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有哪些
实习安全操作规程
实习是学生们接触实际工作环境、积累实践经验的重要阶段，而安全始终是实习过程中的首要任务。以下是实习生必须遵守的安全操作规程：
1. 熟悉工作场所：实习生应了解工作区域的安全出口、消防设施、急救设备的位置，并接受相关培训。
2. 佩戴个人防护装备：根据工作性质，实习生需正确穿戴头盔、护目镜、手套、防护鞋等个人防护装备。
3. 遵守操作规程：严格按照设备操作手册和导师指导进行作业，不得擅自更改操作流程。
4. 报告异常情况：发现设备故障、安全隐患或身体不适时，应立即报告给导师或上级。
5. 不得单独行动：未经许可，实习生不得独自进入危险区域或操作复杂设备。
6. 保持工作场所整洁：及时清理工作区域，防止滑倒、绊倒等意外发生。
7. 保守机密：对接触到的公司敏感信息，实习生须严格保密，不得随意泄露。
目的和意义
实习安全操作规程的制定旨在保障实习生的人身安全，预防工伤事故的发生，同时也是对实习生职业素养的培养。通过遵守规程，实习生能更好地融入工作环境，理解并实践企业安全文化，提升自我保护意识，为日后的职业生涯打下坚实基础。这也有助于维护企业的正常运营，降低因安全事故导致的经济损失。
注意事项
1. 实习生在开始实习前，应接受全面的安全培训，明确自身职责和安全规定。
2. 在操作过程中，切勿因为好奇或急于求成而忽视安全规则。
3. 保持警觉，尤其是在疲劳或注意力不集中的情况下，更要加倍小心。
4. 遇到不确定的情况，不要凭猜测行事，而是寻求导师或同事的帮助。
5. 对于需要特殊技能或授权的任务，实习生应在指导下进行，不得擅自尝试。
6. 安全规程的执行需要持续监督，企业和学校应定期评估实习生的安全行为，确保规程的有效执行。
实习期间，安全是每位实习生的责任。只有每个人都严格遵守安全操作规程，才能共同营造一个安全、和谐的工作环境。让我们携手共进，将安全意识融入每一天的实习生活中。
实习安全操作规程范文
第1篇 车工实习安全操作规程
1、车床要合理使用,精心保养,注意润滑。
2、操作时不准戴手套,高速切削要戴防护镜。
3、溜板下,导轨上不得放置工具、工件及其它杂物。
4、工件必须装夹牢固,用手搬动卡盘检查无碰撞,方能开车。
5、设备开动时,应经常检查各部位有无发热烫手、碰撞声、异味、不正常震动等现象,发现问题应及时停车检查。
6、主轴运转时不准变速;刀具未离开工件时,不能突然变向和用反车制动。
7、用锉刀及砂布打磨工件时,衣袖要扎紧,锉刀要有木柄,装夹要牢固。
8、离开机床应停机关电源,工作结束要打扫设备干净,加油保养,清理场地。
第2篇 气焊、气割实习安全操作规程
1、 焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。
2、 氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。
3、 严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
4、 严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。
5、 不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。
6、 气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并报告指导老师。
7、 不能将炽热件压在输气胶管上。
8、 下班时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。
第3篇 钳工实习安全操作规程
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的机床（工具）上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
4、夹持工件必须正确及夹紧。虎钳要爱护，不准乱敲乱打。夹持小而薄的工件时，要当心夹痛手指。
5、带木把的工具必须装牢，有松动的不许使用。
6、钳工工具使用时注意放置地方及方位，以防伤害他人。
7、手锯锯割工件时，要正确装夹锯条，用力要均匀，并尽量让所有锯齿均工作。工件快断时，用力要小，动作要慢。
8、锉削时，工件表面要高于钳口面。不能用钳口面作基准面来加工工件，防止损坏锉刀和虎钳。不许用嘴吹锉屑，用手擦拭锉刀和工件表面，以免锉屑吹入眼中、锉刀打滑等。
