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有哪些
炉工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保炉体、燃烧系统、供气管道、控制系统等关键部件完好无损。
2. 燃料准备：根据生产需求，选择合适的燃料，并保证其供应稳定。
3. 启动与预热：按照标准流程启动炉子，进行充分预热以达到工作温度。
4. 操作控制：调整燃烧参数，保持炉内温度、压力、气体成分在规定范围内。
5. 运行监控：持续观察设备运行状态，及时处理异常情况。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、检修，确保设备良好运行。
7. 停机与关闭：遵循安全程序停机，关闭相关系统，做好防潮、保温措施。
目的和意义
炉工操作规程的制定与执行旨在保障生产安全、提高工作效率、延长设备寿命，同时减少能源浪费和环境污染。通过规范操作，可以预防因误操作导致的事故，确保炉子稳定、高效运行，满足生产需求。此外，良好的维护保养习惯也有助于降低维修成本，为企业节约资源。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能及操作手册，未经培训不得上岗。
2. 穿戴好防护装备，如防火服、防护眼镜、手套等，确保人身安全。
3. 在炉膛内有火源时，禁止进行任何可能导致火花飞溅的操作。
4. 严格遵守燃料添加规定，防止过量或不足引发事故。
5. 监控仪表读数，发现异常立即报告并采取相应措施。
6. 不得擅自调整设备参数，如有必要，需经技术部门批准。
7. 停机后应关闭燃料供应，排空余气，防止燃气泄漏。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
9. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
10. 在遇到紧急情况时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整，以确保安全、高效地完成工作任务。
炉工操作规程范文
第1篇 修炉工安全技术操作规程
1)认真检查所用的设备与工具是否安全可靠,检查所用软梯,铁架和搭桥是否牢固可靠。
2)当两台风管连通的冲天炉,一台开炉,一台检修时,应注意关好风闸并采取通风措施。
3)修炉采用的照明电压不许超过36v。
4)进炉工作前应戴好安全帽,将加料口用安全盖封好,注意炉壁上下浮挂的炉瘤掉落伤人。
5)在修炉底时要注意过往行人和周围人员的安全。
6)用錾子和锤子清除渣瘤时,应从上往下打,尽可能少破坏。旧有炉衬,禁止较大震动,以防造成砖砌体裂缝。
7)有顶炉底板时支柱基础必须牢固可靠炉底衬板应安放灵活。支撑好炉底板后,必须在炉腿和支柱下用砂子盖好,防止铁水凝结。
8)修砌浇包时要先清除包内残铁,不要用手摸包壁,小心挂伤.
9)工作结束后,要将现场清理干净,将材料、工具等放到指定地点。工作场所及人行通道要保持整洁畅通。
第2篇 工贸企业锅炉工安全操作规程
1、锅炉工必须持证上岗正确穿戴劳保用品。
2、每班应有工作日记记录运行情况及交接班事项。
3、上班前做好安全检查尤其是对安全间、压力表、水位计及给水设备的检查。
4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常蒸汽压力稳定加强对各机械设 备及仪表的监察确保安全。
5、锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉:①锅炉水位低于水位计的 下部可见边缘;②不断加大给水及采取其他措施但水位仍继续下降;③锅炉水位 超过最高可见水位满水经放水仍不能见到水位;④给水泵全部失效或给水系统故 障不能向锅炉进水;⑤水位计或安全间全部失效;⑥锅炉元件损坏危及运行人员 安全;⑦燃烧设备损坏炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等;⑧其他异常情况危及锅炉 安全运行。
6、应建有水质处理设施及化验报告。
7、锅炉运行时严守工作岗位做好巡回检查。
8、锅炉房内不准供烤衣物堆放杂物不得带领无关人员进入锅炉房内。
9、锅炉房必须有安全疏散通道。
第3篇 筑炉工操作规程
1 一 般 规 定
1.1 筑炉使用的脚手架，由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。
1.2 施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时，应搭设宽不小于80cm的过桥，桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。
1.3 采用垂直运输运送物料时，应装在小车或容器内，严禁上下投掷物料。
1.4 炉体内操作使用的照明电压不得大于36v。金属容器内的照明不得大于12v。
1.5 施工区域内不得堆放易燃易爆物品。材料和设备堆放场地应平整，并应有排水措施。
1.6 操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。
1.7 高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备，必须走专用梯道。
1.8 2m以上高处作业无可靠安全防护设施时，操作人员必须系好安全带，并应上挂在牢固地方。
2 磨砖机、切砖机
2.1 使用磨砖机应遵守下列规定：
1).磨砖机应稳装在操作棚内；稳装时地面要坚实、平整，不得倾斜。
2).磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能，并懂得该机基本知识的人员操作。
3).磨砖机应装设吸尘设备；不允许粉尘散放在周围空气中。
4).使用前，应先检查机械设备及部件是否正常，磨砖操作台升降是否灵活，操作轮盘、八字轮等有无松动，主轴是否弯曲，经检查确认合格后方可起动。起动时将补偿器的手柄先搬向“起动”指示位置，起动正常后再转向“运转”位置。
5).操作台上的磨砖小车运行必须灵活，小车轨距必须一致，符合规定。
6).磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩；新安装的砂轮应空转5min，确认合格方可正式磨砖。
7).砂轮应为正圆，不得出现椭圆。砂轮两面的直径必须相等，严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。
8).磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零，电机应加罩。
9).往磨砖机上放砖时，必须将砖顶在小车的挡板上，预防磨砖时走动；小车上的挡板高度不得超过被磨砖的厚度。
10).磨砖砂轮的转动方向应顺时针，严禁反转；被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行，严禁顺砂轮旋转方向进行。
11).磨砖升降操作平台，应随着耐火砖的被磨减薄而上升；上升的速度应缓慢均匀，不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车突然滑脱伤人。
12).严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片，必须烘干后方可使用。
13).磨砖操作过程中，机械发生故障应立即拉闸断电，严禁在机械运转中检修或注油。
14).磨砖操作人员应戴防护眼镜和个人防护用品。操作过程中禁止其他人员站在操作平台的对面。
15).被磨的砖小于砂轮宽度时，必须随时将砖左右移动，以防砂轮磨偏。
2.2 使用切砖机应遵守下列规定：
1).切砖机的砂轮片，必须安装防护罩。切砖应用碳化硅的砂轮片，必须有出厂合格证。安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿，确认合格方可使用。
2).不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大；压力大时，砂轮片易破碎。切砖开始时，踏板亦不能压的过重。
3).切砖时，被切除部分的宽度不得小于10mm，切砖过程中，不得改变砖块的方向和位置，防止扭裂打碎砂轮片。
4).切砖操作人员应戴防护眼镜、口罩和手套。
5).切砖过程中机械发生故障，应立即切断电源，严禁在机械运转中维修部件。
3 炉体砌筑
3.1 一般炉体砌筑应遵守下列规定：
1).往深坑或设备内吊运物料时，敞口上部应设操作平台，临边应设护身栏杆。向下送料的位置应固定。上下操作人员应互相联系，密切配合。
2).高处作业时，各种工具应放稳，严禁从上向下投掷工具和砖，所有料具必须从垂直运输井字架、龙门架传递。挂线的线坠(坠砖)必须绑扎牢固。
3).在架子上用刨锛打砖时，刨锛柄必须安装牢固，操作人员要面向墙把砖打在架子上。严禁将砖打落在架子外侧。
4).在金属罐上、烟道或炉膛内操作时，应通风良好，同时至少应两个人配合方可进行操作。
3.2 悬挂式炉顶砌筑应遵守下列规定：
1).悬挂式炉顶或拱，在砌筑之前必须将悬挂砖的钢梁、吊管、挂砖等按交底要求，检查合格后方可操作。
2).挂砖前，应清除操作场地上部的杂物。
3).挂砖时，不得采用砖撑、塞管等办法调整管距。
4).拱挂砖时，应按需要供砖，不得堆积过多，供砖必须采用传递方法，严禁投扔。
5).砍凿异型砖的悬挂部位时，不得削弱砖心的坚固性，同时吊孔直径不应大于支吊架物件直径5mm。
3.3 拱旋砌筑应遵守下列规定：
1).拱胎必须支设正确牢固，经检查合格方可砌筑。
2).砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱必须紧靠；砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架和立柱必须调整固定，并检查合格。
3).拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌筑完毕后，方可砌筑拱顶或拱。不得在拱脚砖的后面砌筑轻质砖。
4).砌筑没有混凝土的地下烟道的拱顶时，应在墙外回填土完成后方可砌筑。
5).拆除拱顶的拱胎时，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最后拧紧之后进行。用普通粘土砖砌筑拱顶，须待砂浆强度达到60％以上，方可拆除拱胎及其他支撑。
第4篇 冲天炉修炉工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。
