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有哪些
1. 检查设备：在使用牙机前，务必检查设备外观是否完好，电源线无破损，插头接触良好。
2. 装配配件：根据治疗需求，选择合适的手机和器械，确保装配稳固，无松动现象。
3. 设置转速：依据治疗步骤，调整牙机转速至适宜范围，切勿过快或过慢。
4. 消毒处理：使用前，必须对牙机进行充分的消毒，保证无菌操作。
5. 启动与停止：按下启动键启动牙机，治疗完毕后，及时按下停止键，断电处理。
6. 清洁保养：每次使用后，清洁牙机及配件，定期进行专业维护。
目的和意义
本操作规程旨在确保牙科医生能够安全、高效地使用牙机，降低操作风险，提高治疗质量。通过规范的操作流程，可以防止设备损坏，延长使用寿命，同时保障患者的安全，提升医疗服务的满意度。
1. 确保患者安全：正确的操作能减少治疗过程中的意外伤害，如刺伤、烫伤等。
2. 提高治疗效果：合适的转速和精确的操作能提高治疗效率，减少患者的不适感。
3. 保护设备：遵循保养程序，能有效预防设备故障，降低维修成本。
4. 符合医疗标准：严格的消毒措施符合卫生法规要求，防止交叉感染。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解牙机的工作原理和操作方法。
2. 不得在未固定好手机和器械的情况下启动牙机，以防飞出伤人。
3. 使用过程中，注意观察患者反应，如有异常应立即停止操作。
4. 避免过度依赖牙机，适时采用手动工具辅助，以保持治疗灵活性。
5. 消毒时，严格按照说明书指导，防止化学物质对设备产生损害。
6. 清洁时，避免水分进入电机，可能导致短路。
7. 定期进行设备性能检测，确保其工作状态良好。
8. 在牙机运行时，切勿触摸旋转部分，以免受伤。
本规程旨在为牙科医生提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，不断积累经验，提高诊疗水平。
牙机操作规程范文
第1篇 齿轮式攻牙机:安全操作规程
工作前:
1. 查验“交接班记录表”
2. 操作者要熟悉机床的一般性能和结构,禁止超性能使用。
3. 工件必须牢固夹在工装夹具上。
4. 开机前要按润滑规定加油/润滑脂,并检查操纵机构是否灵活、可靠填写“设备点检表”。
工作中:
1. 工作中严禁戴手套操作,严禁用手清除铁屑,女员工要戴安全帽将头发塞进帽内,扎紧袖口。
2. 不准超过机床额定范围违规操作。
3. 加工零件时,各部均应锁紧,丝锥未退出工件时不准停机。
4. 操作者离开机床、变速、调整及更换丝锥、清扫机床等时,均应停机。
5. 根据具体情况,凡需要定紧后才能保证工件的加工质量和安全操作的一定要将工件固牢,并尽可能固定在工作台中心部位。
6. 机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除。
工作后:
1. 关电源,擦拭保养机床,整理清扫和现场。
2. 进行日常维护保养。
3. 填写“交接班记录”表做好交接工作。
第2篇 齿轮式攻牙机安全操作规程
工作前：
1. 查验“交接班记录表”
2. 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
3. 工件必须牢固夹在工装夹具上。
4. 开机前要按润滑规定加油/润滑脂，并检查操纵机构是否灵活、可靠填写“设备点检表”。
工作中：
1. 工作中严禁戴手套操作，严禁用手清除铁屑,女员工要戴安全帽将头发塞进帽内，扎紧袖口。
2. 不准超过机床额定范围违规操作。
3. 加工零件时，各部均应锁紧，丝锥未退出工件时不准停机。
4. 操作者离开机床、变速、调整及更换丝锥、清扫机床等时，均应停机。
5. 根据具体情况，凡需要定紧后才能保证工件的加工质量和安全操作的一定要将工件固牢，并尽可能固定在工作台中心部位。
6. 机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
工作后：
1. 关电源，擦拭保养机床，整理清扫和现场。
2. 进行日常维护保养。
3. 填写“交接班记录”表做好交接工作。
第3篇 水管开牙机安全操作规程
一、一般规定
1、非机修班人员禁止擅自操作本设备。
二、安装
2、搬运机器时，将板牙头在套丝位置锁定，将板牙完全张开。在前卡盘中夹一根短管，并将割刀落在短管上，将刮刀器在倒角位置锁定，
然后方准搬运。
3、安装机器时，四支腿的长度必须进行调节，应使后卡盘比前卡盘高一些。夹在前卡盘中短管在使用前必须拿去。
三、操作前的准备
1、使用前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器。
2、确保机器外壳良好接地。
四、操作
1、装夹管子
1）、松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。
2）、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。
3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。
4）、在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的正确
确定。
2、套丝准备工作
1）、按照加工要求选择板牙头、板牙。
2）、将板牙头按编号装入板牙头。
3）、松开手柄螺母，使板牙锁紧。
