脱硫操作规程15篇

有哪些

脱硫操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备准备与检查：确保脱硫设备完好无损，各部件运行正常。

2. 原料准备：确认原料硫化物含量及性质，符合工艺要求。

3. 运行参数设定：根据工艺流程设定反应温度、压力、流速等关键参数。

4. 启动与运行：按照步骤启动设备，监控运行状态，调整参数以保持高效脱硫。

5. 废物处理：妥善处理脱硫过程中产生的副产品，如石膏等。

6. 维护保养：定期进行设备检查和维护，预防故障发生。

7. 安全措施：遵守安全规定，防止事故的发生。

目的和意义

脱硫操作规程的实施旨在：

1. 提高脱硫效率：通过规范操作，确保硫化物有效去除，达到环保标准。

2. 保障设备寿命：正确操作可以减少设备磨损，延长其使用寿命。

3. 确保人员安全：严格遵守规程能降低作业风险，保护员工的生命安全。

4. 节约成本：避免因操作不当导致的能源浪费和维修费用。

5. 符合法规要求：遵守国家和地方的环保法规，避免因违规操作引发的法律纠纷。

注意事项

在执行脱硫操作规程时，务必注意以下几点：

1. 佩戴个人防护装备：操作时需戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套。

2. 遵循启动顺序：切勿跳过设备预热、检查等步骤，以防损坏设备。

3. 实时监控：密切关注仪表数据，一旦发现异常应立即调整或报告。

4. 不得擅自更改参数：未经许可，不得随意调整设定值，以免影响脱硫效果。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

6. 记录与报告：详细记录操作过程和结果，定期向上级汇报，以便分析优化。

7. 保持工作区域整洁：及时清理废弃物，避免滑倒等安全事故。

8. 培训与学习：定期进行操作培训，提升技能，了解最新的工艺和技术。

以上脱硫操作规程旨在为操作人员提供明确的指导，确保脱硫工作的安全、高效和合规。请每位员工严格按照规程执行，共同维护生产环境的安全与稳定。

脱硫操作规程范文

第1篇 脱硫主控工安全操作规程

1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。

2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。

3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。

4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。

5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。

6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。

7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。

8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其他操作。

9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重，应停止喷吹，直至找到溅溢原因，处理好后放可继续喷吹。

10、在扒渣工操作过程中，主控工严禁操作喷枪和铁水包车，同时做好监护。

11、如因换枪或其他原因需降枪时，必须确认好铁水包车在吊包位，并通知炉坑人员不要动车。

第2篇 铁水脱硫岗位安全操作规程

1．铁水罐进出脱硫喷吹位置时，铁水包盖应处于上限位置。

2．喷吹前必须确认铁水罐是否到位。根据铁水的装入量，调整氮气压力。

3．喷吹过程中如罐体摆动异常或罐口喷溅严重时，必须采取相应的措施并查找原因。

4．对喷枪进行维护前，必须先卸压。更换喷枪要注意人员站位安全，防止枪上粘物落下或行车钩头伤人。吊具应安装牢靠，起吊时采用点动。落枪入枪架座时应平稳落实，运枪路线附近不得站人。

5．需在脱硫铁道占线清渣等作业时，必须报当班调度统一安排，并派人监护。

6．贮料区域严禁有火种或有水。

7．贮料区域内不得私自设置或使用不带防爆装置的电器。

8．不得用金属器具敲打贮料罐或输送管道。

9．使用喷枪必须干燥，严禁使用潮湿的渣罐。

10．吊换渣罐或铁罐时必须确认耳轴挂牢，操作人员站位安全。

11．脱硫结束向加料跨开铁水罐车时，要先确认道轨上无行人和障碍物，且在车辆行走过程中进行监护。

第3篇 脱硫岗位工艺技术操作规程

（一）操作规程：

1 通则：

严格遵守交接班制度和安全操作规程。

2 正常操作

2.1泵工单元

2.1.1单元职责

2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。

2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。

2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。

2.1.1.4负责开停及正常运行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小时检查项目

1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。

2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。

3）煤气温度及循环液温度。

2.1.2.2每半小时检查项目

1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。

2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。

3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。

2.1.2.3每小时检查项目

室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。

2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。

2.2硫泡沫单元

2.2.1单元职责

2.2.1.1负责硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔顶鼓泡情况，正确调节再生塔贫液出口管道阀门。及时降低系统内悬浮硫的含量，为充分回收硫膏供应料浆，做好压滤机岗位的进料工作。

2.2.1.3经常检查硫泡沫槽的泡沫情况，及时调节脱硫液循环量，保证硫泡沫的质量。

2.2.1.4正确操作泡沫泵，使其正常运转。

2.2.1.5负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的调节

经常检查再生塔贫液溢流情况，保证贫富液泵流量平衡。

2.2.2.2具体操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分离后用泵将泡沫打至压滤机。

2）泡沫槽液位应控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1单元职责

2.3.1.1硫泡沫通过泡沫泵打入离心机，在压滤机的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工艺指标要求进行硫膏操作，严禁清液夹带硫泡沫，确保硫膏含水达到工艺要求，负责处理压滤机操作过程中的各种问题。