3、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应注意关好风闸和采取通风措施。
4、修炉所采用的照明设备，其电压不允许超过36伏，防止触电事故。
5、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。
6、在修炉底时，注意走路行人，防止被清除物砸伤。
7、用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。
8、在顶炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底封板应安放灵活。支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。
9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑动，以防伤手。
10、将修炉、修包现场清理干净。将一切材料、工具放置在指定地点。工作场地及行人通道保持整洁畅通，以利安全。
第5篇 锅炉工安全生产操作规程
1. 锅炉工必须经过专业培训,考试合格后并有安全操作证(特殊工种作业证),方能准许独立操作。
2. 工作前必须对锅炉内外部进行检查。
1) 锅炉内部检查:检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物;
2) 关闭门孔:要把所有人孔、手孔进行密封,必要时更换密封垫 。
3) 上水:打开阀门向锅炉上水,以便上水时排除锅炉内的空气,向锅炉内上水时要缓慢,水温不易过高,冬季水温应在50℃以下。
4) 炉膛内的检查:在不送入燃料的情况下,进行燃烧设备及无障碍的时运行检查,对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。
5) 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查,看有无异常。
3. 为了保证锅炉正常运行,锅炉点火时,必须进行严格的检查和充分的准备,并要下列各项完全达到要求,才能点火:
1) 检查与调整锅炉水位:根据锅炉水位表调整水位,当锅炉水位低于正常水位时,应进水,当锅炉水位高于正常水位时,应通过排污来调整水位。
2) 排污试验:运行前锅炉应对排污法门作试验,确认良好后将法门完全关闭,并注意不能有渗漏。
3) 压力表检查:检查所用压力表指针是否在正常位置。
4) 给水系统的检查:检查贮水罐内的水量是否充足,给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验,确认其性能良好,动作正确。
4. 点火与升压
1) 点火注意事项:点火时用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强的油类易燃物引火。
2) 升压操作程序
a) 压力上升到0.05~0.1兆帕时,应冲洗水位表,冲洗要戴好防护手套,脸部不要正对水位表。
b) 当气压上升到0.1~0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。
c) 当气压上升到接近0.2兆帕时,应检查各连接处有无渗漏现象。
d) 当气压上升到0.2~0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置,在排污前先向锅炉给水。
5. 锅炉正常运行中,保持锅炉水位稳定,维持锅炉内压力不变,需要经常调整燃烧;锅炉在正常运行时,必须经常监视压力表的指示,保持气压稳定。
6. 停炉
停止供给燃料;先停止鼓风,再停止引风;停止给水,降低压力,关闭给水阀;关闭蒸汽阀,打开疏水阀;关闭烟闸板。
第6篇 4t锅炉司炉工岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位操作至少需要两人。
(7)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1操作前的准备与要求
(1)检查上煤机、除渣机、鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、水处理系统、电力系统是否正常。
(2)检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙有无变形、异常现象。
(3)检查水箱水位是否符合要求，水管有无跑、冒、滴、漏现象。
(4)检查炉排变速箱、前后轴、减速器、风机、水泵等润滑部件的油位是否正常，检查各润滑部位润滑是否良好，检查油管路有无滴漏。
(5)检查安全附件是否完好，一次仪表、二次仪表指示是否正常。
(6)检查煤场煤炭是否备足。
(7)检查消防器材是否完好、照明是否正常、现场有无易燃易爆品。
(8)检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入运行记录内。
2.2升火操作
(1)锅炉在生火前应进行全面检查，之后进行给水，给水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。
(2)开启补水泵，将处理过的水注入系统内，进水温度一般不高于40℃。
(3)开动循环泵，观察出水及回水压力是否正常。
(4)升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待木柴燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可以关闭点火门，向煤斗内加煤，开动除渣机，并间断开启炉排，在拨火孔处加强观察着火情况，使燃烧渐趋正常。
(5)升火时温度增加不宜太快，锅炉回水温度升到70℃的时间以4h为宜（热炉1h)。
(6)注意锅炉中水量，防止缺水，注意锅炉的出水温度，一般应保持在80℃左右。
(7)当压力表的示数为0.2~0.3mpa时，检查人孔及手孔盖处是否有渗漏，如有渗
漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。
(8)当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
2.3运行操作及检查
(1)锅炉运行时，值班人员应坚守岗位，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。
(2)运行时要保证水压和水温稳定，以防止出口水温过高产生沸腾水击现象。放气阀要经常放气，以减轻金属的腐蚀。
(3)锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。当锅炉发生汽化后再启动时，启动前须先补水放汽，然后再开动循环泵。
(4)当突然停电时，水泵、风机、炉排均停止工作，此时应立即关闭进、出水阀门，开启放气阀，打开紧急补水阀进行补水冷却。
(5)经常检查压力表、温度计是否正常，每周对安全阀做手动的排放试验。
(6)炉排的正确操作：
1)炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色，没有冷风穿过火口，燃尽段整齐一致，从烟肉冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持20~30pa;
2)必须不断地根据供热情况来调整锅炉负荷和燃烧，保证锅炉压力或锅炉出水温度的稳定；
3)上煤前应将大煤块击碎，入炉煤块最大尺寸不宜超过30mm;
4)煤层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关，大部分燃料在正常运行下，其煤层厚度不应超过160mm,一般对烟煤采取薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90~120mm,雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧；
5)煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥现象；
6)燃料的水分越高，着火准备时间就越长，对于高挥发分的燃料，为了防止其在煤闸门下面燃烧，在加入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水量的多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，以手捏煤能结成松团为最适宜，煤含水量一般在10%~20%为宜；
7)当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，任何情况下都不允许在
煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏闸板和煤斗；燃料如果在距离煤闸门.4m处才开始着火就算“脱火”；
8)若发现煤在煤闸门下面燃烧，可适当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度；若发生脱火时，可在看火门处用拨火钩将后面燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火，或加大前部鼓风量，使炉膛稍有正压，待正常后仍恢复负压运行；
9)煤层应在距炉排尾部0.5m左右燃烧完毕，炉渣呈暗色；在尾部应保持一定厚度
的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意：如发现红火（包括暗红未燃尽的炭)堆积，应立即拨火（把红火向前推），让其充分燃尽；
10)发现结焦时应及时打焦，进入除渣机的焦块不得大于300mm,以保证除渣机安全运行，发现大块连续结焦时应调换煤种；若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦；
11)火床上偶尔出现火口时应消除火口；高低不平时应及时扒平，保证火床平整；
12)应避免长时间的压火，因为长时间压火时炉排两侧护板不能得到足够的冷却，可能会烧坏炉排及侧护板；短时间压火应使燃烧的煤层距离煤闸板1mm,防止烧坏煤闸板或煤斗，压火时炉排应停止运动；
13)运行时，应注意锅炉各部分有无异常响声，如有应立即检查，必要时停炉检查；
炉排如有卡住现象则应停车检修，解除故障后方可继续运行。
(7)炉排卡住可能由下列原因引起：
1)炉排左、右两边调节螺母的松紧程度相差很多，致使炉排严重跑偏；
2)炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住；
3)铁器物件、炉排片的碎块或沉头螺钉松脱把炉排片卡住；
