爆破作业操作规程8篇

有哪些

爆破作业操作规程

爆破作业是一项专业性强、风险性高的工作，涉及的环节包括爆破设计、材料准备、现场布置、安全检查、爆破实施及后期清理。以下是主要的操作步骤：

1. 爆破设计：依据地质条件和工程需求，制定详细的爆破方案，包括钻孔位置、深度、装药量等。

2. 材料准备：选用合格的炸药、雷管、导火线等，并确保其妥善存储和运输。

3. 现场布置：设立警戒区，设置明显的警示标志，确保非作业人员远离危险区域。

4. 安全检查：检查爆破设备，确认无故障；检查现场，排除安全隐患。

5. 爆破实施：按照预定计划进行钻孔、装药、布线，最后引爆。

6. 后期清理：爆破后，进行现场清理，检查是否有未爆炸物，确保安全。

目的和意义

爆破作业操作规程旨在规范作业流程，降低事故风险，保障人员安全，提高作业效率。通过严格遵守规程，可以有效防止因操作不当引发的意外，如飞石伤人、爆炸波影响周边建筑物，以及环境污染等问题。规范的作业也能保证爆破效果，满足工程进度和质量要求。

注意事项

1. 操作人员必须持有有效证件，经过专业培训，了解并熟悉爆破相关法规和技术标准。

2. 爆破前应进行详细的安全评估，考虑天气、地形等因素，避免在恶劣条件下作业。

3. 装药过程中，避免产生静电，以防引发早爆。

4. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能及时响应。

5. 爆破后，需等待足够时间再进入现场，以防延迟爆炸。

6. 严格保管炸药等危险品，防止被盗或误用。

7. 爆破作业结束后，应及时清理现场，妥善处理废弃物。

在执行爆破作业时，必须始终将安全放在首位，严格执行规程，以确保每一次爆破作业都能顺利完成，同时最大程度地减少潜在的风险。

爆破作业操作规程范文

第1篇 爆破作业安全操作规程

爆破作业是一项具有危险性和不安全因素的作业，在整个施工作业过程中，必须根据工程要求和爆破的具体条件，严格遵守爆破安全规程，严密组织好施工防护，严格控制爆破能源释放效果，无介质破碎工程，即可达到预期的爆破效果，提高施工速度，又可将爆破范围及爆破危害控制在规定的安全限度之内。

爆破施工作业安全

（一）爆破作业应专人负责，统一指挥，较大的爆破施工还应建立临时爆破领导小组，成立有工程技术人员、爆破专业人员、防护员、联络员等组成的爆破专业队伍。

（二）爆破施工前，应根据工程要求和爆破点的具体情况制定爆破方案，防护措施（减震、防冲击波、防飞石、防噪音）和具体的施工方法。

（三）打炮眼前应详细地检查施工点岩层、石缝和使用的工具，清除危石、杂物、积雪，按要求选好炮位、炮向和立脚点，在斜坡和作业困难的地点立脚时，可设置工作吊架和临时脚手架，机具应放置在妥善地点，不得随意乱放，高空打眼作业时，禁止将工具或钻杆由上往下投掷。

（四）打眼时，胸部以下钎杆和眼孔要保持在一条直线上，作业人员要随时瞭望炮眼上部，发现落石及时躲避和呼喊。

（五）检查、试验和加工爆破材料时，应远离施工地点，并禁止在炸药房附近进行试验。

（六）清楚雷管内杂物时，禁止用手掏、嘴吹、更不能用硬物插入雷管。

（七）进行爆破器材加工，检修作业和爆破作业的人员，严禁穿戴摩擦产生静电的化纤衣服，装药区内严禁吸烟、点火，与装药无关的人员应在装药前撤离装药区。

（八）临装药前才可把爆破材料运至工作点，存放在指定地点，随取随用，禁止边打眼，边装药，边放炮，爆破后的剩余材料应清点入库，禁止随地存放或带回宿舍。

（九）严禁使用金属器皿装药，装药工具应是木、竹制品，装药前应清楚炮眼内的杂物和积水，药物轻轻送人，不得用铁器（铁丝、钎棍）捣压。

（十）逢浓雾、暴雨或雷电天气以及黑夜里，均不得进行露天装药和爆破工作。

（十一）爆破指挥人员应和所有防护员、联络员取得联系，确认一切准备工作完成后，先发出爆破预备信号，再次确认危险区内无人时，方可发出点炮信号。

（十二）多人点炮时，应统一听从爆破指挥人员发出的信号，依从“先远后进（炮位），先长后短（导火索）”的原则，依次点炮。在山上实施点炮作业每人不得超过2个，山下或平地点炮每人不得超过5个，听到撤离信号时，无论点完否，均应立即撤出点炮区，进入避炮安全处所。