4）、将变距装置的套丝长度定位相应位置。
5）、根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。
3、套丝
1）、扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。
2）、必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油量
调节器）。
3）、放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
4）、停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，锁紧捏手，同时扳起板牙头。
4、套丝注意事项
1）、在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3—4牙为止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同
步，能获得最佳套丝质量。
2.5寸以上螺纹必须分两次套成。
2）、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。
5、装板牙
1）、向板牙头的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换
其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
6、卸板牙
1）、松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端。
2）、朝右方移动仿形块，直至板牙头滚轮与底板接触，至此，方将板牙取出。
7、割断
1）、扳起倒角器和板牙头至管子面上方，将变速手柄置于快档位置。
8、扳下割刀架，并转动割刀把手，增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。
3）、转动滑架手轮，使割刀移至须割断的位置。
4）、旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。
5）、开动机器，然后慢慢旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转半周。禁止将割刀把手转得太猛烈。
6）、完成切割工作后，将割刀给进螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。
10、倒角
1）、扳起板牙头和割刀，置变速手柄于快档位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀杆，倒角器手柄转1/4周将刀柄锁紧。
2）、开动机器，转动滑架手轮，将倒角器送向管子。
3）、完成工作后停机退回刀杆，将倒角器升至闭置位置。
11、润滑
1）、必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。
2）、如油已变色或赃污，须清洗油箱，重新换油。
3）、每使用8—12小时后，须清洗油杯（精漏器）。
4）、冷却润滑剂油为铰牙机专用油。
12、定期清洗切屑收集盘、油箱上盖、油杯和粗滤器（进油过滤器），并清洗油箱。
13、若割刀轮发钝或有损坏，须及时更换。
14、对给进螺杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油。
15、检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。
16、清洗三刃刮刀及轴，上少量油。
17、清洗板牙头和板牙，检查板牙是否崩齿，如有则立即更换。
18、润滑主轴前后轴承，每班一次。
五、收尾工作
1、关闭电源，将未加工完的管子等物取出，将电动铰牙机上的铁屑等杂物清除干净。
2、打扫电动铰牙机附近卫生。
第4篇 铰牙机安全操作规程
一、一般规定
1、非机修班人员禁止擅自操作本设备。
二、安装
2、搬运机器时，将板牙头在套丝位置锁定，将板牙完全张开。在前卡盘中夹一根短管，并将割刀落在短管上，将刮刀器在倒角位置锁定，
然后方准搬运。
3、安装机器时，四支腿的长度必须进行调节，应使后卡盘比前卡盘高一些。夹在前卡盘中短管在使用前必须拿去。
二、操作前的准备
4、使用前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器。
5、确保机器外壳良好接地。
四、操作
6、装夹管子
1）、松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。
2）、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。
3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。
4）、在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的正确
确定。
7、套丝准备工作
1）、按照加工要求选择板牙头、板牙。
2）、将板牙头按编号装入板牙头。
3）、松开手柄螺母，使板牙锁紧。
4）、将变距装置的套丝长度定位相应位置。
5）、根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。
8、套丝