4)煤大块结焦而增加的阻力。
(8)炉排片之间的松紧程度：一般串好后左右两侧的间隙总和约为10mm,过紧会造成炉排拱起，容易卡住；过松则漏煤屑多亦不好。
(⑨)一般情况下炉排调风门首尾门全关，中间风门全开，只有在生火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门；当发现煤层在距炉排尾部0.5m左右处尚未烧尽时，则应打开尾门使焦炭进一步燃尽。
(10)各风室应经常清灰，以防止积灰过多影响炉排运行；第一风室内的碎煤可回收，和煤搅拌后继续入炉燃烧。
(11)除渣机机壳内应放足水，防止高温煤渣使除渣机壳变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛影响燃烧，降低锅炉出力和效率。当遇铁器、硬块煤渣等把除渣机卡住时，应立即关掉电动机，并临时停炉，检查处理故障。
(12)循环泵的控制柜面板上有1号、2号循环泵的转换开关，当在变频运行状态时，原则上不允许直接进行转换，必须停止后再进行转换。
(13)锅炉运行中遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门：
1)因水循环不良造成锅炉水气化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃；
2)锅炉水温急剧上升失去控制时；
3)循环水泵或补给水泵全部失效时；
4)压力表和安全阀全部失效时；
5)锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；
6)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然持续下降时；
7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；
8)其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
2.4排污操作
(1)每班进行一次排污。
(2)集箱定期排污在低负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。
(3)假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确切知道靠近管端处没有人时方可进行排污，以免发生事故。
(4)每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时首先将第二只排污阀（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开第一只排污阀。
2.5停炉
(1)锅炉停炉一般分4种情况：
1)遇到炉排卡住或炉排片烧杯、除渣机故障和炉排减速机故障等情况时，为了迅速地排除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）；
2)一段时间内不使用热水取暖时或其他情况，应暂时停炉；
3)为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时，应完全停炉；
4)遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须停炉。
(2)临时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排运动，清除煤阀门下面的
煤，防止烧坏煤阀门，迅速处理有关事故。如在1~2h内还无法处理事故，则应暂时停炉，继续处理事故。
(3)暂时停炉：暂时停炉是有计划地进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤节水。具体步骤如下：停炉前根据供热情况，可提前20~30min停止供煤，炉排速度改为最慢，打开点火门，等炉排的煤离开煤阀门200~300mm时，停止炉排运动，将阀门放下，防止大量冷风进入，适当关小引风机，让煤燃尽后停止鼓引风机。
(4)完全停炉：完全停炉应该是有计划的，一般运行一个采暖期停炉一次。停炉时应注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待锅炉内水温冷却到50℃以下时，才可以停止循环水泵。
(5)紧急停炉：
1)先停止鼓风机，然后停止引风机；
2)将煤阀门放到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤；
3)以最快速度使炉排运动，把炉膛内的渣及煤通过除渣机全部除掉（未烧尽的煤可以回用)，最后停止炉排运动；
4)循环水泵继续运行，待系统内水温降至50℃后才可停泵。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)发生事故后不要惊慌失措，应立即查明原因，正确处理；如不能判断事故原因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。
(2)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。
(3)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的细整工作，以防止锅炉承受温度或压力的突然变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。
(4)对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。
(6)锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施防止事故扩大，并及时向上级汇报。
()锅炉房内、化验室及煤场、上煤系统、鼓引风机附近严禁烟火，不得堆放易燃易爆物品。
第7篇 联苯锅炉工安全操作规程
1.锅炉操作,应遵守蒸气锅炉司炉工安全操作规程的要求,使用煤气、液化气、油等进行加热或作燃料时,应遵守有关点火,熄灭通风程序。
2.锅炉运行:
(1)开炉前先往炉内打联苯至液面计要求的位置;
(2)升温前打开各表、回气阀、放散阀,让蒸气在炉内循环,然后再升温;
(3)升温速度每小时50~60℃;
(4)升温至250℃时,关闭各表、回气阀、放散阀,然后继续升压;
(5)升压至0.05兆帕时打开放散阀,排除空气,再关闭阀门继续升压;
(6)温度达280℃、压力达0.28兆帕时,方准通知开气;
(7)开气时首先开蒸气阀,再开回气阀;
(8)闭气时先闭回气阀,再闭蒸气阀;
(9)停炉时,要把全部联苯放回联苯贮罐,以免联苯在炉中冻结;
(10)经常检查各管道保温情况;
(11)联苯在贮罐内温度需控制在150℃;
(12)联苯中严禁含有水分,当有水分时,需升温至150℃时排水,排尽后才能继续升温;
(13)联苯泵操作应注意:
1)先关闭排出阀,启动电机、再打开排出阀;
2)运转中要经常检查电机,轴承和填料的温度,发现不正常时,要停车检修。
3.使用煤气应遵守煤气站及有关安全规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 加热炉工安全操作规程
1、使用烧油炉点炉时应注意以下事项：
（1）先检查风管、油管气管有无破裂或泄漏。
（2）打开烟道闸门、炉门。、
（3）点着油棉纱，再少开油及风门（油未熔化须将油热）待油燃烧后，再加大油门、风门。
（4）点炉时，不得对准喷火口，炉门处严禁站人。
2、使用煤炭炉时，点火前必须对炉膛、炉底适当处理，使用的煤炭要详细检查是否混有易爆物品。
3、大件装出炉或在炉中翻转工件时，油炉必须将风门、油门关小，以免火舌喷出伤人。
4、使用卡火钩、火钳、撬棍时，要注意周围是否有人、水或障碍物。以防砸腿伤人。
5、炉底若烧凹心或有熔渣，装料时切勿投掷，以免熔渣飞溅烫伤。
6、经常检查炉门吊挂及杠杆销轴是否牢固。
7、加热炉周围严禁放置易燃、易爆物品。
8、工作结束，使用油炉时应先关闭油门，再关闭风门，放下闸板落下炉门；使用煤炭炉要停风熄火，做好炉前易燃品的清理工作。
第9篇 锅炉工安全操作规程（三）
锅炉工安全操作规程(二)
1、煮炉加药操作
1.1、将药用热水溶解后,总药量一次加入锅筒内,加药前把水位调整到低水位,加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。
1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样,监视炉水碱度及磷酸根的变化,排污前后各取一次水样,煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。
1.3、煮炉期限为3天,第一天保持0.1mpa表压力下煮24小时,第二天保持0.2-0.3mpa表压力下煮24小时,第三天保持0.1mpa表压力下煮24小时。
1.4、煮炉的前两天停止排污,第三天的最后一班每两小时排污一次。
1.5、锅炉停火以后,4小时内关闭烟风档板。
1.6、锅炉停火4小时后,打开烟风档板自然通风冷却。
1.7、停火6小时后,当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。
1.8、炉水放完后,再上满水,再放出去,冲洗一遍。
2、向锅炉和管网注水操作
2.1、开启汽包的排空阀
2.2、进水温度不宜过高,水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。
2.3、注水过程要加强检查,发现漏水及时处理,并检查水位自动控制和高低水位报警器,动作应可靠。
2.4、给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化时,如有变动时立即查明原因。无异常,可继续给水,使水位上升到正常水位。
2.5、向热水炉注水时,当排空阀见水时停止注水;给水网注水时,用补给水泵从回水管注水,同时在管网最高点放空,能够放出水时为注满水。可以启动循环泵,循环压力稳定时方可进行点炉。
3、点火操作
3.1、打开烟道档板,启动风机进行机械通风5-10分钟。
3.2、把点火把点着烧旺,送入油枪喷头前下方,开进油阀门,小心地点火。
3.3、根据燃烧情况,调整油门、油门和送风量,使燃烧稳定进行。
3.4、等火焰稳定、燃烧正常,炉膛温度有所上升以后,抽出点火把。
3.5、点火速度不要太急促,特别是水容量大的和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升。
3.6、如果出现灭火时,应分析原因,排除故障。强制通风5-10分钟后,再进行点火,严防发生爆燃事故。
