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有哪些
窑安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保窑体无裂纹，耐火材料完整无损。
2. 检查燃烧系统，确认燃料供应正常，燃烧器功能完好。
3. 确认冷却系统运行良好，风扇和风门调节正常。
4. 检测温度控制装置，保证测量准确，信号传输无误。
二、操作流程
1. 启动前，预热窑体至适当温度，避免骤冷骤热。
2. 控制燃料输入，维持稳定燃烧，避免火焰过大或过小。
3. 定期监控窑内温度，防止超温导致设备损坏。
4. 加料时，均匀分布，避免局部过热。
5. 运行过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。
三、应急措施
1. 遇到火灾，立即启动灭火系统，同时报告上级。
2. 温度过高时，调整燃料供应，增加冷却风量。
3. 设备故障，迅速切断电源，进行维修。
四、人员安全
1. 操作员穿戴防护装备，避免烫伤和粉尘伤害。
2. 工作期间禁止饮酒和疲劳操作。
3. 培训员工熟悉应急预案，定期进行安全演练。
目的和意义
窑安全操作规程旨在确保生产过程的安全，预防设备损坏，减少事故风险，保护操作人员的生命安全，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过规范操作行为，可以避免因人为失误导致的损失，保障产品质量，同时也是企业社会责任的体现。
注意事项
1. 不得擅自修改设定参数，以免影响窑体稳定性。
2. 操作员需经过专业培训，未经许可不得擅自操作。
3. 窑内高温，严禁直接接触，避免烫伤。
4. 发现异常情况，应立即停止操作，报告并等待指示，切勿盲目处理。
5. 维护保养工作应定期进行，确保设备始终处于良好状态。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每位员工都明白并遵守这些规定，共同构建安全的工作环境。
窑安全操作规程范文
第1篇 出装窑安全操作规程
（1）出装窑前，先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素应立即报告。
（2）装出型芯时，砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当，高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。
（3）使用吊车前，先检查吊具是否完好，砂箱摆放是否牢固。
（4）窑车进出时，先检查窑内是否有人，拖车两侧不准站人，传动机构和滚球放置确认正常后方可启动。
（5）如发现拖车传动装置有不正常声音应立即停车检查。
（6）两人关窑门时，要互相照顾，以防挤伤.
（7）吊运芯板架子挂链条，两人必须联系好，挂的部位对角相称。
（8）禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。
（9）拉烘干车进出烘炉时，在钢丝绳的附近不要站人，以免钢丝绳断裂伤人。
（10）用天平、链条吊运型芯时，链条应挂在两边距离相等的位置。
（11）工作中发现有裂纹的型芯板或架子，应及时换掉，以避免发生危险伤人。
（12）要及时清扫烘干炉的轨道。
（13）使用行车进出炉时，应有专人指挥，不准一车超负荷拖拉两窑车，以防钢丝绳断裂弹出伤人。
第2篇 入窑安全操作规程
1、进入窑内进行检查时,应先确认窑头浇注料无松动垮落状况,确认无误后才可搭牢跳板入内,如遇悬挂有松动窑皮,应将其打掉以后才能通过;
2、进窑前必须探明是否已经冷却至合适温度(此前窑门应打开,排风机拉风或打旋风筒入孔门抽风,让窑充分冷却并排出有害气体),情况不明时严禁入内;
3、进窑时要与中控保持联系,确认窑主电机已断电,窑辅传电机现场转换开关置于“检修”位置(或将辅传电机断电),并挂“禁止合闸”牌;
4、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和无耐火材料无垮落,并将各级筒下料翻板锁死,窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉;
5、在窑头罩入口处搭好跳板,跳板应有足够的宽度或设有扶栏,以确保安全;
6、进入窑内检查应有两人以上,并与中控保持联系,检查过程中不得随意开停窑尾风机和窑头风机;
7、在检修盘窑时,应事先确认窑内、冷却机内是否有人,如有人应通知其离开;
8、进入窑内尽可能减少大的振动,谨防窑皮,耐火砖松动垮落伤人;如遇悬挂欲坠窑皮,应事先进行处理;人工清理窑皮时,作业人员应站在侧面,先清除顶部的窑皮,清理过程中谨防钢钎反弹伤人;
9、作业结束后,确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。
第3篇 回转窑安全技术操作规程
1.开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:启动主减速机稀油站,消除窑力矩,启动托轮稀油站,启动挡轮稀油站,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机;
1.2停机顺序:停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机,停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站;
1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值;
1.4 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备
2.1窑体:
2.1.1 确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2 确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。
2.1.3 窑内耐火衬料符合砌筑要求。
2.2 轮带:
2.2.1 确认轮带与垫板之间无异物。
2.2.2 确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。
2.2.3 确认轮带与托轮接触面之间无异物。
2.2.4 确认轮带与托轮周围无其它物体。
2.3 托轮:
2.3.1 确认各部螺母无松动。
2.3.2 确认石墨块装好,托轮轴温检测装置完好。
2.3.2 确认润滑油及冷却水阀打开。
2.4 挡轮:
2.4.1 确认各部螺母无松动。
2.4.2 确认轮带与挡轮接触面之间无异物。
2.4.3 确认轮带与挡轮周围无其它物体。
2.5 稀油站:
2.5.1 确认各稀油站油位符合要求。
2.5.2 确认各稀油站无漏油。
2.5.3 确认各稀油站油路、水路阀门打开,循环水正常。
2.5.4 确认各稀油站压力、温度仪表正常。
2.6 窑头罩:
2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求,燃烧器入窑孔周围密封添满。
2.6.2确认窑罩灰斗无积料,如有应排空保持畅通。
2.6.3 确认窑头罩与旋转部件无磨擦。
2.7 传动:
2.7.1 确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。
2.7.2 确认小齿轮轴承润滑油路畅通。
2.7.3 确认齿面喷油装置正常;
2.7.4 确认安全防护装置完好。
3. 运行中的检查
3.1 检查各稀油站油路、水路畅通,温度压力是否正常。
3.2 检查窑体各部温度变化,并做好记录;
3.3 检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动;
3.4 检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况;
3.5 确认轮带与窑体是否保持直角状态;
3.6 检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃),并做好记录;
3.7 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况;
3.8 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声;
3.9 检查主电机有无异声、异味、异常振动,冷却风机是否正常;
3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常;
3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。
3.12检查挂链区有无异常响声;
3.13检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,应做相应的处理。
4.2 检查轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换;
4.3 检查当托轮厚度磨损10%时,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换,如轴变换则衬瓦重新配研;
4.4 检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换;
4.5 检查轮带润滑石墨块的消耗情况,必要时更换;
4.6 检查冷却水是否正常,润滑油是否更换和补充;
4.7 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况,必要时更换;
4.8 检查窑口护板及窑衬厚度,必要时更换;
4.9 检查回转窑各处的耐火材料,小于原厚度50%是要更换。
4.10检查安全防护装置,保持完好。
6 窑主传装置(包括稀油站)
6.1 开机顺序及注意事项
6.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。
6.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1mpa左右。
6.1.3 手动操作如下:关闭油路内循环阀门,打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。
6.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动
6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。
6.1.6冬季停机后,应放出冷却水或保持冷却水畅通;
6.2 开机前检查
6.2.1 确认油箱油量正常;
6.2.2 确认各阀门、管道正常,无渗、漏油;
6.2.3 确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常;
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运转中检查
6.3.1 检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常;
6.3.2 检查主减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;
6.3.3 检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象;
6.3.4 检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;
6.3.5 检查油泵出口压力值和供油温度;
6.3.6 检查油过滤器是否堵塞;
6.3.7 检查冷却水流量是否正常;
6.3.8 检查安全防护装置是否完好。
6.4 日常维护与保养
6.4.1 定期检查大小齿轮的磨损情况,润滑情况;
6.4.2 定期清洗稀油站油过滤器;
6.4.3 拧紧松动螺栓;
6.4.4 定期加油、换油,注意油种、油量;
6.4.5 保持设备清洁完好;
6.4.6保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障及处理方法
6.5.1 供油压力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油温高
处理方法:及时补加润滑油;保持油泵的良好工作状态;增大冷却水量。
6.5.2 供油压力高
原 因:供油管道堵塞、油过滤器堵塞
处理方法:保持油管、油过滤器的良好工作状态;
7 液压挡轮
7.1 开机顺序及注意事项
7.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。
7.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1mpa左右。
7.1.3手动操作如下:开启所有的阀门。先开启高压油泵,待设备窑运行起来,开启计量泵。
7.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动