9、在钳工台上錾削时要注意观察旁边人员，防止铁屑伤人。
10、使用钻床和砂轮机，须征得指导师傅的同意，并遵守钻床安全操作规程和砂轮机安全操作规程。
11、攻丝和铰孔时，用力要适当，以免损坏丝锥和铰刀。加工时加注适当的机油，减小切削阻力，降低工件的表面粗糙度，提高加工质量。
12、装配前，作好准备工作，清洗好零件。装配时，零、部件应轻拿轻放，要扶好、托稳、夹牢工件。可以用木锤或紫铜棒敲击非工作面，严禁敲击配合面及其它工作面。
13、使用扳手和起子等工具时，用力不能过猛，以免打滑，造成事故。
14、使用带电工具时应首先检查是否漏电，工具完好正常才能使用，使用时至少有二人在场。
15、做到文明实习，工作完后，及时关闭电源，清点整理工具、量具。钳台上下、地面保持整齐清洁。及时保养工具、量具。
第4篇 焊工实习安全操作规程
1、电焊、气焊工均为特殊工种,必须在老师的指导下进行操作练习。
2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品。
3、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道进行操作时,必须先进行检查,解除压力,消除密闭状态,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质,再进行工作。
4、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采用12伏。
5、电焊机接地零线及电焊回线不准搭在易燃易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。
6、高空作业应系安全带,办好申报手续,采取防护设施,地面应有人监护。
7、工作完毕,应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。
第5篇 电弧焊实习安全操作规程
1、工作前，应穿戴好焊工工作服，扣好衣服，扎好袖口；必须戴防护面罩及防护手套，不要让皮肤暴露在弧光下。
检查焊机机壳接地情况以及接线柱螺母是否松动。导线绝缘层、电焊钳绝缘层和保险丝是否完好无损。
2、焊接操作时，应有两个工作人员在场，并严格按照设备的操作规范进行操
3、焊接前，检查焊接场地，不准堆放易燃易爆物品，防止火灾。
4、没有戴防护面罩时，不要看电弧光，否则将伤害眼睛（14米内）及烧灼皮肤（7米内）。
5、在进行焊接时，严禁调节焊接机的电流或拉开配电盘的闸刀，以免烧坏电焊机或闸刀。
6、不论在工作或休息的时候，都不要把手钳放在焊接工作台上，以免发生短路危险。
7、不要直接用手拿刚焊过的钢板及焊条残头，应当用夹钳来夹取。
8、用铁锤敲打或用钢丝刷刷熔渣时，要防止熔渣溅入眼内。
9、不准用手套代替钢丝刷揩刷工件。
10、不准用气焊眼镜来代替电焊面罩。
11、如发生故障或事故时，不要慌乱，要镇静地将电门闸刀拉开，并报告实习指导教师。
12、工作结束后，听从指导教师安排，认真清理工作场地环境卫生。
第6篇 铸工实习安全操作规程
1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出浇注通道。
4、工作场地上的铁钉、散砂应随时清理和回收，保持通道畅通。
5、车间所有设备（机械和电器）不许乱动。
6、手工造型：
a）紧砂时，不得将手放在砂箱上，以防砸手伤人。
b）造型时不可用嘴去吹型砂，只能用皮老虎吹砂。使用皮老虎时，要选择无人的方向吹，以防砂子吹入眼中。
c）造型时要保证分型面平整、吻合。为防止浇注时金属液从分型面间射出，造成跑火，可用烂砂将分型面的箱缝封堵。
d）人力搬运或翻转芯盒、砂箱时，要小心轻放，应量力而行，不要勉强。两人配合翻箱时，动作要协调。弯腰搬动重物时，防止扭伤。
e）合箱时，手要扶住箱壁外侧，不能放在分型面上，以防压伤手。
f）手锤应横放在地上，不可直立放置，以防伤脚。
g）每人所用的工具详放在工具盒内，不得随意乱放。起模针和气孔针放在盒内时，尖头应向下，以防刺伤手。
h）在造型场地内行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
6、开炉与浇注：
a）浇注前，要清理好砂型四周及通道，不得阻挡。
b）在熔炉周围观察开炉与浇注时，应站在安全位置，不要站在浇注运行的通道上。如遇火星或铁水飞溅时，要保持冷静，不要尖叫或乱串避让。
c）不准与抬浇包的人谈话或并排行走。
d）熔炉、出炉、抬包和浇注等工作，必须经指导师傅同意和指导下，按操作规程操作。