3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧,开始升压或升温。
3.8、若点火未着,应立即切断点火气源,重新强制通风5-10分钟,再点火。
4、锅炉升压(升温)操作
4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1mpa表压力时,冲洗水位表。
4.2、当压力升至0.1-0.15mpa表压力时,冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。
4.3、当压力升至0.15-0.2mpa表压力时,关闭上锅筒排空。
4.4、当汽压上升至0.2-0.3mpa表压力时,检查应无渗漏现象,拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身,所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。
4.5、当汽压升至0.3-0.4mpa表压力时,进行一次下部放水,放水引起水位降低时,应开戾给水阀补水。
4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次,压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。
5、蒸汽锅炉的暖管操作
5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门,排出管道内积存和凝结水。
5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀,至全开启,应加关半圈,以防因热胀而卡死。
5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀。
5.4、在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。
6、蒸汽锅炉的并炉操作
6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1mpa,水位在正常水位线时才可以进行并炉。
6.2、主汽阀缓慢开启到全开后,应回转半圈,以防汽阀因受热膨胀后卡死,最后关闭疏水阀。
7、蒸汽锅炉的供汽操作
缓慢地开戾主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再开大主汽阀。如管道内有水击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。
8、蒸汽锅炉的排污操作
8.1、先微开慢开阀,预热两个阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声将快开阀全关几次进行排污,排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。
8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。
9、缺水事故的处理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表确定水位的高低。
9.2、手动调节加大给水量。
9.3、经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉。关闭主汽阀,继续向锅炉给水。
9.4、如严重缺水,则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。
10、满水事故的处理
10.1、立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
10.2、开启排污阀、加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过量造成缺水事故。
10.3、关小风闸门,减少油(气)量和送风。
10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。
10.5、待水位正常后,恢复正常燃烧。
11、汽水共腾事故的处理
11.1、全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行底部排污,加强给水,保证正常水位,以降低锅炉的含盐量。
11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
11.3、应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水分析次数,炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。
12、蒸汽炉爆管事故的处理
12.1、炉管轻微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热,应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。
12.2、炉管爆破,水位和汽压迅速下
降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切记向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。
12.3、停炉后,即关闭主汽阀。
13、热水炉的爆管事故处理
13.1、热水炉发生爆管后,应立即停炉。
13.2、使水泵循环,继续给水,待炉水温低于50℃时停止给水。
14、烟道内二次燃烧事故的处理
14.1、立即停止向炉膛供给燃料,紧急停炉。
14.2、关闭烟道送风档板和各孔门,严禁通风。
14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或co2灭火器灭火。
14.4、事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风5-10分钟左右,再按操作规程点火,重新点火,重新投入运行。
15、燃烧室炉墙损坏事故的处理
一旦发现炉体外护板过热皮,应立即停炉检查,若是炉墙损坏,应立即修复。
16、电源中断事故的处理
16.1、立即关闭燃烧器,打开省煤器再循环阀门。
16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀,清扫油系统。
16.3、查明停电原因和恢复时间,做好重新点炉的准备。
17、热水锅炉汽化事故的处理
17.1、发生汽化事故的现象时,立即减少锅炉的热负荷,即调整小火焰。
17.2、检查分析造成汽化事故的原因,并采取相应的措施,主要是加强补水和减少燃烧。
17.3、经减少热负荷和加强补水以后,仍无效果时,应紧急停炉。
18、锅炉灭火事故的处理
18.1、发现灭火,要立即关闭油(汽)阀门,打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。
18.2、风机运转5-10分钟以后,停止风机运转,关闭烟风档板。
18.3、若循环水泵也停运时,应检查锅炉水位,随时排出汽化蒸汽。
18.4、分析灭火原因,并采取相应措施。
19、紧急停炉的操作
19.1、若是单炉运行,需要紧急停炉时,可开大循环阀门,关闭油(气)嘴,立即停火。
19.2、若有别的炉并列运行,运行炉应加强调整和监视。
第10篇 热水锅炉司炉工安全技术操作规程
一、一般操作
1.本规定适用于以水为介质的低压锅炉;
2.司炉工必须经银南劳动局的技术培训,考试合格,持有上岗证,操作不高于核准类别的锅炉;
3.司炉工上岗时必须履行职责,遵守劳动纪律,执行锅炉安全技术操作规程,认真填写好各种记录。
二、点火前的准备
1.冲洗,对新投入或长期停用的锅炉及网路系统,启动前应用水进行冲洗,以清除网路系统中的污垢、铁锈和其他杂物,防止在运行阻塞管路和散热设备;
2.充水,锅炉系统应充入水质符合的软化水,系统充水的顺序是锅炉-网路-用户,向锅炉充水的顺序一般由下锅筒、下集箱开始,至锅炉顶部放气阀冒出水为止;
3.检查恒压设备,系统恒压设备必须与系统完全相同。
三、启动
热水锅炉投入运行应先开动循环水泵,待网路中的水循环起来以后才能点火,防止水温过高发生汽化,锅炉点火时应先开动引风机,通风三至五分钟后再开鼓风机。
四、运行
1.对系统进行调整,控制热网供回水温度、压力和各回路系统流量;
2.运行参数控制:(1)保持压力稳定(2)温度控制(3)经常排气 (4)合理分配质量(5)防止汽化(6)停电保护(7)定期排污(8)减少失水。
五、停炉操作
1.正常停炉。正常停炉时,先停止供给燃料,然后关闭鼓风机,最后关闭引风机,但不可立即停止水泵,只有当锅炉出水温度降到50℃以下时才能停止水泵;
2.暂时停炉。暂时停炉时火床一定要压住,烟道出口挡板要关严,在压火期间,如发现锅水温度升高,应短时间开动循环水泵,防止锅水超温汽化,天气寒冷时,停泵时间不应过长,防止系统发生冻结事故;
3.紧急停炉。锅炉运行时,有下列情况之一时应紧急停炉:
1) 因循环不良造成锅炉汽化或锅炉出口温度上升到与出口压力应饱和温度的差小于20℃时;
2) 锅水温度急剧上升失去控制时;
3) 循环水泵和补水泵全部失效时;
4) 压力表和安全阀全部失效时;
5) 锅炉元件损坏,危及运行人员安全时;
6) 补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降时;
7) 燃烧设备损坏,锅炉构架被烧坏等,严重威胁锅炉安全运行时;
8) 其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围时。
紧急停炉时:应立即停止供给燃料,必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭,其他操作与正常停炉相同。
第11篇 锅炉工安全操作规程
1、煮炉加药操作
1.1、将药用热水溶解后,总药量一次加入锅筒内,加药前把水位调整到低水位,加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。
1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样,监视炉水碱度及磷酸根的变化,排污前后各取一次水样,煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。
1.3、煮炉期限为3天,第一天保持0.1mpa表压力下煮24小时,第二天保持0.2-0.3mpa表压力下煮24小时,第三天保持0.1mpa表压力下煮24小时。