2.3.1.3负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，设备、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

3主要设备开停工操作

3.1脱硫液循环泵的启动、运行、停止

3.1.1启动前先检查管道、阀门处于投运行前正常状况，并要求泵轴内注满润滑油脂，用手转动轴联器，检查运转正常。

3.1.2通知电工送电

3.1.3启动前打开机械密封冷却水

3.1.4启动前先少许打开泵进口阀门，关闭出口阀门，开好压力

表阀门然后启动电动机，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐

渐打开泵出口阀门，直到调节好流量。

3.1.5当泵停止运转时，首先关下泵出口阀门、关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应半泵内存水放掉，以免冻裂。

3.2脱硫塔的开、停工

3.2.1开塔

3.2.1.1检查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管。

3.2.1.2打开蒸汽（氮气）清扫管，用蒸汽（氮气）置换塔内空气。

3.2.1.3启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定。

3.2.1.4稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸汽（氮气），待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门，入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脱硫液循环泵，关闭出入口阀门。

3.2.2.2开启煤气旁通阀门。

3.2.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门。

3.2.2.4若要进塔施工，打开塔顶发散管，用蒸汽进行清扫，直至放散管有正气冒出，关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。

4不正常情况及处理

4.1突然停电

4.1.1泵工单元

4.1.1.1某泵机电设备电路发生故障，则开启备用设备。

4.1.1.2短期停电，关闭泵出口阀门。

4.1.2硫泡沫单元

停泵，关闭泵进出口阀门。

4.2停水

停深井泵新水，应立即打开入脱硫工段的循环水阀门，防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。

4.3脱硫压阻力高

4.3.1向有关部门联系

4.3.2根据指示打开交通管阀门。

脱硫工段岗位定员

1、贫富液循环泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫岗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏岗位： 每班 1人，三班工作制。

4、带班班长： 每班 1人，三班工作制。

第4篇 脱硫扒渣工安全操作规程

1、工作前认真检查扒渣机机械，传动、耙头、耙杆，风压是否正常，确认无误后方可操作。

2、扒渣前必须在铁罐车停稳、定位后进行扒渣。

3、渣罐必须干燥、洁净。

4、扒渣操作时要稳、准，防止过快动作造成洒铁和损坏扒渣机设备。

5、铁水扒渣要专人挂钩、专人指挥保证角度，缓慢操作扒渣机旋转要注意横臂不得刮阻设备、物件。

6、扒渣操作前要确认渣罐在接渣位置，且事先确认渣罐及作业区域内无水和潮湿物品。清理扒渣机扒渣板粘渣时应戴好防护眼镜。

7、扒渣前确认喷枪在最高位置并通知主控工不要降枪。

8、更换扒渣板时，人员要站在安全位置，扒渣机大臂放在水平位置后，必须停电，扶扒渣板人员必须戴好棉手套以防挤手。

第5篇 脱硫除尘器操作规程

1、启动设备运行

（1）确定循环水池达到水位标准：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；

（2）检查供液泵是否正常：连轴转动是否正常；

（3）确定除尘器检查口关闭严密；

（4）确定除尘器排灰水口畅通，排灰水沟畅通；

（5）检查投碱池水位；

（6）先开启供液泵，待有液体从除尘器出口流出时，再启动风机。

2、设备运行过程中

每隔2小时对整个脱硫除尘系统进行巡回检查一次,检查除尘器出水口、排灰沟、碱液间、水泵房，发现问题应及时处理；

（1）除尘器出水口无堵塞，水流畅通；

（2）保证排灰水沟无杂物，无积灰；早晚班各清理循环水池积灰一次；

（3）保证ph值检测系统处于正常工作状态；吸收液ph值控制在6-7之间；

（4）检查投碱池水位，及时补充脱硫剂；

（5）投碱时,应将固态碱充分溶解后缓缓流入投碱池中；

（6）检查水泵电机是否发热，有无异常噪音，泵体有无渗水；

3、设备发生故障时

首先查找故障原因，个人能解决时应马上采取措施；个人不能解决的，应及时通知除尘器负责人员及锅炉操作人员。当需要采取停止设备运行进行维修时,应先停引风机,最后停供液泵。

4、结合锅炉停炉，应检查除尘器内壁和旋流板上有无结块物，若有以上情况,应予以清除。

注意：本除尘器严禁无供液情况下运行

第6篇 煤气脱硫装置安全操作规程

1、为确保产品质量，保证烟气中的二氧化硫(so2)含量不超标，达到环保要求，需要对煤气脱硫。

2、脱硫方法：

煤气的脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和亨昆合脱硫(即先温法脱硫后再用干法脱硫)。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量，机理是在脱硫塔内，通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。便是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题，脱硫剂达到饱和时，必须再生，再生合格后，再重新启用。所以脱硫操作是比较复杂的。