（十三）起爆后，确认炮区的炮全部响完后或最后一炮响后20分钟，爆破人员方可进入炮区，检查有无瞎炮、危石、落实，并进行处理。

（十四）对爆破后发生的瞎炮，必须有爆破人员或有经验的瞎炮处理人员专门处理，排除瞎炮时，必须一人处理，一人监护，瞎炮点应明显设置警戒标志，四周5米范围内禁止无关人员走行。

（十五）处理瞎炮时，应按规定处理，严禁拉动导火线或雷管脚线取出雷管，可用水冲洗炮眼，或与距瞎炮不少于40cm（深孔不少于2cm）另行平行打眼装药起爆。

（十六）瞎炮处理完毕后必须仔细检查，谨慎处理残余未炸的爆破材料，当确认瞎炮处理完毕，完全安全后再撤出警戒标志，方可在附近进行新的作业。

第2篇 工贸企业爆破作业安全操作规程

1.必须持有劳动部门培训考核有效的操作证，方可上岗作业；

2..爆破物品由专领、专用、专保管，在领用时，应对不同批号的导火线、雷 管、作试验，检查是否失效或潮湿，导火线每卷至少试燃一米，雷管每盒至少试炸一个，领出后应存放在专用的木箱内，上好锁，做好记录；

3.切割导火线或导火索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁 器敲断，导火索长度不少于1.2m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏，切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管；

4.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按新需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管；

5..装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实，禁止使用冻结、 半冻结或半溶化的硝化甘油炸药；

6.放炮前，必须明确规定安全警戒线，制定同意的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可放行，炮工的掩蔽场所必须坚固，道路必须畅通；

7.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志；

8. 隧洞相向凿进的开挖，两端在相距30m以内时，点炮前必须通知另一端暂停工作，退到安全地点，当相向开挖的两端相距15m时，一端应停止掘进放炮；

9. 导爆索禁止打结，网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行，导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。

第3篇 非煤矿山爆破作业:安全操作规程

一、爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。

二、爆破工必须持爆破证,才能去火药库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。

三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。

四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用的火药车或矿车搬运,起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。

五、在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。

六、装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞。

七、爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。

八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失、自存或移交下班。

九、装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。

十、装药前,应检查装药器的各部位是否完好,风管接头是否牢固,装药时缸内气压应保持在3-4kg/cm2,输药管必须用半导体性的塑料管。

十一、孔内装完药后,在抽出输药管时.注意不得用力过猛,防止返粉过多。

十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方,应采取有效防范措施后,方可进行装药、爆破。

十三、导爆索固定在炮孔中后,应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。

十四、切割导爆索要用锋利的快刀,一刀切断,不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。

十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米。

十六、当导爆索的支线联接到干线上时,必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。

十七、在敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉的导爆索部分,两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。

十八、电力起爆注意事项

1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施。

2、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好。

3、电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关。

4、爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接。

5、线路联接后,不应有其它人员进入爆区。

十九、由于情况变化,将严重影响爆破效果时,应采取有效措施后再行起爆。

二十、多排炮孔起爆时,应采用微差或秒差起爆,不应同段即发起爆。

二十一、起爆前应放警戒,树立明显的警戒信号和标志,并将设备和人员转移到安全地点避炮。

二十二、点炮时一定要使用专门炮香,不应使用打火机、火柴等明火点炮。

二十三、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。

二十四、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。

二十五、放炮后出现岩墙、悬项情况时,应及时采取有效措施进行处理,否则不可进行下步的装药爆破工作。

二十六、在同一进路中,不同时装两排炮孔,而只能单排炮孔起爆。

二十七、井下浅孔爆破工操作规程

1、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。剩余的爆破材料应及时退库(或发放站),不得移交下班或自存,防止丢失。