1.4、煮炉的前两天停止排污,第三天的最后一班每两小时排污一次。
1.5、锅炉停火以后,4小时内关闭烟风档板。
1.6、锅炉停火4小时后,打开烟风档板自然通风冷却。
1.7、停火6小时后,当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。
1.8、炉水放完后,再上满水,再放出去,冲洗一遍。
2、向锅炉和管网注水操作
2.1、开启汽包的排空阀
2.2、进水温度不宜过高,水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。
2.3、注水过程要加强检查,发现漏水及时处理,并检查水位自动控制和高低水位报警器,动作应可靠。
2.4、给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化时,如有变动时立即查明原因。无异常,可继续给水,使水位上升到正常水位。
2.5、向热水炉注水时,当排空阀见水时停止注水;给水网注水时,用补给水泵从回水管注水,同时在管网最高点放空,能够放出水时为注满水。可以启动循环泵,循环压力稳定时方可进行点炉。
3、点火操作
3.1、打开烟道档板,启动风机进行机械通风5-10分钟。
3.2、把点火把点着烧旺,送入油枪喷头前下方,开进油阀门,小心地点火。
3.3、根据燃烧情况,调整油门、油门和送风量,使燃烧稳定进行。
3.4、等火焰稳定、燃烧正常,炉膛温度有所上升以后,抽出点火把。
3.5、点火速度不要太急促,特别是水容量大的和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升。
3.6、如果出现灭火时,应分析原因,排除故障。强制通风5-10分钟后,再进行点火,严防发生爆燃事故。
3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧,开始升压或升温。
3.8、若点火未着,应立即切断点火气源,重新强制通风5-10分钟,再点火。
4、锅炉升压(升温)操作
4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1mpa表压力时,冲洗水位表。
4.2、当压力升至0.1-0.15mpa表压力时,冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。
4.3、当压力升至0.15-0.2mpa表压力时,关闭上锅筒排空。
4.4、当汽压上升至0.2-0.3mpa表压力时,检查应无渗漏现象,拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身,所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。
4.5、当汽压升至0.3-0.4mpa表压力时,进行一次下部放水,放水引起水位降低时,应开戾给水阀补水。
4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次,压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。
5、蒸汽锅炉的暖管操作
5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门,排出管道内积存和凝结水。
5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀,至全开启,应加关半圈,以防因热胀而卡死。
5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀。
5.4、在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。
6、蒸汽锅炉的并炉操作
6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1mpa,水位在正常水位线时才可以进行并炉。
6.2、主汽阀缓慢开启到全开后,应回转半圈,以防汽阀因受热膨胀后卡死,最后关闭疏水阀。
7、蒸汽锅炉的供汽操作
缓慢地开戾主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再开大主汽阀。如管道内有水击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。
8、蒸汽锅炉的排污操作
8.1、先微开慢开阀,预热两个阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声将快开阀全关几次进行排污,排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。
8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。
9、缺水事故的处理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表确定水位的高低。
9.2、手动调节加大给水量。
9.3、经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉。关闭主汽阀,继续向锅炉给水。
9.4、如严重缺水,则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。
10、满水事故的处理
10.1、立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
10.2、开启排污阀、加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过量造成缺水事故。
10.3、关小风闸门,减少油(气)量和送风。
10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。
10.5、待水位正常后,恢复正常燃烧。
11、汽水共腾事故的处理
11.1、全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行底部排污,加强给水,保证正常水位,以降低锅炉的含盐量。
11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
11.3、应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水分析次数,炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。
12、蒸汽炉爆管事故的处理
12.1、炉管轻微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热,应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。
12.2、炉管爆破,水位和汽压迅速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切记向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。
12.3、停炉后,即关闭主汽阀。
13、热水炉的爆管事故处理
13.1、热水炉发生爆管后,应立即停炉。
13.2、使水泵循环,继续给水,待炉水温低于50℃时停止给水。
14、烟道内二次燃烧事故的处理
14.1、立即停止向炉膛供给燃料,紧急停炉。
14.2、关闭烟道送风档板和各孔门,严禁通风。
14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或co2灭火器灭火。
14.4、事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风5-10分钟左右,再按操作规程点火,重新点火,重新投入运行。
15、燃烧室炉墙损坏事故的处理
一旦发现炉体外护板过热皮,应立即停炉检查,若是炉墙损坏,应立即修复。
16、电源中断事故的处理
16.1、立即关闭燃烧器,打开省煤器再循环阀门。
16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀,清扫油系统。
16.3、查明停电原因和恢复时间,做好重新点炉的准备。
17、热水锅炉汽化事故的处理
17.1、发生汽化事故的现象时,立即减少锅炉的热负荷,即调整小火焰。
17.2、检查分析造成汽化事故的原因,并采取相应的措施,主要是加强补水和减少燃烧。
17.3、经减少热负荷和加强补水以后,仍无效果时,应紧急停炉。
18、锅炉灭火事故的处理
18.1、发现灭火,要立即关闭油(汽)阀门,打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。
18.2、风机运转5-10分钟以后,停止风机运转,关闭烟风档板。
18.3、若循环水泵也停运时,应检查锅炉水位,随时排出汽化蒸汽。
18.4、分析灭火原因,并采取相应措施。
19、紧急停炉的操作
19.1、若是单炉运行,需要紧急停炉时,可开大循环阀门,关闭油(气)嘴,立即停火。
19.2、若有别的炉并列运行,运行炉应加强调整和监视。
19.3、若有备用炉,为保证供热,应立即启动备用炉,使其投入运行。
第12篇 蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程
一、烘煮炉前的检查
1.炉排冷态试转12小时以上,保障运行良好;
2.鼓引风机,给水设备及除尘器试运转正常;
3.锅炉的各部零件是否齐全、严密,管路是否畅通。
二、烘炉、煮炉
1.向锅炉加入软化水至水位表中低水位;
2.将木柴集中在炉排中间,点燃后用小火烘烤,同时炉膛负压要保持在0.5-1毫米水柱,锅水温度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期转动炉排,清除灰渣,以防烧坏炉排;
3.第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃ ,后期烟道不应超过220℃;
4.烘炉时间一般为7-15天,还可根据炉墙潮湿、气候寒冷程度,适当延长烘炉时间;
5.煮炉最好在烘炉的后期,或红砖墙温度达到50℃与烘炉同时进行;
6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,不要一次投入;