3、干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上，在线工作的有一个塔、二个塔……多个塔，至少有一个塔脱线再生，具体操作：

⑴、  先检查安全水封水位高度，必须达到规定水位。

⑵、  再检查调节水封的水源充足，如果用阀门调节时，各阀门要开关灵活、可靠。

⑶、  检查脱硫剂必须保持足够的湿度(以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜)。

⑷、  即将进塔的煤气温度必须保持在25℃—35℃之间。

⑸、  操作人员要熟悉人线的脱硫塔串连时，应开、应关的阀门或水封。

人线前(即进、出口阀门或水封全部关闭)打开放散管上阀门，用蒸汽吹扫，但吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果。

⑹、  关闭吹扫用的蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气置换，并同时从放散管上煤气取样口采样化验，煤气中含氧量达标后，开大煤气进气阀或水封，逐小关闭放散管上 的阀门，脱硫塔人线工作。

⑺、  在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效率明显降低，必须脱线再生，再生的方法因脱硫剂而异。

第7篇 脱硫工段操作规程

一、工艺流程

1、煤气的工艺流程

脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应， 煤气中的h2s,hcn等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。

2、溶液的工艺流程

由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。

3、硫回收工艺流程

悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。

二、脱硫过程中的反应原理

1、脱h2s的化学反应吸收过程

h2s+na2co3     nahs+nahco3

2、催化氧化析硫反应过程

2nahs+o2 jds 2naoh+2s

3、副反应过程

2nahs+2o2      na2s2o3+h2o

2na2s2o3+o2     2na2so4+2s

hcn+na2co3     nacn+nahco3

nacn+ na2s2o3     nacns+na2so3

三、岗位职责

1  负责所属设备的开、停作业。

2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。

3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。

4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。

5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。

6、负责对备用设备进行盘车。

7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。

8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。

9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。

10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。

11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。

12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。

四、基本操作参数

1、进口煤气h2s含量5-6g/m3

2、出口煤气h2s含量≤200 mg/m3（环保要求）；

出口煤气h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。

3、溶液总碱度：10-15g/l

4、溶液ph值8.2-9.0

5、催化剂含量15-25ppm

6、悬浮硫≤1.3g/l

7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l

8、进口煤气中的焦油含量≤30mg/m3

9、进口煤气中萘含量≤0.4-0.6g/m3

10、进脱硫塔溶液流量850--1100m3/h·台

11、进再生塔空气流量1200--1500m3/h·台

12、溶液循环泵出口压力0.4--0.6mpa

13、入再生塔空气压力>;0.4mpa

14、脱硫塔阻力≤1.0kpa

15、入脱硫塔煤气压力>;5.0kpa

16、入脱硫塔煤气温度25-35℃

17、脱硫溶液温度应比煤气温度高2--3℃

18、电机轴承温度<65℃，高压电机轴承温度<90℃

19、高压电机定子温度<150℃

五、正常操作

1、溶液循环泵开车操作

1.1启动泵之前首先应先检查管道，阀门及轴承润滑情况并进行盘车，检查电机、泵是否缺油，机封冷却管路是否畅通。

1.2 确认循环槽液位在1/2-2/3之间,再生塔充满溶液。

1.3通知电工送电。

1.4开启循环泵出口阀门,打开循环泵进口阀门少许,打开排气阀,进行排气。

1.5排气结束后,启动电机按扭。

1.6按工艺要求逐渐调节进口阀门的开度,使溶液循环量达到使用要求。

2、溶液循环泵停车操作

2.1按停车按扭进行停车。

2.2关闭进出口阀门。

2.3长时间停车应放净泵内溶液。

3、脱硫塔正常开车操作。

3.1启动溶液循环泵,使脱硫溶液经再生塔进入脱硫塔,然后脱硫液经液封满流回循环槽。

3.2缓慢打开脱硫塔煤气入口阀,待脱硫塔顶部放散冒出大量煤气并做爆发试验,合格后打开脱硫塔煤气出口阀门。

3.3调节溶液循环量至工艺指标范围内,分析塔后煤气中的h2s的含量。

3.4脱硫塔上部除沫层长时间运行堵塞后,开启脱硫塔顶部溶液进口阀门进行清洗，清洗结束后关闭溶液清洗阀门。

4、再生塔开车操作

4.1确认循环槽的液位在合1/2-2/3之间。

4.2启动溶液循环泵,使再生塔充满液体。

4.3开启入再生塔压缩空气入口阀门。

4.4启动空压机,注意循环槽,再生塔内液位的变化。

4.5调节入再生塔溶液流量,空气流量满足生产需要并使再生塔硫泡沫连续，缓慢溢流。

5再生塔停车操作

5.1停溶液循环泵。

5.2停空压机压缩空气。

5.3长时间停车应放净塔内液体.

