关井原因。
第5篇 注蒸汽开井、关井安全操作规程
2.1.1 开井
1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。
2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。
4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。
5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。
2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。
2.4放空管线压力。
2.1.1 开井
1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。
2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。
4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。
5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。
2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。
2.4放空管线压力。
2.2 自喷井开井、关井安全操作规程
2.2.1 开井
1）、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门，开关闸门一定要平稳慢开；
2）、装油嘴上紧堵头，关放空闸门；
3）、开回压闸门；
4）、缓慢开生产闸门，并看油压、回压是否正常，听出油声，防止压力突然上升；
5）、注意观察管线、闸门是否有泄漏，并记录压力、温度；
6）、填写报表，记录开井时间、油嘴、压力、温度。
2.2.2 关井
1）、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。
2）、关井口生产闸门。
3）、若自喷井长期关井或冬季关井，则需扫线操作。
4）、关井后的检查：检查各闸门是否严密，检查有无漏油漏气现象。
5）、填写报表；关井时间，关井原因。
2.3 检查更换油嘴安全操作规程
2.3.1人站闸门侧面，关生产闸门，关回压闸门，开放空闸门放空。
2.3.2 待压力落零后，卸掉堵头。
2.3.3 用通针放掉余压，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脱落，边卸边摇，取出油嘴并清除油嘴上杂物。
2.3.4 用钢丝通油嘴，擦净油嘴，并用游标卡尺检查油嘴，油嘴孔径误差范围±0.1mm，孔眼正中，孔圆直线同心，无毛刺，油嘴丝扣完好无损；
2.3.5 装上合适的油嘴并上紧。
2.3.6 上紧堵头，关放空闸门，开回压闸门，缓慢开生产闸门（要听出油声，看回压）；
2.3.7 出油正常后，录取油(套)压，收拾工具，填写报表，填写的内容：检查更换油嘴时间，油嘴直径、更换原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作规程
2.4.1 将驴头停在接近下死点，刹紧刹车，用光杆卡子卡好光杆，松刹车启抽，卸去驴头负荷，停抽刹车，切断电源。