7.工业锅炉的煮炉时间一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8小时,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到锅炉设计压力的30%,保压8小时后密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%,再保压8小时后将锅炉炉密闭,直至锅炉逐步冷却降压;
8.煮炉后进行全面清理和检查,如不清洁,第二次煮炉。
三、升火
1.将软化水缓慢注入锅炉,水温不高于40℃ ,水位上至最低水位线时,停止给水,观察水位是否有下降;
2.试开排污阀放水,检查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷炉到气压达到正常工作压力4-5小时为宜,以后升火不短于1小时;
4.保持水温均匀上升,注意水位,必要时可适当排污,以保持正常水位;
5.当压力升至0.5-1个表压力时,冲洗水位表,压力升至2-3个表压力时,冲洗压力表弯管;
6.当锅炉达到工作压力时,再度检查安全阀及管道阀兰,巡视各处。
四、供汽
1.将总汽阀微口开启,进行暖管,一般不少于10分钟,同时排出管路上的冷凝水;
2.缓缓开启总汽阀,注意各部件是否有特别响声,全开后,将手轮退半圈;
3.供汽后再一次全面检查。
五、停炉
1.正常停炉。是有计划进行停炉工作,其操作方法如下:
1)停止供给燃料;
2)先停止鼓风,再停止引风;
3)停止给水,降低压力,关闭给水阀;
4)关闭蒸汽阀,打开疏水阀;
5)关闭煤闸板。
2.临时停炉。当遇到炉排卡住或断裂等小故障时,进行故障停炉,其操作方法如下:
1)先关鼓风机,微关引风机;
2)停止炉排转动清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。
3.紧急停炉。蒸汽锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:
1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
5)水位表或安全阀全部失效;
6)设置在汽空间的压力表全部失效;
7)锅炉元件损坏,危及运行人员安全;
8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
9)其他异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉的操作步骤如下:
1)立即停止给煤和送风,减少引风;
2)迅速清出炉内燃煤,将火熄灭;
3)迅速关闭锅炉出口主汽阀,开启空气阀、安全阀,降低压力;
4)炉火熄灭后,开启省煤器旁通烟道闸板,关闭主烟道闸板,打开灰门和炉门,促进空气流通,加速冷却。
注意事项:因缺水事故或满水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉内补水,以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。
第13篇 燃气锅炉司炉工岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位操作至少需要两人。
2岗位操作程序
2.1操作前的准备与要求
(1)检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器是否灵敏、可靠。
(2)锅炉鼓引风系统、给水系统是否正常，燃气管、水管道各种阀门应按有关规定进行调整。
(3)锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。
(4)在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应适宜，锅炉水位升到最低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
2.2点火操作
()锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于
10min,机械通风的锅炉，通风时间不得少于5min。
(2)点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
(3)锅炉点火应根据炉型选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。
(4)点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。
(5)停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。
2.3升压操作
(1)当压力上升到0.05~0.1mpa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对着水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
(2)冲洗水位表的顺序：
1)开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。
2)关闭旋塞，单独冲洗汽通路。
3)先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。
4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1~0.15mpa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表的存水弯管的方法是：将连接压力表的阀门旋回原来位置，若压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。
(3)当锅炉内的压力上升到0.2mpa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓需再拧一次，但操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
(4)锅炉压力上升到0.1~0.4mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前向锅
炉给水，确保水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。
2.4暖管操作
当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：
(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
(2)缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。
(3)慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排出凝结水。
(4)分汽缸上的各汽阀开至全开后应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。
2.5安全阀压力整定
(1)锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅炉和过热器具有泄压功能的安全阀进行调整和校验，省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。
(2)安全阀压力整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验直至符合有
关规定。
(3)安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位计，防止超压和缺水事故发
生，操作时需戴手套，整定完成后应清理场地，放妥工具，防止滑倒。
(4)最后必须将其他安全装置固定，并封印或加锁，将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和人员详细记入锅炉技术档案。
2.6并炉（并汽）操作
(1)暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压
0.05~0.1mpao
(2)并炉时保持汽压和水位正常，将省煤器投入运行。
锅炉正常运行时的要求有：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做
好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。
1)给水要求：锅炉给水须进行处理，水质必须符合gb1576一2008《工业锅炉水质标准》。
2)水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm,水位表必须每班冲洗一次。
3)锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行；压力表弯管每班应冲洗一次；
监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。
4)为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。
5)锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下：先开启慢开阀，再间断开关快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。
6)如两台或两台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：
①禁止两台锅炉同时排污；
②如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
7)排污完毕后，关闭排污阀，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀，过一段时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，检查其是否冷却，如并未冷却，则排污阀必有渗漏。
8)炉膛压力符合有关技术要求。
9)锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行，应站在侧面操作，防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次，锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不能吹灰。
