纵剪操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。
2. 未经允许，不得擅自调整设备参数，应遵循既定的工艺规程。
3. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入剪切区域，防止意外伤害。
4. 注意观察设备运行状况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 定期清理设备上的油污和金属屑，以防影响设备性能。
6. 剪切后的废料应及时清理，保持工作区域整洁，避免安全隐患。
7. 学习并掌握应急处理措施，如遇紧急情况，能迅速、正确地应对。
8. 对新入职员工进行详细的操作培训，确保他们熟悉并理解纵剪操作规程。
以上就是纵剪操作规程的主要内容，每个步骤都需要操作人员严谨对待，确保生产过程的安全和高效。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，以适应不同的生产需求和环境变化。
篇2
1. 操作前检查：
- 在启动生产线前，务必确认所有设备已进行过全面的维护检查，无异常磨损或损坏。
- 检查钢卷的质量，确保其符合生产线的工作范围，防止因材料问题导致设备损坏。
2. 设定参数：
- 根据订单需求，准确设定剪切宽度和速度，确保产品的规格符合标准。
- 调整矫直机压力，保证钢带平整度，防止剪切后产生波浪边。
3. 安全操作：
- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等，防止意外伤害。
- 生产过程中严禁触摸运转部件，确保安全距离。
4. 过程监控：
- 时刻关注设备运行状态，发现异常噪音、振动或温度异常，应立即停机检查。
- 定期检查剪切质量，如有毛刺、裂纹等问题，应及时调整剪切参数。
5. 交接班与记录：
- 交接班时，操作员应详细交接设备状况、生产进度及存在问题，确保工作的连续性。
- 记录生产数据，包括剪切数量、废料量、故障情况等，为后续改进提供依据。
6. 维护保养：
- 定期进行润滑、清洁和调整，延长设备使用寿命。
- 发现零部件磨损严重，及时更换，避免影响生产效率。
7. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，应迅速启动应急预案，确保人员安全。
- 熟悉操作手册中的故障排除指南，以便快速定位和解决问题。
钢卷板纵剪生产线的操作需注重安全、效率和质量，操作人员应熟悉设备性能，严格执行操作规程，确保生产流程的顺畅和高效。不断积累经验，优化生产参数，提升产品品质，以满足客户日益增长的需求。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器或产生安全隐患。
3. 工作过程中，注意力应集中，避免因疏忽导致的事故。
4. 设备运行中如有异常响声或振动，应立即停机检查，未经许可不得自行拆修。
5. 定期进行安全检查，确保防护装置有效，防止意外伤害。
本规程旨在提供指导，具体操作时还需结合实际情况灵活应用。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次操作都是安全、高效的。
纵剪线安全操作规程范文
1. 通电
1) 检查设施外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。
2) 接通电源。
3) 检查设施各部分显示是否正常。
2. 调整设施
a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。
b) 检查两刀轴的轴间距,必要时进行调整,使上下刀的咬合度为0.2mm。
3)按排料方备进行调刀:
a 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。
b 上下刀间隙应保证0.015mm左右。
4)锁紧刀具。
5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。
3. 吊装硅钢片卷料
1)复查硅钢片是否合格。
2)将上料小车推到开卷外侧,并提高到最高点。
3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注重保护硅钢片卷料,轻拿轻放。
4)升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。
5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。
4. 穿引硅钢片卷料
1)调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。
2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。
3)调整活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。
4)调整固定导向装置,使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。
5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。
5. 试剪
1)抬起压料辊。
2)摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切。
3)检验:项目包括片宽、毛刺,并做好记录。检验不合格,应找出原因,重新调刀试剪直至检验合格。
4)拉平片料,压下压料辊。
5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。
6)调整分料条,宽度按对应的片宽加1mm。
7)松开张紧装置,手工牵引片料,通过分料条及张紧装置约1.5m后,涨紧装置。
8)将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧,夹紧片料,试收两圈。
9)将接料大车推至线外。
6. 全线开车
1) 放下检测杆。
2) 根据实际情况可联动开车,也可手动开车。
3) 在开车过程中,时刻监视硅钢片的质量。
a. 如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷应立刻停车并上报质检部等候处理。
b. 如遇焊接拼缝,应将焊缝剪除,并重新开车,压料辊,严禁直接剪切焊缝。
c. 如遇油污,应清除干净后开车,压料辊,张紧装置严禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即将完毕时,联动改手动,同时将防散压板压下。
2)继承手动剪切直至结束,最后将料尾用胶带整洁粘在卷料上。
3)开卷机松开。
4)用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上,也可用卸料车将料托出,再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。
5)对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明:宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。
8. 结束工作
1)清理边料。
2)做好各种记录。
3)清理工具,打扫生产现场。
留意事项
a) 通电后应密切注意,设施有异常情况应立即停机,并做适当处理。
b) 开卷机不得反转。
c) 非工作人员严禁靠近运行中的设施。
d) 设施运转时,任何人不得跨越转动的片料。
e) 每次上刀前,必须用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴。
f) 设施每周三、六定期检查所有紧固螺拴是否松动并采取适当的措施。 小车常见故障
g) 设施按规定时间频次进行润滑保养。
h) 剪切工作结束后,应切断电源。
i) 控制柜内,不得存放任何杂物。
j) 开收卷机不得长时间挂料。