6、催化剂的使用

使用“888”催化剂必须活化3-4小时,方可使用,具体步骤如下:

6.1催化剂贮槽加水1/2-2/3处。

6.2开起催化剂贮槽空气入口阀门,使液面少许翻滚。

6.3加入催化剂。

6.4催化剂加入量应根据分析数据进行补加。

6.5开启催化剂贮槽出口阀门,将催化剂缓慢、点滴、连续加入循环槽。

7、空压机的正常操作。

7.1检查空气压缩机内润滑油的润滑情况。

7.2检查空压机显示屏上是否有报警记录,如有应及时进行排查。

7.3打开空压机出口阀门。

7.4启动空压机。

7.5待空压机正常运转后记录有关数据。

8、鼓风机的正常启动操作

8.1检查鼓风机润滑油液位情况。如果缺油应及时补上同类型、同标号的润滑油。

8.2盘车360°，检查有无卡噌现象。如有应及时排除。

8.3打开鼓风机冷凝液退液管,将风机内的冷凝液排净,打开 润油的冷却水系统,冷却水压力保持在0.15mpa-0.2 mpa。

8.4通知厂调度,准备启动罗茨鼓风机。

8.5通知电工送电合闸。

8.6通知焦化厂鼓风机做好风机启动准备工作。

8.7打开鼓风机出口阀门,同时打开鼓风机进口阀门少许。

8.8启动鼓风机,注意鼓风机电机电流变化情况。

8.9根据工艺要求逐渐加大变频器的频率。

8.10每小时记录该运行鼓风机频率、电机电流、煤气进出口温度、煤气压力以及冷却水压。

9、鼓风机的停车操作

9.1通知厂调度室,准备停罗茨鼓风机。

9.2通知焦化厂鼓风机司机做好风机停车准备工作。

9.3点击风机停车按钮。

9.3.1脱硫塔过煤气时,应打开交通管阀门及进出口阀门;

9.3.2脱硫系统全部停车时,关闭鼓风机进出口煤气阀门。

9.4关闭风机润滑油冷却水阀门。

9.5通知电工拉闸停电。

六、特殊操作

1、突然停电：

1.1操作工应迅速赶往生产现场，关闭溶液循环泵进出口阀门,并通知厂调度室做来电准备工作。

1.2关闭空压机压缩空气出口阀门,防止脱硫液倒压。

1.3恢复dcs系统微机变频器频率回零工作。

1.3打开鼓风机交通阀门,做来电准备工作。

2、突然停水

2.1若鼓风机油冷却系统采用新鲜水冷却时，应迅速切换至循环水冷却,防止油温过高烧坏设备及造成人员伤害。如油温过高不能满足安全生产时应及时停机。

第8篇 脱硫工段职业健康安全操作规程

1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟.

2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.

班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作.

3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.

4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒.

5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院.

6、当碱液或pds液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗.

7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃.

8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内.

9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.

10、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.

11、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用.

12、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.

13、严禁用水布放在轴承上冷却温度.

14、机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。

15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道堵塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.

16、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤.

17、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.

18、反应槽内的溶液液位不得低于2/3处

19、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品

20、每年定期进行职业病健康体检。

21、定期组织学习职业病健康防治知识

22、本岗位员工在工作区域内必须佩带防毒口罩

第9篇 脱硫工段岗位操作规程

一、岗位职责

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确。

3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。

4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。

7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。

9、经常了解连续熔硫情况。

10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。

12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。

二、岗位任务。

1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气h2s含量符合技术指标。

2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。

3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。

4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

三、工艺说明：

由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并吸收煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。

预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的h2s、hcn；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。

反应如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。

反应如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反应：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。分离出的清液自流回脱硫液槽。根据脱硫循环液的盐类累积的情况，部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。