10)炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20~30pa,蒸发量或供
热量在额定出力左右时，排烟温度在160~180℃之间。
11)必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。
12)当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3m的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧煤，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料在距煤闸门0.3m处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧，可适当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。
13)当火床上呈现火口高低不平时，应扒平，消除火口，保证火床平整。
14)短时间压火应将煤层距离煤闸门100mm,防止烧坏煤闸门（短时间指1~2h)。
应避免长时间压火，因为长时间压火时炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带来下列弊病：
①炉排容易过热而可能损坏；
②炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销将其卡住；
③炉排长销发生弯曲。
15)锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如被卡住，则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。
16)每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应按照第一室到第五室的顺序依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多，瞬间开启落灰门时，因链条炉排速度太慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层的阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门把手（容易打坏把手），只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足，并能灵活关闭，则说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。
17)对于后拱上部，每班出灰两次，以消除对流管束下部放灰斗中的存积飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。万一出现这种情况，可将这个灰门封死，待大修时修复。
18)对于前部灰箱，每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被塞满，炉排即被灰压实后抬起，此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室；链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封面卡住、长销弯曲、炉排片被拉断等事故。
2.7紧急停炉
蒸汽锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
(1)锅炉水位低于水位表下部可见边缘。
(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
(3)锅炉水位超过最高可见水位（满水），放水后仍不能见到最高可见水位。
(4)给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水。
(5)水位表或安全阀失效。
(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
(7)锅炉设备烧坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
(8)锅炉温度急剧上升失去控制。
(9)循环泵或给水泵全部失效。
(10)补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。
(11)其他异常情况危及锅炉安全运行。
2.8停炉
(1)紧急停炉操作：
1)立即停止给煤和送风，减少引风；
2)迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却；
3)因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。
(2)临时停炉操作：
1)停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位；
2)关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量的空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧；
3)有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。
(3)正常停炉：
1)停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风；
2)锅炉发生事故时，应根据事故的类别采取相应的措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导；
3)锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)发生事故后不要惊慌失措，应立即查明原因，正确处理；如不能判断事故原因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。
(2)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。
(3)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的调整工作，以防止锅炉受到温度或压力的突然变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。
(4)对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，并关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管，分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。
(6)锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施防止事故扩大，并及时向上级汇报。
.(7)锅炉房内、化验室及燃气站和管道、鼓引风机附近严禁烟火，不得堆放易燃易爆物品。
第14篇 锻坯加热司炉工安全操作规程
1、检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠，输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。
2、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件，对面不能有人。
3、使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过锰，以防砸伤人。
4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
6、为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。
7、炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
8、使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程：
a、检查渣池水位，清除煤渣，检查炉箅是否复位；
b、点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风，应打开风门)；
c、装坯料时，不得将坯料直接扔人炉底，应将坯料放在炉台上，再推人炉膛；
d、大料装炉、出炉应关闭风门；
e、工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。
9、使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程：
a、油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时，应修好再开炉；
b、燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻；
c、打开烟道闸门及炉门后，再进行点火，先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成)，小开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止；
d、点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望；
e、发现油渣堵住喷嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行；
f、工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作现场。
10、使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程：
a、检查所有烧嘴上煤气阀是否关严，若有漏气，必须修复方可使用；
b、打开炉门及烟道闸门，再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气；