e）开炉使用的铁勺、铁棒必须预热，不得使用湿棒冷勺。
f）浇注时，浇包内金属液不能太满，浇注速度和流量要适当。浇注时，人不能站在高温金属液体正面，严禁从冒口正面观察金属液。未浇注同学要远离浇包。
g）刚浇铸的铸件，不许用手拿或摸，以免损坏工件或烫伤人。
h）落料清砂时不得将砂抛高飞扬，不能乱吹砂，注意不许伤害他人。
i）电炉熔化金属时，加入金属与流出金属前应先断电源。
7、每天实习结束，作好工具、用具的清理，打扫场地卫生，保持车间整洁。清理场地时，不许乱丢铸件。
第7篇 全功能数控车床实习安全操作规程
1、数控装置出厂前,已经按照标准加工条件对参数进行了优化设置,一般不得更改这些参数。如果有绝对必要更改这些设定,必须充分理解相应参数作用并经教学部同意后才能进行更改。
2、数控装置通电后,到屏幕显示出初始画面为止的这段时间,不得触摸操作面板上的按键,按钮或开关。
3、数控装置通电完成后,必须执行手动返回参考点操作,不回参考点软限位无效。
4、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床_、z各方向“+、—”号标牌后再移动。首先要先慢转手轮,观察机床移动的方向无误后方可加快移动速度。
5、将程序输入机床后,需进行图形模拟,准确无误后再进行机床试运行并且将刀具离开工件端面100mm以上。
6、在开始加工以前,确认已关好机床防护门。
7、对于已经运行的程序不应进行插入、删除等类似操作。
8、加工过程中,认真观察切削及冷却状况,确保刀具及机床的正常运行及工件的质量。
9、在程序运行过程中需暂停测量工件尺寸时,要使机床完全停止、主轴停转方可进行测量,避免发生人身事故。
10、关机时要使主轴停转3分钟后方可关机。
11、关机时必须首先关掉操作系统,等屏幕没有显示后方可断电。
12、实习完毕清理场地,关闭防护门。
第8篇 数控铣床实习安全操作规程
1、每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
2、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。
3、当显示屏出现报警号时,要先查明报警原因,采取相应措施取消报警后再进行操作。
4、拆卸刀具时,要先打开压缩机,待气压达到3bar后,再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒。
5、运行程序前要先通过对刀确定工件坐标系原点。对刀后要立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。
6、运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。
7、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位键或急停按钮。
8、机床运行过程中,操作人员不能离开。
9、未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作本机床。
第9篇 电机实习安全操作规程
为了顺利按时完成电机实习,确保实习时的人身安全与设备安全,要严格遵守如下规定的安全操作规程:
1、实习时,人体不可接触带电线路。
2、接线或拆线都必须在切断电源的情况下进行。
3、学生独立完成接线或改接线路后必须经指导教师检查和允许,并使组内其他同学引起注意后方可接通电源。实习中如发生事故,应立即切断电源,经查清问题和妥善处理故障后,才能继续进行实习。
4、电机在运行测试时,必须有指导教师在现场指导时方可进行。学生不得擅自对电机进行通电测试。
5、总电源或实验台控制屏上的电源由实习指导教师来控制通断,其他人不得自行合闸。
实习项目一变压器部分
1、变压器的拆装与检修
此项的目的是要学习中小型配电变压器的拆装操作的注意事项,工具使用方法以及对一些主要部件的检修方法。
(1)对铁芯的检测
①检查铁芯到夹件的接地联接铜皮是否有效接地,如未装设或已断开,在运行中可能将发生轻微拍、拍放电声。②用1000伏兆欧表测铁轨夹件穿芯螺丝栓绝缘电阻是否合格,其数值应不小于2兆欧。③铁芯底部平衡垫铁、绝缘补垫是否完整,是否有松动现象。④铁芯硅钢片是否有过热现象。⑤如发现各部分螺帽松动应加以紧固。
(2)对绝缘进行绝缘老化程度鉴定
用手按绝缘时,如有脱落现象,裂缝很深,绝缘物呈碳片下落,或当用手将绝缘物略弯曲就发生断裂、出现这些情况,则需更换绕组。如果用手按压绝缘时产生细小的裂缝现象或发生绝缘已坚硬并脆弱,颜色已变深,在这种情况下必须测量绝缘电阻并加1.3倍额定电压升压试验,试验合格后方可使用,但要加强日常检查,也可根据具体情况对绕组进行更换或部分更换。