四、工艺技术参数：

脱硫再生塔入口含硫化氢                  5 g/m3～6 g/m3

出脱硫再塔出口含硫化氢                  ≤20 mg/m3

预冷塔煤气入口温度                      45℃～55℃

预冷塔煤气出口温度                      ≤30 ℃

入脱硫塔循环脱硫液温度                  28℃～35℃

循环冷凝液温度                          25℃～35℃

换热器后循环氨水温度                    26℃～36℃

预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量            500 m3/h

循环氨水、冷凝液补充量                  15 m3/h～30 m3/h

脱硫塔顶液体喷射压力为0.35 mpa液气比   ≥3.0

循环脱硫液泵流量 （单塔）               3400 m3/h

脱硫循环液泵出口压力                    ≥0.75mpa

再生塔消泡用压缩空气入口压力             ≥0.45mpa

脱硫塔单塔阻力                          ≤1500pa

预冷塔阻力                              ≤1000pa

泡沫槽液位                              满流管以下

硫泡沫处理量                            12 m3/h

预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位            1/2 ～2/3

循环冷凝液冷却器低温水流量   350 m3/h

脱硫再生塔顶再生槽液位                  5.3 m

地下放空槽液位                          2 m

尾气洗涤塔液位调节                      1 m

预冷塔底氨水循环槽液位调节              3 m

预冷塔底冷凝循环槽液位调节              3 m

溶液中间槽下部液位                      2.5m

熔硫釜温度                             120℃～ 130℃

熔硫釜压力                             ≤0.4 mpa

低压蒸汽压力                           ≥0.3mpa

泵轴承温度                             ≤65℃

电机温度                               ≤65℃

脱硫液组成：

ph值                             8.2～8.7

挥发nh3                             ≥5g/l

pds                                 30ppm～50ppm

悬浮硫                              ≤1.5 g/l

副盐含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3     ≤250 g/l

五、岗位正常操作：

1.及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；

2.调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；

3.根据硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力符合工艺要求；

5.配合仪表工进行仪表校对；

6.定期对所有设备进行维护；

六、开工操作

1、开工准备：

（1）检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；

（2）开工前，将煤气管道附属水封注满水；

（3）事故槽注满氨水（初次开工可以用清水），预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放一定数量的催化剂；

（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；

2、进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：

（1）打开塔顶部的放散管阀门；

（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门；

（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；

3 .启动预冷循环氨水泵

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；

（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车；

（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，

4.开启脱硫液循环泵：

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地

脚螺栓是否有松动现象；

（2）打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进行盘车；

（3）启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液

流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3～3/4，检查设备是否运

行正常。

（5）按规定投放脱硫催化剂；

（6）调整硫泡沫系统各阀门，检查硫泡沫及分离出的脱硫清液混浊程度。

七、熔硫釜岗位操作：

1、     进料操作

（1）  检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。

（2）  打开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。

（3）  打开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。

（4）  打开熔硫釜上部排清液阀，并根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定。

2、     熔硫操作

（1）  观察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可打开放硫阀。

（2）  放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。

（3）  当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积累一定程度时再适量地开放料阀。

（4）  放料过程中不能把釜内硫全部排清，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫的质量。

（5）  不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。

3、     包装要求

（1）  将硫放在硫盘内冷却成型。

（2）  正确称量，用塑料编织袋包装好。

（3）  记录每天的产量及当月累计数。

取样，通知化验室进行成品硫含量化验。

八、 停工操作

1.通知调度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车准备；

2.打开煤气交通管阀门，关闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。

3.按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。

4.关闭各蒸汽阀门。

5.用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。

6.长时间停工各塔煤气进出口打盲板封死，各泵，管道应放空，做好防冻保温工作。

九、开泵操作：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况，并做好记录。

十、停泵操作：

1、关闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。

4、待压力表指针恢复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

十一、换泵操作：

1、按开泵操作开启备用泵。

2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停电：

（1）立即关闭在运转泵出口阀门，切断电源。

（2）熔硫系统，关闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应注意停泵后釜压变化情况，并将釜内硫磺放空。

（3）通知调度室及车间，询问停电原因，做好来电开工准备，若长时间停电，按停工操作安排停产。

（4）做好记录。

2、突然停汽：

（1）熔硫系统应立即停泡沫泵，熔硫釜停止进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜温正常后，再开泵进料。

（2）通知调度室及车间，询问停汽原因，做好来汽开工准备。

（3）做好记录。

十三、设备表

十四、安全规定

1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；

2、 操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

3、操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

4、未经批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；批准后，必须有相关部门人员陪同下方可进入现场。

5、 做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

6、 严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

7、区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

8、设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9、临时电源线路要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；

10、 进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

11、 动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

12、 机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

13、 操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；

14、 不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

15、 压力管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸；

16、 操作煤气阀门时，必须按操作票的操作程序操作，操作时必须有专人监护，确认无误后方可操作；

17、 脱硫液接触到皮肤时应及时用清水冲洗；

18、 化验工在塔上采样时，应稍离开采样地点，防止煤气中毒；

19、 正常操作时，必须校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；

20、 正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫槽事故；

21、 煤气管道严禁泄漏。备用脱硫——再生系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄漏煤气或氨气；

22、 使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽；

23、 硫磺仓库必须保持通风良好，在仓库附近动火时应做好安全防护措施，防止火星和焊渣引燃仓库内硫磺；

24、 发现煤气大量泄漏时，应立即启动应急预案；

25、 塔类设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却检测合格后人员方可进入；

26、 脱硫塔、再生塔等塔槽类设备需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；

27、 第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电；

28、 电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零；

29、 配合有关部门对各槽罐、避雷设备的接地线进行专业检查；

30、 严禁用水冲洗电机等带电设备；

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一、岗位职责

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确。

3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。

4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。

7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。

9、经常了解连续熔硫情况。

10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。

12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。

二、岗位任务。

1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气h2s含量符合技术指标。

2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。

3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。

4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

三、工艺说明：

由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并吸收煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。

预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的h2s、hcn；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。

反应如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。

反应如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反应：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。分离出的清液自流回脱硫液槽。根据脱硫循环液的盐类累积的情况，部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。