c、关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态)，再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀，重新按以上程序作第二次点燃；
d、点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃；
e、关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压；
f、使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机，关闭炉门和烟道闸门；
g、当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理；
h、检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种；
i、煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全技术操作规程进行。
11、使用电炉应遵守如下安全技术操作规程：
a、经常检查安全地线连接是否良好；
b、料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用；
c、装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶；
d、严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内；
e、发现热电偶或控制仪表工作不正常，须找电气人员检修或调整；
f、工作完毕关闭炉门，断开电源，不准用吹风的办法来降低炉温。
第15篇 蒸汽锅炉司炉工安全操作规程
一、上岗条件
第1条年满18周岁。
第2条身体健康,没有妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷。
第3条必须经过专业技术培训,考试合格,取得锅炉压力容器安全监察部门颁发的司炉工操作证,持证上岗。
第4条熟练掌握锅炉的操作规程和各项管理制度,对以水为介质的固定式低压锅炉进行安全操作。
第5条必须具有高度的责任心,具备锅炉操作和运行的安全知识,懂得蒸汽锅炉的工作原理和本工种的应会知识。
二、安全规定
第6条司炉工必须持证上岗,且操作的锅炉应与司炉证类别允许操作的范围一致。
第7条司炉证要定期进行复审,复审时应先进行考核,,复审不合格或超期未复审的司炉证作废。
第8条锅炉投入使用前,必须取得使用证,运行后必须按规定要求进行定期检验。
第9条建立健全各种管理制度和记录。
三、操作准备
第10条运行前检查与准备
1、入孔、手孔、出污手孔是否严密,附属零部件装置是否齐全。
2、炉篦、炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。
3、风道内烟气调节门是否灵活,开关位置是否与图纸吻合。
4、鼓风机、引风机、给水设备运转是否正常。
5、蒸汽管道、给水管路、排污管路,装置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11条升火的步骤如下:
1、关闭排污阀,开启排空阀,让锅炉内空气可以排出。
2、将已软化并除氧的水通过省煤器缓缓注入锅炉内(进入温度一般不高于40℃),让炉内水位升至水位表最低水位处,关闭给水阀门,待炉内水位稳定后,观察水位是否降低。
3、升火时,开启点火门,在炉排前端把木材等引燃物放置在炉篦上(严禁铁钉带入)引燃,点火前先开引风机,调节烟气调节门,待引燃物燃烧旺盛后可以关闭点火门,向煤斗内加煤。间断开启炉排,并在左侧拔火孔处加强观察着火情况,适当进行拔火,等前烘烧热,煤能连续着火后调节鼓引风量,炉堂负压维持在2-3毫米水柱,使燃烧正常。
第12条升火时,温度不能增加太快,避免各部分受热补同,产生过大压力,影响锅炉寿命。
第13条升火后影注意炉内水位,加热后水位会上升,如超过最高水位时,可进行排污。
第14条当开启的一只安全阀内,冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,冲洗水位表盒压力表弯管,当气压增至0.2-0.3mpa气压时,检查入孔及手孔是否严密,如有渗漏,应拧紧手孔及入孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。
第15条当炉内气压逐渐升高时,应注意各部有无特殊声响,如有,应立即检查,必要时应立即停炉检查。
第16条锅炉初次升火,从冷炉到气压升至工作压力,需要的时间不少于4小时,以后升火,从冷却起步小于12小时,从热炉起不小于半小时。
第17条初次升火时,应按劳动局的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第137条表7-2的规定压力进行调整。
(二)运行
第18条水质要求:锅炉给水需进行处理,水质标准必须符合gb1576-2001标准。
第19条锅内水位:蒸汽锅炉水位应保持正常水位±50毫米的范围内,不的高于或低于高低水位。水位表内的水一般有微微晃动现象。如水面静止不动,则水位表内可能堵塞,应立即进行冲洗。
玻璃水位计每班应冲洗两次,并保持安全良好的状态,玻璃水位计每班必须校正一次。
第20条压力:经常注意压力变化情况,尽可能保持炉内压力稳定。压力表弯管应每班冲洗一次,为保证正确,压力表每年应校验一次。。蒸汽锅炉气压不得超过最高许可工作压力。
第21条 给水设备:蒸汽锅炉给水尽可能采用连续供水,控制水泵出口阀门细水长流,省煤器出口最高水温应低于工作压力之下饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的在循环管调节水温,保证省煤器不损坏。发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用烛火试验)应用石棉绳嵌密。
第22条安全阀:注意安全阀是否正常,为了防止安全阀盘和阀座粘住,定期拉动安全阀提升手柄,作排放试验,每隔2-4星期应升高一次,作排放试验以校验安全阀作用。
第23条安全保护:蒸汽锅炉应用高低水位报警装置,低水位联锁保护装置,额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。
第24条供汽:当锅炉内压力接近工作压力,准备向外供气时,火势宜缓,供汽前炉内水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事项:
第25条炉膛内正常的燃烧状况应是:火床平整,火焰密而均匀呈黄色,没有穿冷风的火口,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈浅灰色,炉膛负压保持在2-3毫米水柱。
第26条必须不间断的根据供热情况来调整锅炉内负荷和检查燃烧室的运行。保持锅炉压力稳定。
第27条 大部分燃烧在正常运行下,其燃烧层厚度不应超过170-180毫米,一般对于烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议为80-120毫米,雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。
第28条煤斗内不能缺煤,随时消除斗内搭桥以及煤不能下落到炉排上的现象。
第29条对于高挥发份的燃料,为了防止煤在闸门下燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,一般以手掐能结成松团最适宜,含水量在10--20%之间。
第30条当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧。若发现煤闸门低下燃烧,可对燃煤加些煤渣,适当增加浇水量,并加快炉排速度。
第31条如果燃料在距煤闸门0.4米处才开始着火称“脱火”。发生脱火时,可在左侧着火孔处用拔火勾将后面已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃烧层上,或投入木材,加速其着火。
第32条燃层应在炉排尾部保持一定厚度的煤渣层,防止炉排直接暴露在火光下。应注意,如发现后轴线前0.5米处红火,应立即拔火,让其充分燃烧尽。
第33条发现结焦时要打焦。
第34条应避免长时间的压火,因长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能会引起炉排过热而产生损坏。
第35条运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,解除故障后方可正常运行。
第36条向供热系统供气时必须是在循环水泵运行的情况下方可打开供气阀供气。
(四)清炉:
第37条对于4吨锅炉清炉工最好选择在低负荷时进行。
(五)排污前注意下列事项:
第38条禁止两台锅炉同时排污。
第39条如有一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
第40条排污时应在低负荷、高水位中进行。
(六)停炉:
停炉有三种情况:暂时停炉、安全停炉、紧急停炉。
第41条暂时停炉步骤如下:
(1)停炉前适当减少添煤量,同时相应减弱通风。
(2)炉排上的煤在停止供汽前应尽量烧完。
(3)锅炉冷却后水位降低,因此停炉的水位应高于正常水位。
(4)停止供汽后应关闭主气调节门。
第42条完全保护:停炉时要注意安全和维护设备。停炉后、待炉水慢慢冷却70℃以下时,方可把水放出,这时必须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通。
第43条紧急停炉:先关鼓风机、后关引风机,清除炉排上的燃料。
(七)维护、保养
第44条锅炉运行2-3星期应检查一次。打开省煤器顶盖,清除管外积尘,清除管内污垢。对锅炉内进行检查,发现可疑之处应立即处理。检查各部辅助设备是否正常。
第45条锅炉运行3-6个月,应停炉进行全面的检查、维修。
第46条锅炉保温层罩壳(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47条锅炉在运行期间应注意一下几点:
1、不允许炉膛喷火、正压燃烧。
2、炉排前部轮轴和后轮轴的四只油杯中每班应旋紧一次对轴承加油。
3、传动装置,如炉排减速器、引风机轴承箱以及出渣装置等传动部分的润滑油应保持在规定范围内。
4、链条炉排是否断路,如有应进行更换。
5、阀门及管道是否露水。
第48条锅炉长期不用的保养方法,有干法和湿法两种,停炉一个月以上应采用干法保养,停炉一个月以下可采用湿法保养。
五、收尾工作
第49条打扫工作场地,保持设备的清洁。
第50条认真填写锅炉及其附属设备的运行记录。
第51条认真做好交接班工作。
