爆破作业安全操作规程注意事项
篇1
1. 严禁在恶劣天气条件下进行爆破作业，如雷电、大风等。
2. 爆破过程中，操作人员应佩戴防护装备，保持警惕，随时准备应对突发情况。
3. 爆破后的残渣可能含有危险物质，必须由专业人员处理，不可随意丢弃。
4. 在爆破作业中，任何违反规程的行为都将被严厉查处，必要时将追究法律责任。
5. 遵守规程时，也要灵活应对，根据实际情况做出判断，如遇到无法预见的问题，应及时上报并寻求解决方案。
以上规程旨在提供基本指导，但具体操作还需结合现场条件和专业判断。务必保持谨慎态度，以确保每一次爆破作业的安全进行。
篇2
1. 爆破作业人员必须持有有效证件，并经过专业培训，了解爆破安全知识和应急处理措施。
2. 设计爆破方案时，需充分考虑地质构造、开采顺序等因素，避免引发滑坡、崩塌等灾害。
3. 存储炸药和雷管的地点应远离生活区和工作区，严格实行双人双锁制度，防止非法接触。
4. 起爆前，务必确保所有人员已撤离警戒区，严禁在爆破过程中进行其他作业。
5. 爆破后，应立即检查现场，确认无盲炮和其他残留危险，才能进行清理和后续挖掘。
6. 在特殊天气条件下（如雷雨、大风等），应暂停爆破作业，以防意外发生。
7. 爆破作业中，通信设备应保持畅通，以便及时应对突发情况。
8. 严格遵守交接班制度，确保交接信息准确无遗漏，避免因信息不对称导致的安全隐患。
以上规程旨在为非煤矿山爆破作业提供基本的安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应结合具体矿山条件灵活应对，始终保持警惕，确保每一项操作都符合安全标准。
篇3
1. 火工品领取与存储：
- 只有经过专业培训并取得相应资格的人员才能领取和保管火工品。
- 存储区域应远离生活区和重要设施，保持干燥、通风，避免阳光直射。
- 火工品应分类、分库存放，严禁混存。
2. 爆破器材检查与准备：
- 使用前务必检查爆破器材的完整性和有效性，如发现损坏或异常，立即停止使用并报告。
- 确保所有设备处于良好工作状态，包括引爆装置、导线等。
3. 爆破现场安全布置：
- 设置明显的警示标志，划定安全距离，禁止无关人员进入。
- 检查爆破点周围是否有易燃易爆物品，确保安全。
4. 爆破作业执行：
- 严格按照预先制定的爆破方案进行，不得擅自更改。
- 在爆破前，确保所有人员撤离至安全地带。
- 观察风向，避免粉尘和气浪影响周边居民和设施。
5. 爆破后安全处理与清理：
- 等待足够时间确认无二次危险后，方可进入现场。
- 清理残余火工品和废弃物，妥善处理，不可随意丢弃。
6. 应急事故预防与应对：
- 制定并演练应急预案，确保所有人员熟悉应急程序。
- 遇到突发情况，保持冷静，迅速启动应急响应机制。
在实际操作中，每位作业人员都应认识到自己的责任，严格遵守规程，时刻保持警惕。任何疏忽都可能导致严重后果。只有我们共同遵守，才能确保每一次爆破作业的安全进行。让我们携手，为我们的工作和生活创造一个更安全的环境。
篇4
1. 爆破前，必须详细检查所有设备，确认无故障且性能良好，严禁使用损坏的爆破器材。
2. 设计爆破方案时，应充分考虑地质条件，避免对隧道结构造成损害，同时尽量减少飞石和震动对周围环境的影响。
3. 所有参与爆破作业的人员应接受专业培训，熟知安全操作规程，并在有资质的监督下进行操作。
4. 在爆破过程中，所有非作业人员必须撤离至安全区域，不得有任何无关人员滞留在爆破区域内。
5. 起爆信号必须清晰，确保所有人员在起爆前已做好防护措施，且撤离至安全距离。
6. 爆破后，待烟尘散尽，由专人进行现场检查，确认无安全隐患后，其他人员方可进入。
7. 遇到异常情况如未爆药包、异常震动等，应立即启动应急预案，按照既定程序进行处理，不得擅自行动。
8. 严格遵守相关法律法规，如实记录爆破作业过程，以便于后期分析和改进。
隧道爆破作业安全操作规程的执行，需要每一位作业人员的严格遵守和共同维护。只有这样，我们才能确保每一次爆破作业都安全、高效地完成，为隧道建设的顺利推进奠定坚实基础。
篇5
1. 爆破作业人员应穿戴防护装备，如头盔、防护眼镜和听力保护设备。
2. 严禁未经许可的人员接近爆破区域，确保安全距离。
3. 爆破前要进行风向确认，避免有害气体影响人员。
4. 使用爆破器材时，应严格按照说明书操作，不得随意改变炸药配置。
5. 爆破后，待现场安全评估后再允许人员进入，防止次生灾害。
6. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
7. 储存炸药的地方应远离生活区和工作区，采取必要的防火、防潮措施。
8. 记录每次爆破作业的过程和结果，以备日后参考和改进。
以上规程的执行需要全体员工的配合和严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。只有将安全放在首位，我们才能确保工贸企业的爆破作业安全、有序地进行。
篇6
1. 爆破作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉相关法规和操作流程。
2. 严禁在恶劣天气或地质不稳定条件下进行爆破作业。
3. 爆破器材的储存、运输和使用应遵守特殊规定，防止引发火灾或爆炸。
4. 爆破过程中如发现异常情况，应立即停止作业，采取应急措施并报告上级。
5. 保持良好的沟通，确保所有人员了解爆破计划和安全规定。
6. 爆破后应迅速对现场进行安全评估，确保无安全隐患后才能允许人员进入。
以上规程旨在为爆破作业提供指导，但实际情况可能会有所不同，作业人员需根据具体环境灵活应对，始终将安全放在首位。
篇7
1. 所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知爆破作业的安全规定。
2. 爆破过程中，禁止吸烟和使用明火，防止引发意外。
3. 严格遵守操作规程，不得擅自更改爆破参数，如遇特殊情况，需及时向上级报告。
4. 在爆破前后，密切关注气象变化，避免在雷电、大风等恶劣天气条件下作业。
5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速启动应急预案。
6. 爆破后应进行现场安全检查，确认无残留炸药或未引爆的炸药片。
7. 对于爆破产生的废弃物，应按规定进行妥善处理，避免环境污染。
以上规程的执行需要每位作业人员的严谨态度和高度责任感，只有如此，我们才能确保每一次爆破作业的安全与高效。
非煤矿山爆破作业安全操作规程范文
一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