1）、扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。
2）、必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油量
调节器）。
3）、放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
4）、停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，锁紧捏手，同时扳起板牙头。
9、套丝注意事项
1）、在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3—4牙为止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同
步，能获得最佳套丝质量。
2.5寸以上螺纹必须分两次套成。
2）、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。
10、装板牙
1）、向板牙头的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换
其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
11、卸板牙
1）、松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端。
2）、朝右方移动仿形块，直至板牙头滚轮与底板接触，至此，方将板牙取出。
12、割断
1）、扳起倒角器和板牙头至管子面上方，将变速手柄置于快档位置。
2）、扳下割刀架，并转动割刀把手，增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。
3）、转动滑架手轮，使割刀移至须割断的位置。
4）、旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。
5）、开动机器，然后慢慢旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转半周。禁止将割刀把手转得太猛烈。
6）、完成切割工作后，将割刀给进螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。
13、倒角
1）、扳起板牙头和割刀，置变速手柄于快档位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀杆，倒角器手柄转1/4周将刀柄锁紧。
2）、开动机器，转动滑架手轮，将倒角器送向管子。
3）、完成工作后停机退回刀杆，将倒角器升至闭置位置。
14、润滑
1）、必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。
2）、如油已变色或赃污，须清洗油箱，重新换油。
3）、每使用8—12小时后，须清洗油杯（精漏器）。
4）、冷却润滑剂油为铰牙机专用油。
15、定期清洗切屑收集盘、油箱上盖、油杯和粗滤器（进油过滤器），并清洗油箱。
16、若割刀轮发钝或有损坏，须及时更换。
17、对给进螺杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油。
18、检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。
19、清洗三刃刮刀及轴，上少量油。
20、清洗板牙头和板牙，检查板牙是否崩齿，如有则立即更换。
21、润滑主轴前后轴承，每班一次。
五、收尾工作
22、关闭电源，将未加工完的管子等物取出，将电动铰牙机上的铁屑等杂物清除干净。
23、打扫电动铰牙机附近卫生。
第5篇 钳加工钻床攻牙机安全操作规程
1. 目的﹕
规范手动攻芽机.钻床的操作及维护,提昇效率,以达到提昇品质,保证人身安全.
2. 适用范围﹕
nwe鸿泰产品事业处样品厂
3. 引用文件﹕
无
4. 主要职责与权限﹕
4.1【制造工程课】主导安全规范的建立和发行
4.2【生产课】机床保养的落实和安全规范操作
5. 作业内容﹕
5.1机台构造
机台主要由工作台,升降齿轮,电动机和主轴组成.<如图所示>
5.1.1工作台主要用来放置工件.
5.1.2升降齿轮用来调节工作台的高度.
5.1.3电动机的旋转运动,通过皮带轮带动主轴旋转,使其上面的刀具完成攻芽.钻孔作业.
5.2手动攻芽机.钻床安全操作规则.
5.2.1操作人员末了解机台性能的情况下,严禁操作.
5.2.2严禁在工作时调节皮带﹐必须在停机并拔下插头後才能调节.
5.2.3工作过程中严禁将防护罩打开.
5.2.4插座插入要紧固﹐完全插入插座中.
5.2.5工件在200_200以下严禁戴手套作业﹐其它可视产品品质要求作业.
5.2.6丝攻.钻头上面的铁屑,严禁用手清除.
5.2.7加工过程中,手扶工件一定要牢,以免工件晃动,造成刀具折断,工件旋转伤人.
5.2.8作业中,严禁与他人闲谈嘻笑.
5.2.9作业过程中产生的铁屑必须用气枪吹走.
5.2.10及时清理作业现场.
5.2.11按钮插座有损坏时﹐及时报修﹐以防止触电.
5.3设备保养与维护.
5.3.1工作前,应先将机台各部位擦拭乾净.
5.3.2各润滑部位加入润滑油.
5.3.3工作完毕,拆下刀具,作好机台和地面5s.
5.3.4将机台归位﹐并摆放整齐.
6. 支持文件﹕
无
7. 附页﹕
无