四、工艺技术参数：

脱硫再生塔入口含硫化氢                  5 g/m3～6 g/m3

出脱硫再塔出口含硫化氢                 ≤20 mg/m3

预冷塔煤气入口温度                      45℃～55℃

预冷塔煤气出口温度                      ≤30 ℃

入脱硫塔循环脱硫液温度                  28℃～35℃

循环冷凝液温度                          25℃～35℃

换热器后循环氨水温度                    26℃～36℃

预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量            500 m3/h

循环氨水、冷凝液补充量                  15 m3/h～30 m3/h

脱硫塔顶液体喷射压力为0.35

mpa液气比   ≥3.0

循环脱硫液泵流量 （单塔）               3400 m3/h

脱硫循环液泵出口压力                    ≥0.75mpa

再生塔消泡用压缩空气入口压力             ≥0.45mpa

脱硫塔单塔阻力                          ≤1500pa

预冷塔阻力                              ≤1000pa

泡沫槽液位                              满流管以下

硫泡沫处理量                            12 m3/h

预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位            1/2 ～2/3

循环冷凝液冷却器低温水流量   350 m3/h

脱硫再生塔顶再生槽液位                  5.3 m

地下放空槽液位                          2 m

尾气洗涤塔液位调节                      1 m

预冷塔底氨水循环槽液位调节              3 m

预冷塔底冷凝循环槽液位调节              3 m

溶液中间槽下部液位                      2.5m

熔硫釜温度                             120℃～ 130℃

熔硫釜压力                             ≤0.4 mpa

低压蒸汽压力                           ≥0.3mpa

泵轴承温度                             ≤65℃

电机温度                               ≤65℃

脱硫液组成：

ph值                             8.2～8.7

挥发nh3                             ≥5g/l

pds                                 30ppm～50ppm

悬浮硫                              ≤1.5 g/l

副盐含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3    ≤250 g/l

五、岗位正常操作：

1.及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；

2.调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；

3.根据硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力符合工艺要求；

5.配合仪表工进行仪表校对；

6.定期对所有设备进行维护；

六、开工操作

1、开工准备：

（1）检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；

（2）开工前，将煤气管道附属水封注满水；

（3）事故槽注满氨水（初次开工可以用清水），预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放一定数量的催化剂；

（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；

2、进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：

（1）打开塔顶部的放散管阀门；

（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门；

（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；

3 .启动预冷循环氨水泵

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；

（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车；

（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，

4.开启脱硫液循环泵：

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地

脚螺栓是否有松动现象；

（2）打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进行盘车；

（3）启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液

流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3～3/4，检查设备是否运

行正常。

（5）按规定投放脱硫催化剂；

（6）调整硫泡沫系统各阀门，检查硫泡沫及分离出的脱硫清液混浊程度。

七、熔硫釜岗位操作：

1、     进料操作

（1）  检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。

（2）  打开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。

（3）  打开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。

（4）  打开熔硫釜上部排清液阀，并根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定。

2、     熔硫操作

（1）  观察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可打开放硫阀。

（2）  放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。

（3）  当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积累一定程度时再适量地开放料阀。

（4）  放料过程中不能把釜内硫全部排清，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫的质量。

（5）  不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。

3、     包装要求

（1）  将硫放在硫盘内冷却成型。

（2）  正确称量，用塑料编织袋包装好。

（3）  记录每天的产量及当月累计数。

取样，通知化验室进行成品硫含量化验。

八、 停工操作

1.通知调度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车准备；

2.打开煤气交通管阀门，关闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。

3.按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。

4.关闭各蒸汽阀门。

5.用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。

6.长时间停工各塔煤气进出口打盲板封死，各泵，管道应放空，做好防冻保温工作。

九、开泵操作：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况，并做好记录。

十、停泵操作：

1、关闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。

4、待压力表指针恢复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

十一、换泵操作：

1、按开泵操作开启备用泵。

2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停电：

（1）立即关闭在运转泵出口阀门，切断电源。

（2）熔硫系统，关闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应注意停泵后釜压变化情况，并将釜内硫磺放空。

（3）通知调度室及车间，询问停电原因，做好来电开工准备，若长时间停电，按停工操作安排停产。

（4）做好记录。

2、突然停汽：

（1）熔硫系统应立即停泡沫泵，熔硫釜停止进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜温正常后，再开泵进料。

（2）通知调度室及车间，询问停汽原因，做好来汽开工准备。

（3）做好记录。

十三、设备表

十四、安全规定

1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；

2、 操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

3、操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

4、未经批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；批准后，必须有相关部门人员陪同下方可进入现场。

5、 做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

6、 严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

7、区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

8、设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9、临时电源线路要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；

10、 进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

11、 动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

12、 机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

13、 操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；

14、 不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

15、 压力管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸；

16、 操作煤气阀门时，必须按操作票的操作程序操作，操作时必须有专人监护，确认无误后方可操作；

17、 脱硫液接触到皮肤时应及时用清水冲洗；

18、 化验工在塔上采样时，应稍离开采样地点，防止煤气中毒；

19、 正常操作时，必须校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；

20、 正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫槽事故；

21、 煤气管道严禁泄漏。备用脱硫——再生系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄漏煤气或氨气；