2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。

3、爆破工作至少由两人进行。

4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装,炸药和起爆材料必须分搬分运。

5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送,应由专人背运。

6、所领爆破材料不应乱丢乱放,应放在较为干燥安全的地方,起爆材料和炸药应分开存放。

7、起爆药包的加工,只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行,其数量应不超过该次爆破的需用量。

8、加工起爆药包时,只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子,在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地将雷管全部插入药卷中,并用细绳将药卷和雷管固定好。

9、在加工起爆药包时,不得采用明火照明,更不准抽烟。

10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。

11、爆破工装药前,要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩装药。

12、起爆药包装入炮孔后,禁止拔出的拉动。

13、装药时只能使用木质炮棍,不得使用铁器和其它金属制品。

14、填装炸药和炮泥,要一手拉导火线或导爆管,另一只手装填,应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。

15、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4,并将炮泥填至孔口。

16、爆破前应该做好如下准备工作

①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点,各炮孔装填是否符合安全要求。

②导火索点火端要切成斜口。

③布置好警戒人员,然后点着炮香进行点火起爆。

17、使用导爆管爆破的方法和注意事项

①要根据炮孔数量、排列形式和位置,领取不同段数的导爆管进行分段爆破。

②导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组,每组不得超过5个。

③导爆管联接方法,可采用并串联或串并联相结合的联接方法。

④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤导爆管联结不应打死弯,联接角度亦为10°-15°。

18、电力起爆注意事项

①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施。

②联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次。电阻应符合设计要求。接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好。

③电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关。

④爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接。

⑤线路联接后,不应有其它人员进入爆区。

19、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项

①爆破后须在有15-30分钟的加强通风时间。待炮烟排除后,方准进入工作面进行检查,严禁一个人单独进入。

②进入工作面首先应将照明灯装好,然后检查顶板和两帮的安全情况,并处理好顶、帮的浮石。

③发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。在往外掏盲、残炮眼的填塞物时,只允许用水或竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。

第4篇 非煤矿山爆破作业安全操作规程

一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。

二、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。

三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。

四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。

五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。

六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。

七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。

八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。

九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。

十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。

十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。

十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。

十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。

十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。

十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。

十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。

十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。

十八、电力起爆注意事项

1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。

2、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。

3、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。

4、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。

5、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。

十九、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。

二十、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。

二十一、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。

二十二、点炮时一定要使用专门炮香，不应使用打火机、火柴等明火点炮。

二十三、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。

二十四、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。

二十五、放炮后出现岩墙、悬项情况时，应及时采取有效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。

二十六、在同一进路中，不同时装两排炮孔，而只能单排炮孔起爆。

二十七、井下浅孔爆破工操作规程

1、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。剩余的爆破材料应及时退库(或发放站)，不得移交下班或自存，防止丢失。

2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。

3、爆破工作至少由两人进行。

4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装，炸药和起爆材料必须分搬分运。

5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送，应由专人背运。

6、所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全的地方，起爆材料和炸药应分开存放。

7、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。

8、加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。

9、在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽烟。

10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。

11、爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。

12、起爆药包装入炮孔后，禁止拔出的拉动。

13、装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器和其它金属制品。

14、填装炸药和炮泥，要一手拉导火线或导爆管，另一只手装填，应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。

15、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4，并将炮泥填至孔口。

16、爆破前应该做好如下准备工作

①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。

②导火索点火端要切成斜口。

③布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。

17、使用导爆管爆破的方法和注意事项

①要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。

②导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。

③导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。

④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。

18、电力起爆注意事项

①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。

②联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阻应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。

③电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。

④爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。

⑤线路联接后，不应有其它人员进入爆区。

19、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项

①爆破后须在有15－30分钟的加强通风时间。待炮烟排除后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。

②进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的安全情况，并处理好顶、帮的浮石。

③发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。在往外掏盲、残炮眼的填塞物时，只允许用水或竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。

第5篇 火工品使用与爆破作业安全操作规程

1本工程使用的火工材料由供货商在现场，按安全要求设库统一存储管理。火工材料由机电物资部门按计划统一采购，爆破作业前派爆破人员从仓库领出送至爆破作业面。爆破完毕后，当班剩余火工材料，必须及时按手续办理退库。任何单位与个人均不得留存火工材料。