注意事项:
7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵;
7.1.4.2油温不超过70℃,油压不超过12mpa。
7.2 开机前的检查
7.2.1 确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求;
7.2.2 确认泵吸入侧阀全部打开,送油管路内气体全部排出;
7.2.3 确认各过滤器的指标处于正常位置;
7.2.4 确认泵安全阀设定压力在规定值;
7.2.5 确认各手动阀门动作灵活;
7.2.6 确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。
7.2.7 油温不能低于25℃
7.3 运行中的检查
7.3.1 检查泵的油量是否稳定,油压波动范围是否正常;
7.3.2 检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现表面损伤等情况;
7.3.3 检查工作泵噪音及各部异音是否过大,气缸活塞行程是否达到规定值;
7.3.4 检查各点油温是否正常;
7.3.5 检查油箱油位,使之经常保持在规定的油量内,注意工作油的透明度,以及油的起泡情况;
7.3.6 检查各限位开关的动作是否准确、灵敏;
7.3.7 检查各部位是否有渗、漏油现象;
7.4 日常维护及保养
7.4.1 各密封件要定期更换、关键阀要定期检查,防止漏气或漏油;
7.4.2 清洗和清扫过滤器及配油管;
7.4.3 各磨损部位要经常检查,超过极限时更换;
7.4.4 检查油箱油位,根据需要补充或更换;
7.4.5 油站要加强维护保养,保持卫生清洁。
7.5 常见故障及措施
7.5.1 油压低
原因:油泵故障;油温偏高;油量调速阀未调节合适;
处理方法: 检查油泵;
采取降温措施;
调节油量调速阀到合适位置;
7.5.2 回油速度过快
原因:窑筒体轴向下滑力大;截止阀工作不正常;
处理方法:调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况;
更换截止阀。
第4篇 水泥工厂回转窑安全操作规程
回转窑是水泥厂的心脏地带,要绝对保证其安全,高效运转,必须注意以下事项:
1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化,发现异常及时上报并采取积极措施补救。
2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水温情况,一旦异常及时上报并采取相应措施。
3、窑胴体温度必须严密监视,发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长。
4、窑液压挡轮的观察和维护必须严格进行,不得任意更改参数,不得缺油、断油。
5、窑头、窑尾密封必须仔细观察,确保正常运转,一旦漏灰及时处理。
6、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护,并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。
7、入窑检查或其它工作必须将窑尾闸板闸死,各级翻板阀送闭位置绑死,穿戴齐防护用品后方可进入。
8、绝对禁止热态下入窑作业。
第5篇 机立窑安全技术操作规程
一、技术性能:
1、塔式机立窑:
规格型号:φ2.5×10m塔式机立窑;生产能力7-9吨/小时;卸料装置:塔式卸料蓖子;转速:4-13转/小时;封闭装置:料封;出料粒度:<100mm。
2、盘塔式机立窑:
规格型号:φ2.5×10m盘塔式气室机立窑;生产能力7-9吨/小时;卸料装置:盘塔式蓖子;转速:3.8-11.6转/小时;封闭装置:料封;出料粒度:<100mm。
3、塔式机立窑:
规格型号:φ3.0×10m塔式机立窑;生产能力10-13吨/小时;卸料装置:塔式卸料蓖子;转速:1.19-11.9转/小时;封闭装置:料封;出料粒度:<100 mm。
二、操作方法:
1、稳定入窑料球水份12-14%。
2、1#、2#窑稳定入窑生料量14.5-16吨/小时,3#窑为19.0-24.5吨/小时。其中二肋波动范最好1#、2#窑小于3吨/小时,3#窑小于4吨/小时。
3、坚持浅暗火操作,做到压二肋,提中火,保边部的加料方法,整个窑面的上火情况应保持浅中间、暗边部。
4、稳定蓖塔转速,保持卸料调速电机转速为800-1200转/分;在稳定低火位置的前提下,进行连续卸料,同时灵活掌握卸料速度;使窑内煅烧动态平衡,做到一稳定、二固定、三平衡(即:在稳定底火的前提下,固定料面与窑口的距离,卸料量与加料量、用风量保持平衡。
5、严格交接班制度,随时掌握窑内变化情况,采取相应措施,三班保二窑,不违章作业,出现严重中间火深和偏火,要按照“轻重缓急,压浅引深”的原则,科学细致的操作。
第6篇 回转窑安全操作规程
1、开窑点火前的准备工作：
（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：
（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用；
（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；
（4）检查前后辅机是否正常；
（5）检查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。
4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。
5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。
6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。
7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。
8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。
9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。
10、经常检查设备润滑情况，定时按规定要求加注润滑剂。
11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。检修完毕后，必须进行全面检查，经检修负责人确认安全无误，方可合闸启动。
12、机身应保持清洁，周围不准有杂物和积灰。