(3)对分接头开关进行检查
检查开关旋转是否灵活,零部件是否完整,有否松动。注意动、定触点吻合与指示位置是否一致,检查接触点有否灼伤或因严重过热而变色,检查引线和开关连接处螺帽有否松动现象。
(4)套管的检查
变压器套管脏污最容易引起套管闪络,造成套管脏污的原因很多,如表面潮湿加以尘埃、盐分、铁未等。故此,停电检修时要擦拭套管,并观察是否有裂纹与放电痕迹,螺纹有无压损以及其他异常现象,如果发现应予调换。
(5)贮油柜检查
油位高度及油色是否正常,若发现油面过低应加油。
(6)油箱检查
各密封处有无渗漏油现象,接地情况是否良好。
在对变压器进行拆装与检修的同时,学生应弄清变压器各部件的结构、原理、作用等问题。
2、变压器绝缘电阻测量
此项目的是要掌握变压器绝缘电阻的测量项目、方法以及兆欧表的使用,同时了解对变压器绝缘电阻的有关要求。
变压器绝缘电阻测量包括:①穿芯螺杆对铁芯和夹件的绝缘电阻。用500~~1000伏兆欧表测量,其值不得低于2兆欧。②绕组对地以及绕组之间的绝缘电阻。用1000~2500伏兆欧表测量。20~30千伏的变压器不低于300兆欧,3~~6千伏变压器不低于200兆欧,0.4千伏以下变压器不低于90兆欧。
测量绝缘电阻过程中,不许接触带电体或拆接摇表线。测取电阻后,不应立即停止摇动,应先取下火线再停摇。否则变压器线圈的感应电荷将会反过来冲坏摇表。测完后还应将变压器放电,以防触电。
3、变压器绕组直流电阻测量
用qj23型电桥测量。三相变压器三个电阻的偏差,应不超过三相平均值的2%。相电阻平均值不应超过三相平均值的4%。如不满足上述要求,则变压器有故障。
实习项目二异步电动机部分
1、小型异步电动机的拆装
①用拉具将联轴器(或皮带轮,齿轮)拉下。
②将风罩及外风扇拆下。
③对于绕线式异步电动机应把电刷取出,用纸包好并妥善保存。再把刷盒,刷杆及电刷提升短路装置一一拆下,然后将集电环拆掉,最后拆下刷杆座。
④将轴承盖的螺钉拆下,对于有轴承套的电动机,则先把轴承与端盖的连接螺钉拆下,不要急于打开轴承盖,以免损环轴承或沾污润滑脂,然后将端盖与机座的连接螺钉拆下。
⑤拆卸端盖。小型电动机一般只拆卸风扇一侧的端盖,此时只要将风扇侧端盖与机座的连接螺钉和轴伸端的轴承外盖拆掉,将风扇端盖连同转子,轴承盖,轴承等一起抽出。
注意事项:
拆卸前首先要在将拆开的零部件上作好标记,以表示它们之间的相对位置,以便检修后能按原位装好。电动机装配时的步骤大体上和拆卸时相反,装置前特别要做好电动机内部的清理工作,附着在定转子铁芯表面的尘埃,油漆以及高出铁芯表面的槽楔,绝缘纸等均应铲平、擦干净,最后用压缩空气或用皮老虎将铁芯及绕组表面和机座内部吹干净。在装端盖时,可用木锤均匀地敲打端盖四周,使端盖合上止口,拧端盖螺钉时要用力均匀,应先稍拧紧一只螺钉,再稍拧紧对角的另一只螺钉,换一个位置,稍紧另一对螺钉,待一个端盖上所有的螺钉都稍紧后,再按同样顺序将钉完全拧紧。两只端盖都装好后,扳动转子,观察其转动是否灵活;
若不灵活,可将端盖和轴承盖上所有的螺钉松一下,由木锤敲击轴伸的端面及端盖和轴承四周,边敲边扳,待转子转动灵活后,再拧紧螺钉。装配时要注意拆卸前做的标记,使各零部件的相对位置和原来一样。
2、定子绕组首末端判断
检查前首先用万用表的电阻挡,查出哪两个出线端属于同一相。如果两个出线端间的电阻接近于零,则表明是同一相。确定了出线断后,便可进行首末端判断。常用的方法有万用表法、交流法、剩磁法。以下介绍万用表法:判断时按下图接线。当开关合上瞬间,如果万用表指针正偏,则接电池正极的出线端与接万用表负极的出线端同为端头,(或同为端尾)。
3、电动机起动前的准备与检查
为了避免异步电动机在起动时发生故障,在电动机投入运行前应做如下检查:
(1)新安装的电动机或停用三个月以上的电动机使用前应进行绝缘电阻测量,电压在1千伏以下,容量在1000千瓦以下电动机测得的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧(用500伏兆欧表测)。
(2)检查电动机的接地(或接零)线是否良好,导线截面是否符合要求。
(3)检查电机螺丝是否松动,轴承是否缺油。
(4)根据电动机铭牌标志,检查所接的电源电压是否相符,电动机的接线方式是否正确。如果是降压起动还要检查起动设备的接线是否正确。
(5)用手扳动电动机转子和所带动的机械转轴,看是否灵活,有无卡住、摩擦和扫膛现象。
(6)检查传动装置,看皮带是否过紧或过松,有无断裂,连轴器连接是否完好。