2 所有从事爆破作业的单位领用火工材料，必须将计划报经项目部工程部、质安部、机电物资部审批后，指定专人持“三证”（爆破证、监炮证、押运证）领料，非指定领料人不得领取火工材料。

3 所有从事爆破作业的单位，必须按经由项目部工程部审核后的实际施工用量领用火工材料。

4无“三证”的施工单位需进行爆破作业的，必须委托经项目部工程部、质安部许可的持有“三证”的单位实施爆破作业。

5在装卸和运输火工材料时严禁吸烟和携带发火物品，炸药与导爆材料在搬运过程中应分别搬运。

6 使用汽车运输火工材料时，必须遵守下列规定：

6.1 汽车应装设专门的缓冲器。

6.1 汽车的排气管应引至前面散热器的下面，并使排气孔斜向下或对地面。

6.3 在任何时候、任何情况下，必须注意防止急刹车或意外事故的发生。

6.4 汽车行驶在视线良好的情况下，时速不得超过20km，在弯多坡陡、路面狭窄处行驶，应保持时速5km以内。行车间距：平坦道路应大于50m，上下坡应大于300m。

6.5 途中遇雷雨停车时，应停在距树林、住宅或建筑设施200m以外的空旷处。

7 装运火工材料的一切运输车辆，严禁开快车或抢道行驶。

8 爆破作业必须由经培训合格的爆破员实施。

9 所有从事爆破作业的人员，必须严格执行本工种或本岗位的安全责任制，经常检查作业面的安全情况，发现安全隐患，必须提出处理意见，并及时实施。

10 在同一工作面,露天浅孔爆破不得与深孔、洞室大爆破同时进行。

11爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。制作每茬炮的起爆药包所用的炸药、雷管、导火索、传爆线，必须是经过检查合格的同厂家、同批号的产品。

12装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定的安全地点或采取可靠的防护措施。人员、设备撤离之前不得将爆破器材运到工作面。

13 在无照明的夜间，中大雨、浓雾、雷电和五级以上风力（含五级）等恶劣气象条件下，均不得进行露天爆破作业。

14 装药时要采用木、竹制做的炮棍，将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属棒捣实。

15 爆破前，点炮人员必须事先选定好可靠、安全的掩蔽地点。当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁起爆。

16应严格按业主规定的爆破时间实施爆破。起爆前，作业单位须至少提前半小时派出警戒人员实施爆破影响区域边界安全警戒，并实施严格的爆破音响警戒信号，爆破音响警戒信号具体规定见第十九节《信号和告警》。

17爆破后，爆炮工应检查所装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理。未处理前，不得解除爆破警报，必须在其附近设警戒人员看守，并设置明显警戒标志。

第6篇 爆破作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得资格证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时,必须严格遵守劳动纪律,服从管理,根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、严格按照岗位工艺操作规程进行操作,避免因违反操作规程而引发安全事故,对未严格按工艺操作规程作业的人员,一经发现要严肃处理。

4、作业场所的噪声强度超过卫生标准时,应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后,其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时,应采取个体防护。

5、对生产现场经常性进行检查,及时消除跑、冒、滴、漏现象,做到文明、清洁生产,降低职业危害。

6、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。

第7篇 隧道爆破作业安全操作规程

1. 洞内爆破作业,必须统一指挥。

2. 进行爆破时,所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点,其安全距离不少于200m,相邻上下坑道不少于100m。

3. 当工作面岩石破碎尚未及时支护惑发现流沙、流泥未有及未经妥善处理严禁装药爆破。

4. 当发现瞎炮时,必须由原爆破人员按规定处理。

5. 装药时严禁火种,无关人员与机具等均应撤至安全地点。

6. 钻眼与装药不得平行作业。

7. 严禁在炸药加工房以外地点改装炸药包等加工作业 。

8. 爆破后必须经过通风排烟,才准检查人员进入工作面,且相距时间不得少于15min,并经过检查有无“瞎炮”、有无残余炸药或雷管、顶板两帮有无松石、支护有无损坏变形,经过妥善处理后,其他工作人员才能进入工作面。