22、 使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽；

23、 硫磺仓库必须保持通风良好，在仓库附近动火时应做好安全防护措施，防止火星和焊渣引燃仓库内硫磺；

24、 发现煤气大量泄漏时，应立即启动应急预案；

25、 塔类设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却检测合格后人员方可进入；

26、 脱硫塔、再生塔等塔槽类设备需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；

27、 第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电；

28、 电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零；

29、 配合有关部门对各槽罐、避雷设备的接地线进行专业检查；

30、 严禁用水冲洗电机等带电设备；

第10篇 kls水除尘脱硫器操作规程

一、操作规程:

1、开启前检查:⑴ 各连接水管(水槽)是否连接并畅通;⑵ 清水箱应有一定水量(基本贮满);⑶ 浮球阀应完好无损。

2、在开启窑的同时开启水收尘加压泵。

3、在开启加压泵后,一般每隔1小时后开启刮板机,然后启动灰水分离器,待灰水分离器内物料基本排完后停两机,当明火操作或窑内粉尘含量明显增多时,应按上述顺序增加开机1-2次;

4、停窑时,先停加压泵,接着开启刮板机,再开启灰水分离器,待灰水分离器内物料基本排尽后方可完全停机。

二、注意事项:

1、设备运行过程中,随时检查各设备运转状况,尤其电机温升、风机振动应无异常;

2、每班注意查视灰水分离器摆线针轮减速器和刮板机蜗轮减速器润滑情况,适时添加适量润滑油。

3、当气压较高或窑湿料层较厚,烟气自窑门逸出时,开启诱导风机,并注意适时关机。

第11篇 脱硫除尘器安全操作规程

1.岗位危险源

岗位危险源一览表

序

号

工艺(作业)活动

危险源

可能导致的事故或职业病

是否重大

危险源

1

脱硫除尘器

作业

脱硫塔检修平台、楼梯锈蚀

高空坠落

否

2

夜间巡检除尘器照明不够

跌伤、摔伤

否

3

巡检除尘器上下楼梯时滑倒

跌伤、摔伤

否

4

防护不当,吸入含硫烟气

刺激呼吸道

否

2.适应范围

适用于脱硫除尘器的的操作和维护。

3.作业前的检查工作

3.1 操作者应按规定戴上防腐蚀的手套;

3.2 检查各进水管道、阀门是否已全部开启、畅通;

3.3 检查循环水源是否充足;

3.4 检查除尘器本体是否有漏风和漏水现象;

4.作业中的操作及注意事项;

4.1启动水泵向除尘器供水;

4.2 调节水量正常后,启动引风机,锅炉正常运行后,维持除尘器水量为40-80吨每小时(20吨水/4吨炉,40吨水/10吨炉,60-80吨水/20吨炉);

4.3 除尘器运行中,水质清洁无杂物,使用循环水时需沉滤过滤后再使用;

4.4 每小时对综合水池进行一次ph值测定,ph值在6-9之间;

4.5 当ph值低于6时,及时补充脱硫剂(十水碳酸钠);

4.6每小时巡检一次,检查水流是否正常,并认真填写好记录;

4.7 当除尘器出现故障时,应立即进行抢修,并同时降低运行负荷,如不能立即处理的故障,必须紧急停下故障设备,启动备用锅炉,;

4.8 锅炉在运行过程中,严禁脱硫除尘器缺水运行,以免造成塔体裂缝。

4.9 停炉时,停引风机后,再停止向除尘器供水;

5.作业结束后的工作

5.1 定期清理除尘器沉淀池积灰,当循环水中亚硫酸钠饱和后必须更换;

5.2 加完十水碳酸钠后,要打扫现场卫生,保持清洁;

5.3 锅炉停炉后,关闭除尘器水源;

第12篇 脱硫安全操作规程

1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。

3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的ph值保持在5.5左右。

4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。

5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。

6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。

7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。

8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。

9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。

10、严防so2含量超标，密切注视so2表的指示，分析要及时、准确，在so2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持so2的浓度。

第13篇 煤气脱硫装置的操作规程

(一)为确保产品质量,保证烟气中的二氧化硫(so2)含量不超标,达到环保要求,需要对煤气脱硫。

(二)脱硫方法:

煤气的脱硫方法有三种:湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫(即先湿法脱硫后再用干法脱硫)。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量的机理是在脱硫塔内,通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。便是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题,脱硫剂达到饱和时,必须再生,再生合格后,再重新启用所以脱硫操作是比较复杂的。

(三)干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上,在线工作的有一个塔、二个塔…多个塔,至少有一个塔脱线再生,具体操作:

1、先检查安全水封水位高度,必须达到规定水位。

2、再检查调节水填充的水源充足,如果用阀门调节时,各阀门要开关灵活、可靠。

3、检查脱硫剂必须保持足够的湿度(以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜)

4、即将进塔的煤气温度必须保持在25℃~35℃之间。

5、操作人员要熟悉入线的脱硫塔串连时应开、应关的阀门或水封。入线前(即进、出口阀门或水封全部关闭打工放散管上阀门用蒸汽吹扫,但吹扫时间不能太长,以防塔内温度过高,影响脱硫效果。