(7)检查控制装置的容量是否合适,熔丝大小要符合要求,装接要牢固。
(8)检查电源电压是否正常,如果电压的波动范围在±5%以内,才允许起动。
封槽口。嵌线完毕,将线压实,用划线板折合槽绝缘包住导线,用压线板压实绝缘纸后,即从一端打入槽楔。槽楔进槽后松紧要适当。
(9)放端部相间绝缘。将不同相的相邻两组线圈端部用绝缘纸隔开,绝缘纸形状近乎半圆环。
(10)垫着竹板将端部打成喇叭口,以使转子可放入,且保证通风散热。将端部相绝缘修剪整齐,边缘高出线圈3~5毫米。
(11)用刀刮去线圈端头的绝缘漆,按引线长度需要套好黄蜡管,按不同绕组的联接规律接好极相组和绕组引出线。
(12)将三相绕组六条引出线接入接线盒中的接线端。
第10篇 锻工实习安全操作规程
1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的机床、工具上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
4、使用空气锤锻打前必须检查机器润滑状况，保证机器运转时润滑良好。严禁空击下砥铁，不许打过烧与过冷的工件。
5、随时检查锤柄是否松动，锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。
6、锻打前必须正确选用夹持工具，钳口必须与锻件毛坯的形状和尺寸相符合，否则在锤击时，因夹持不紧容易造成毛坯飞出。
7、手工自由锤时，打锤工要听从掌钳工或辅导师傅指挥，互相配合，以免伤人。
8、使用空气锤锻打工件时，必须注意夹持工具夹持工件的位置，以免锤头落下打飞夹持工具。
9、清理炉子，取放工件应关闭风门后进行。
10、取出加热的工件时，要注意观察周围人员情况，避免工件烫伤他人。不可直接用手或脚去接触金属料，以防烫伤。严禁用烧红的工件与他人开玩笑，避免造成人身伤害事故。
11、切断料头时，在飞出方向不应站人。
12、当天实习结束后，必须清理工具和设备，打扫工作现场的卫生。
第11篇 钳工实习安全操作规程范本
钳工实习安全操作规程
一、学生进入实训室时,要穿好工作服,女生要戴工作帽,不准穿拖鞋进入实训室,操作机床时严禁戴手套。
二、设备使用前要认真检查,发现损坏或其它故障时,应立刻停止使用并报告指导教师或实训室工作人员,未经指导教师的允许不得擅自使用设备。
三、操作(尤其是钳台两侧同时有人在錾削时)时要时刻注意安全,互相照应,防止意外。錾削操作时必须戴防护眼镜。
四、要用刷子清理铁屑,不准用手直接清除,更不准用嘴吹以免割伤手指和碎屑飞入眼睛。
五、使用电器设备时,必须严格遵守操作规程,防止触电。
六、要做到文明实训,实训室要保持整洁,使用的工具、工件毛坯和原材料应堆放整齐。
第12篇 电气设备运行实习安全操作规程
(1)对于出现故障的电气设备、装置和线路,不能继续使用,必须及时进行检修。
(2)必须严格遵照操作规程进行运行操作,合上电源时,应先合隔离开关,再合负荷开关;切断电源时,应先断开负荷开关,再断开隔离开关。
(3)在需要切断故障区域电源时,要尽量缩小停电区域范围。要尽量切断故障区域的分路开关,尽量避免越级断电源。
(4)电气设备应防止受潮,要有防止雨、雪和水侵袭的措施;电气设备在运行时发热,要有良好的通风条件,有的还要有防火措施;有裸露带电体的设备,特别是高压设备,要有防止小动物窜入造成短路事故的措施。
(5)所有电气设备的金属外壳,都必须有可靠的保护接地。
(6)凡有可能被雷击的电气设备,要安装防雷装置。
(7)堆放和搬运各种物资、安装其他设备,要与带电设备和电源线相距一定的安全距离。
(8)在搬运电钻、电焊机和电炉等可移动电器时,要先切断电源,不允许拖拉电源线来搬移电器。
(9)在潮湿环境中使用可移动电器,必须采用额定电压为36v的低电压电器,若采用额定电压为220v的电器,其电源必须采用隔离变压器;在金属容器如锅炉、管道内使用的移动电器,一定要用额定电压为12v的低电压电器,并要加接临时开关,还要有专人在容器外监护;低电压移动电器应装有特殊型号的插头,以防误插入电压较高的插座上。
(10)雷雨时,不要走近高电压电杆、铁塔和避雷针的接地导线的周围,以防雷电入地时周围存在的跨步电压触电;切勿走近断落在地面上的高电压电线,万一高电压电线断落在身边或已进入跨步电压区域时,要立即用单脚或双脚并拢迅速跳到10m以外的地区,千万不可奔跑,以防跨步电压触电。
第13篇 刨工实习安全操作规程
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的机床上进行实习，未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