9. 进行爆破器材加工和爆破作业的人员,严禁穿着化纤衣服。

10、当两工作面接近贯通时,两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m(软岩为20m),一端装药放炮时,另一端人员必须撤离到安全地点。导坑已打通的隧道,两端施工应加强协调,放炮前加强联系警戒,严防对方人员误入危险区。

第8篇 爆破作业安全技术操作规程

1公司的安全职责

1.1 管理本企业的爆破作业人员，发现不适合继续从事爆破作业者和因工作调动不再从事爆破作业者，均应收回其安全作业证，交回原发证部门。异地施工应该办理有关证件登记及签证手续；

1.2 负责本单位爆破器材的购买、运输、储存、使用，并承担安全责任；

1.3 处理本企业的爆破事故。

1.4 爆破施工单位与爆破设计单位联合承担爆破工程时，双方应签定合同，明确责任并得到业主认可；其资质条件可按两个单位的人员、业绩呈报。

2爆破作业人员的任职条件与职责

2.1凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。

2.2 爆破工作领导人，应由从事过3年以上爆破工作，无重大人员伤亡事故，熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。其职责是：

——主持制定爆破工作全面工作计划，并负责实施；

——组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破人员的资质；

——监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；

——主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；

——参加爆破事故的调查和处理。

2.3 爆破工程技术人员应持有安全作业证。其职责是：

——负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；

——制定爆破安全技术措施，检查实施情况；

——负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施；

——参加爆破事故的调查和处理。

2.4爆破段（班）长应由爆破工程技术人员或有三年以上爆破工作经验的爆破员担任。其职责是：

——领导爆破员进行爆破工作；

——监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管使用和搬运制度；

——制止无安全作业证的人员进行爆破作业；

——检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

2.5 爆破员、安全员、保管员和押运员应符合以下条件：

——年满十八周岁，身体健康，无妨碍从事爆破工作的生理缺陷和疾病；

——工作认真负责，无不良嗜好；

——具有初中以上文化程度；

——具有相应的安全作业证。

2.6 爆破员的职责

——保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；

——按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；

——严格遵守本规程的安全操作细则；

——爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；

——爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。

3施工准备

3.1 施工组织

3.1.1 a级、b级岩土爆破工程和a级拆除爆破工程，都应成立爆破指挥部，全面指挥和统筹安排爆破工作的各项工作。

指挥部的设置及职能为：

——指挥部应设指挥长一人，副指挥长若干人；指挥长全面负责指挥部的工作并对副指挥长的工作进行分工；

——指挥部应设置：施工组、起爆组、物资供应组、安全保卫与警戒组、安全检测组与后勤组，各职能组的具体设置、人员配备及职能范围由指挥长确定；

——指挥部和各职能组的每个成员，都应分工明确，职责清楚，各尽其责。

3.1.2 其他爆破应设指挥组或指挥人，指挥组应适应爆破类别、爆破工程等级、周围环境的复杂程度和爆破作业程序的要求，并严格按爆破设计与施工组织计划实施，确保工程安全。

3.2 施工现场清理与准备

施工场地规划内容涉及：

——爆破施工区段或爆破作业面划分及程序编排；爆破与清运需交叉循环作业时，应制定减少施工作业相互干扰的措施；

——有碍爆破作业的障碍物或废旧建（构筑物）的拆除与处理方案；

——现场施工机械配置方案及其安全防护措施；

——进出厂主要通道及各作业面临时通道布置；

——夜间施工照明与施工用风、水、电供给系统敷设方案，施工器材、机械维修场地布置；

——施工用爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时存放场所安排及其安全保卫措施；

——施工现场安全警戒岗哨、避炮防护设施与工地警卫值班设施布置；

——施工现场防洪与排水安排。

3.3 开始施工前，应制定施工安全与施工现场管理的各项规章制度。

4通讯联络

4.1 爆破指挥所应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立并保持通讯联络；不成立指挥部的，在起爆站和警戒哨所间应建立并保持联络。