6、关闭吹扫用的蒸汽管上阀门,稍开煤气进口阀或水封,用煤气吹嘘,并同时从放散管上煤气取样口采样化验,煤气中含氧量达标后,开大煤气进气阀或水封,逐小关闭放散管上的阀门,脱硫塔入线工作。

7、在线的脱硫塔,脱硫剂饱和之后,效率明显降低,必须脱线再生,再生的方法因脱硫剂而异。

第14篇 煅烧脱硫系统操作规程

1.将片状氢氧化钠，倒入碱液罐中并打开碱液罐补水阀门，启动碱液罐搅拌机；

2.启动石灰仓除尘器、螺旋输送机、星型卸料器与仓壁振动器；

3.打开曝气池氧化罗茨风机与搅拌机，将石灰制成浆液待用；

4.打开循环泵、浓缩浆泵虹吸桶灌水阀，将虹吸桶及水泵泵腔内灌满水；

5.打开各泵循环冷却水阀门，待冷却水末端有水流出后启动水泵，开启水泵出口阀门；

6.打开循环池搅拌机，启动碱液泵，观察循环池碱液ph，待ph值达到9时，启动脱硫塔对应循环泵；

7.待预处理与主塔内有水流出时，首先打开脱硫系统烟道出口蝶阀启动风机，待风机运行稳定后打开脱硫系统进口烟道蝶阀，最后缓慢关闭烟道处闸板；

8.将浓缩浆池液位控制设为自动，选择准备启动的浓缩浆泵，正常状态下设定下限2m，上限4m。

9.待浓密池溢流槽开始溢流时，打开浓密池中心刮吸泥机及浓密池排泥浆管道电动阀门将泥浆排入渣浆池，启动渣浆池搅拌机；

10.调节压滤机液压站至使用压力，启动压滤机；

11.当渣浆池液位达到规定值时启动渣浆泵；

12.将压滤机脱水的粉饼卸入料斗中，待料斗中粉饼满后使用运输车将料斗中的粉饼拉至存渣处。

13.脱硫系统异常情况需停止时，首先提升烟道闸板，依次关闭主引风机，进出口电动蝶阀，待进口烟气温度降低后方可停止循环泵，严禁停主风机同时停循环泵。

14.循环池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔进口温度不超过80℃，严禁超过130℃；循环泵流量≥30m3/h。

第15篇 焦化设备脱硫脱氰安全操作规程

1干法脱硫，应遵守下列规定：

a)脱硫箱应设煤气安全泄压装置；

b)脱硫箱宜采用高架式，装卸脱硫剂应采用机械设备；

c)废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理；

d)停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不应打开脱硫剂排出孔；

e）末经严格清洗和测定，严禁在脱硫箱内动火。

2改良蒽醌二磺酸钠法脱硫，应遵守下列规定

a)应设溶液事故槽，其容积应太于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和；

b)脱硫塔、再生塔和溶液槽等设备的内壁应进行防腐处理；

c)进再生塔的压缩空气了管和溶液管，均应高于再生塔液面，且溶液管上应设防虹吸管或采取其他防虹吸措施；

d)再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500,

e)除沫器排水器的冷凝液排放管，应采用不锈钢制作，且不宜有焊缝；

f)熔硫釜排放硫膏时，其周围严禁明火。

3takaha_—hiroha_法脱硫，应遵守下列规定：

a)进氧化塔的空气管液封应高于氧化塔的液面,防止溶液进入压缩进入空气机;

b)进氧化塔的溶液管液封应高于氧化塔的液面,并应设防虹吸管;

c)吸收塔底部必须设有溶液满流管。

4h.p.f.、pds、zl法等脱硫，应遵守下列规定；

a)应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫和再生塔的溶液体积之和;

b)脱硫塔、再生塔和反应槽等设备，宜采用不锈钢材质；

c）进再生塔的压缩空气管就高于再生塔液面；

d）再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500mm;

e)生产过程中应控制压缩空气流量及压力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;

f)当采用压滤机生产硫膏时,压滤面的滤板不应随意拆卸,防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;当采用溶硫釜生产熔融硫时,其周围严禁明火;

g)添加催化剂应缓慢,防止溅出伤人;

h)压缩空气流量计检修时,先要泄压,防止颗粒喷出伤人.

5氨水(a-s)法脱硫,应遵守下列规定

a)脱酸蒸氨泵房应配备同定式手持式有毒气体检测仪;

b)脱酸塔液相正常循环时,脱酸塔顶温度大于10度时,不宜打开其放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒;脱酸塔不应开成负压

6真空碳酸盐法脱硫,应遵守以下规定:

a)脱硫塔底部液压位不应超过入口煤气管道最低处;

b)解吸塔负压不应超过限值,防止设备出现“吸瘪”现象；

c）正常生产时，不宜打开真空泵后设备和管道的放散管，特殊情况下需要开关放散管时，应站在上风侧操作，防止中毒。