4、开动机床前，要检查机床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用。
5、不准戴手套操作，不准用手模正在运动的刀具，停车时不得用手去刹刨床的刀杆。
6、开车后精力要集中，不准离开机床，如离开，必须停车。
7、变速、换刀、换工件或测量工件时，都必须停车。
8、爱惜量具，不得把工、量具放在机床工作台和滑枕上，精密量具使用时更要注意保养。
9、两人操作一台机床时，应分工明确，相互配合。在开车时必须注意另一个人的安全。
10、加工过程中，头、手不准伸到滑枕行程内。机床运转中，严禁调整滑枕行程。调整滑枕行程时，滑枕运动方向两端不能站人。不要站在切屑飞出的方向，以免伤人。
11、机床运转时，严禁用嘴吹铁屑，应在机床停止后用毛刷清除铁屑。
12、正确安装刀具和装夹工件，刀具不能伸出刀架过长，工件不能装夹过高（严禁工件高度超过滑枕）。不准用手锤击打夹紧工件的手柄，以免损坏平口虎钳的丝杆螺母。
13、刨削时，切削速度、切削深度、进给量不能过大，不然可能引起工件飞出伤人及损坏工件。
14、工作中如机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师或师傅。
15、工作完后，应切断电源，清除切屑，擦净机床，在导轨面上涂防锈油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。
第14篇 铣工实习安全操作规程
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的机床上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
4、开动机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。检查周围有无障碍物，才可正常使用。
5、不准戴手套工作，不准用手模正在运动的刀具，停车时不得用手去刹铣床的刀杆。
6、开车后精力要集中，不许聊天，不准离开机床，如离开，必须停车。
7、变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。
8、爱惜工具，不得把工、量具放在机床工作台上，精密量具使用时更要注意保养。
9、铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，不然可能引起刀具和工件的损坏。要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑。工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。
10、自动走刀控制挡块要调整准确，不得松动。
11、两人操作一台机床时，应分工明确，相互配合，在开车时，必须注意另一个人的安全。
12、不要站在切屑飞出的方向，以免伤人。高速铣削时加防护挡板。
13、铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
14、工作中如机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师或师傅。
15、工作完后，应切断电源，扫清切屑，擦净机床，在导轨面上涂防锈油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。
第15篇 加工中心实习安全操作规程
1、实习人员操作前应按规定穿好工作服、扎紧袖口,不准穿凉鞋、戴手套,女同学应戴工作帽并把长发放在工作帽内。
2、操作前应认真听取教师讲解,掌握机床的结构和性能,牢记加工要领和操作规程,认真观摩指导教师的操作。机床开动时,观摩操作的同学不得触摸机床任何部位。
3、初次接通电源时,必须确认三相电源(a、 b、 c)的相序。以防机床反转。
4、机床启动前,要认真检查三液面(润滑油液面、液压油液面、冷却液液面)的高度。
5、机床启动后,确认压力表的指针在指定范围内后,方可开车。
6、首件加工时必须首先进行机床动作检查和防止刀具干涉检查,确认刀具运行轨迹无障碍。
7、工件加工前,检查并确认刀具在刀具库中的位置,避免刀具错位发生切削事故;认真检查并确认工件是否夹紧,防止工件滚动损坏刀具。
8、机床运行时必须关闭机床防护罩和刀具防护罩。
9、当出现运行异常时应立即按下紧急停车按钮。
10、下班前要清理场地,关闭总电源。