4.2 通讯联络制度、联络方法应由指挥长和爆破工作领导人决定。

4.3 通讯联络可以使用小型无线电、无线电话或便携式对讲机。

5验收

5.1 装药前要对炮孔、药壶、蛇穴、硐室进行逐个测量验收，并保存验收记录。

5.2 爆破施工验收应有爆破设计人员参加。

5.3 对验收不合格的泡孔、药壶、蛇穴、硐室，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破工作领导人进行设计修改。

6爆破作业的基本规定（一般规定）

6.1  露天、地下、水下和其他爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。

6.2 硐室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。

6.3 裸露药包爆破和浅眼爆破应编制爆破说明书。

6.4 爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。

6.5 大、中型爆破工程，或在城镇与其他居民聚居的地方、风景名胜区和重要工程设施附近进行爆破施工时，施工单位必须事先编制爆破作业方案，报经县、市以上主管部门批准，并征得所在县、市公安局同意后，方进行爆破作业。

6.6 大型的或重要的爆破工程，其主要的爆破参数应通过试验确定。

6.7 爆破工程所用的爆破材料，应根据使用条件选用，并应符合现行国家标准、部标准。新型的爆破材料，必须经过兵器工业部批准后，方可使用。对过期的或质量有怀疑的爆破材料，必须经过检查其性能，符合质量要求的方可使用。

6.8 爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家关于《爆破物品管理条例》的规定。

6.9 爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。

1、有冒顶或边坡滑落危险；

2、支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；

3、通道不安全或通道阻塞；

4、爆破参数或施工质量不符合设计要求；

5、距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；

6、工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

7、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

8、危险区边界上未设警戒；

9、光线不足或无照明；

10、未严格按本规程要求做好准备工作；

11、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服；

12、在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准；

13、 遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

6.10 装药工作必须遵守下列规定：

1、装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收

2、大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；

3、使用竹制或木质炮棍装药；

4、装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；

5、深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用竹或木制长杆处理；

6、禁止烟火；

7、禁止用明火照明；

8、禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药

9、堵塞工作必须遵守下列规定：

10、装药后必须保证堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)；

11、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

12、填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；

13、止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；

14、禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

6.11 禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。

6.12 炮响完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

6.13 地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过表1的标准。

地下各爆破作业点的通风要求与安全措施，应由单位的总工程师批准。

6.14 严禁在残眼上打孔。

6.15 爆破警戒与信号

6.15.1 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

6.15.2 地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。

煤矿在爆破空气冲击波危险范围外的回风巷道设置岗哨，必须经矿山总工程师批准。岗哨应配带自救器。

6.15.3 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。

第一次信号--预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号--起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号--解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

6.16 爆破后的安全检查和处理

6.16.1 爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

6.16.2 爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

6.16.3 只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

6.16.4 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

6.17 盲炮处理

6.17.1 处理盲炮必须遵守下列规定：

1、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

2、难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；

3、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；

4、禁止拉出或掏出起爆药包；

5、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；

6、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；

7、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

6.17.2 处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。

6.17.3 处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

1、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；

2、打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；

3、用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；

4、在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；

5、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。

6.17.4 处理深孔盲炮可采用下列方法：

1、爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；

2 、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工作领导人确定；

3、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。

6.17.5 处理硐室爆破的盲炮可采用下列方法：

1、如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常，仍能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆；

2、沿竖井或平硐清除填塞物，重新敷设网路，联线起爆或取出炸药和起爆体。

7火花起爆

7.1 导火索的加长，应根据点火人员在点燃全部导火索后能隐蔽到安全地点所需要时间确定，但不得小于1.2米。

7.2导火索埋入炮孔内的长度不应超过4米。在竖井内或在点火人员撤离不方便的地点起爆时，不得采用火花起爆。

7.3 导火索点火，应符合下列规定：

1、宜采用一次点火（主要采用导爆管或电阻丝等，这样安全可靠）。

2、多人点火时，应有专人指挥，各点火人员应明确分工。

3、一人点火数超过五个或多人点火时，应使用信号导火索或信号雷管控制点火时间。

7.4 火花起爆应指定专人计算炮数，如响炮数与点炮数不一致时，检查人员应在最后一炮响后不少于20分钟方可进入爆破作业区。

7.5 火花起爆时，从点燃最后一炮止。在未听到第一声起爆和最后一炮响止的时间内，在安全隐蔽洞内的人员绝对禁止把头伸出洞外观望。

8电力起爆

8.1 在同一串联网络上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管，各雷管（脚线长度为两米）之间的电阻差值不得大于：