二、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。
五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。
十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
十八、电力起爆注意事项
1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
2、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。
3、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
4、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。
5、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。
十九、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。
二十、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。
二十一、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。
二十二、点炮时一定要使用专门炮香，不应使用打火机、火柴等明火点炮。
二十三、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。
二十四、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。
二十五、放炮后出现岩墙、悬项情况时，应及时采取有效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。
二十六、在同一进路中，不同时装两排炮孔，而只能单排炮孔起爆。
二十七、井下浅孔爆破工操作规程
1、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。剩余的爆破材料应及时退库(或发放站)，不得移交下班或自存，防止丢失。
2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。
3、爆破工作至少由两人进行。
4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装，炸药和起爆材料必须分搬分运。
5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送，应由专人背运。
6、所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全的地方，起爆材料和炸药应分开存放。
7、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。
8、加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。
9、在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽烟。
10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。
11、爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。
12、起爆药包装入炮孔后，禁止拔出的拉动。
13、装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器和其它金属制品。
14、填装炸药和炮泥，要一手拉导火线或导爆管，另一只手装填，应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。
15、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4，并将炮泥填至孔口。
16、爆破前应该做好如下准备工作
①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。
②导火索点火端要切成斜口。
③布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
17、使用导爆管爆破的方法和注意事项
①要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
②导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。
③导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。
④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。
18、电力起爆注意事项
①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
②联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阻应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。
③电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
④爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。
⑤线路联接后，不应有其它人员进入爆区。
19、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项
①爆破后须在有15－30分钟的加强通风时间。待炮烟排除后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。
②进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的安全情况，并处理好顶、帮的浮石。
③发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。在往外掏盲、残炮眼的填塞物时，只允许用水或竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。