康铜桥线：铁脚线 0.35ω（欧姆）

铜脚线 0.25ω（欧姆）

镍铬桥线：铁脚线 0.85ω（欧姆）

铜脚线 0.35ω（欧姆）

8.2 检查电雷管和电爆网路的电阻时，必须使用爆破电桥或专用的爆破仪表，其输出的电流值不得大于30毫安。

8.3 检测电雷管的电阻值时，应在专用的加工房内或隐蔽僻静地点进行，并应采用安全防护措施。

8.4 采用起爆器起爆时，电爆网路的连接方法和总电阻值，应符合起爆器说明书的要求，起爆应经试验后，方能使用。

8.5 当爆破区或洞室内即将运入炸药包（体）时，应将所有电器装置和动力照明线路等完全断电，洞室内使用防爆安全矿灯或绝缘手电筒照明。

当爆破区内已经装如起爆药包遇有雷电时，应将已经连接好的各主、支线端头解开，并分别绝缘。

8.6 起爆前，应检测电爆网路的总电阻值，如总电阻值和计算电阻值相差70%以上时，应在查明原因并清除故障后，方可起爆。

8.7 起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线短路。如使用即发电管时，应在短路后不小少五分钟,方可进入现场；如使用延期雷管时，应在短路后不少于十五分钟，方可进入现场。

8.9 在有杂散电流、静电、感应电或高频电磁波等可能引起电雷管早爆的地区和雷击区爆破时，不应采用电力起爆。

9导火索起爆

9.1 导火索的连接方法应按出厂说明书的规定。当采用搭接连接时，其搭接长度不得少于15厘米，并应绑紧牢固。

如采用孔外多段微差起爆时，可使用继爆管连接，但应保证前一段网络起爆后，不得破坏后一段网路。

9.2 起爆导火索应使用两个雷管，在一个网路上如有两组导爆索时，应同时起爆。

9.3 导爆索网路应避免交叉敷设，如必须交叉敷设时，应用厚度不少于15厘米的衬垫物隔开。

导爆索平行敷设的间距不得少于20厘米。

10一般爆破

10.1 采用炮孔爆破开挖基坑（槽）、管沟时，炮孔的位置、角度和深度应符合设计要求。装药前应清除炮孔内的泥浆和岩粉，装入起爆药包或硝化甘油炸药时，严禁投掷冲击。

10.2 使用机械装粉状硝酸铵类炸药时，如采用电力起爆，应有安全技术措施，防止静电引起早爆事故。

10.3 竖井施工时，应有可靠的通风措施。当竖井深度超过5米时，宜设带有制动的提升设备。

10.4 在山谷或通风不良的地区进行洞室爆破时，应待有害气体消散完后，工作人员方可进入爆破地点进行检查。附近的洞室、巷道、涵洞等，应经检查对人体无害时，人员方可进入。

11其他爆破

11.1 拆除爆破施工前，应详细了解被拆除物的结构性能，查明附近建筑的种类，各种管线的分布和设备仪表的要求等情况，并做好记录，绘制平面图及有关剖面图。

11.2 拆除爆破前，应对附近的建筑物和机器设备等采取必要的防护措施，以防飞石、震动、和冲击波的破坏。

11.3 建筑物拆除爆破后，必须在倒塌稳定，经检查确认安全时，施工人员方可进入现场。

12爆破的安全距离

12.1 在露天进行爆破时，避免人员受个别飞石击伤的安全距离应按下式计算，且不得少于表中所列数值，在布置爆破警戒范围时应严格执行。

飞石安全距离计算公式：

r=20k×n2×w

式中：r—飞石安全距离 （米）

n— 最大一个药包的爆破所用指数（注）

k—与岩石性质、地形等有关的系数。

一般选用1.0～1.5

w—最小抵抗线 （米）

（注）n=r/w

式中：r—漏斗半径 （米）

w—最小抵抗线长度（米）

内部作用爆破n小于1；松动爆破n等于1；抛掷爆破n大于1。

爆破飞石最小安全距离

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