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料仓操作规程10篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:29

料仓操作规程

有哪些

料仓操作涉及的主要环节

1. 进料管理:确保物料正确、安全地进入料仓。

2. 储存监控:定期检查料仓内物料的状态,防止变质或损坏。

3. 出料控制:精确计量和调度物料,确保生产需求。

4. 清洁维护:定期清理料仓,保持设备良好运行状态。

5. 安全操作:遵守操作规程,预防安全事故。

目的和意义

料仓作为生产流程中的重要组成部分,其有效操作对于企业生产效率、产品质量及成本控制至关重要。具体而言:

1. 确保物料储存安全:料仓的合理管理能防止物料受潮、污染,保障原料质量。

2. 提升生产效率:准确、及时的出料能保证生产线顺畅运行,减少停机时间。

3. 节省成本:避免物料浪费,降低库存成本,提高资金周转率。

4. 保障员工安全:规范操作可减少工伤事故,创造安全的工作环境。

注意事项

1. 操作前检查:作业前确认料仓设备完好无损,安全设施正常运行。

2. 佩戴防护装备:操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防尘口罩,防止粉尘伤害。

3. 遵守操作程序:不得擅自更改设定,如需调整应由专业人员操作。

4. 严禁超载:料仓装载量应严格控制在允许范围内,防止塌陷或设备损坏。

5. 注意通风:确保料仓内空气流通,防止粉尘积聚,降低爆炸风险。

6. 定期维护:定期进行设备保养,发现问题及时修复。

7. 应急处理:熟悉应急预案,遇到异常情况迅速采取措施,避免扩大影响。

8. 保持清洁:每次作业后清理现场,保持料仓内外整洁。

9. 记录管理:做好进出料记录,便于追踪物料流向和库存管理。

10. 交接班制度:交接班时详细交接料仓状况,确保信息传递准确无误。

以上规程旨在规范料仓操作,提升生产效率,保障人员安全,务必严格执行。在实际操作中,根据具体工况和设备特点,可能需要进行适当调整。

料仓操作规程范文

第1篇 火工材料仓管员安全技术操作规程

1、应持有公安部门颁发的“仓管证”上岗作业,熟悉火工材料性能,严格执行火工材料仓管的“五双”制度。

2、库房内严禁存放其它物品,严格按规定进行产品分储,严禁炸药与雷管同库存放。

3、坚持24小时值班制度,作好每班进出人员和发料记录,严禁脱岗。

4、严禁无关人员进入库区和库内。做好库区内、外的巡查和防火、防盗、防爆工作,按规定进行库区内、外防火砍割工作。

5、库房内不得安装电器照明,严禁任何人员携带任何火种进入库内,要督促进入库区人员的传呼机、对讲机、手机关机。仓管员不得在库内使用电炉及液化气等火种。

6、必须定期检查消防器材、管道、水池是否安全有效,避雷装置是否齐全完好。

7、领用、发放火工材料时,要坚持执行“四员证”齐全,否则不允许发放火工材料。

8、每天检查库内温度情况,并做好记录,发现异常或产品数量有错时,应及时报告保卫科和直接领导及矿领导。

9、严禁酒后上班。

第2篇 燃料、原材料仓库安全操作规程

为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作,以及生产区域的文明生产和卫生管理,杜绝可能的物料混仓质量事故,特制订如下规定:

1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2 以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。采购科除执行本规定外,负责外运物料的车(船)安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业,必须遵守以下规定:

2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外,有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1—2米内,以防物料流失损耗及污染环境。

3 未经主管部门同意,不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料,确需堆放时,应遵守以下有关规定:

3.1 不得堆压碰撞各种类建(构)筑物,如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等;

3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠;

3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施;

3.4 道路上堆放物料须留有安全通道,并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施,包括堆料安全角度,警戒防护设施及必须的遮盖等。

4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外,以防止污染环境。

第3篇 皮带工料仓安全技术操作规程

1、上岗前规范穿戴使用劳动防护用品,女工应将长发放入帽内。皮带上是否有人,各处支架有无变形,开焊、皮带接头有无开胶破裂,皮带卡子是否磨坏,皮带松紧度是否合适,皮带是否跑偏,尾轮、增面轮有无粘料。

2、开机前检查机械、电气设备正常,安全装置齐全可靠。

3、皮带启动前,应先发出启动预告信号,启动预告时间不应少于10秒,必须认真检查皮带上及设备周围是否有人或障碍物,确认无误后方可启动。

4、料仓灌料,现场人员要与操作室联系确认;捅料时必须两人以上,站在安全位置,使用长钢钎捅料时,防止碰着带电线路。不得擅自进入料仓内作业。

5、皮带机运转时,不得清理头、尾轮,增面轮及其它转动部位上的粘料。头、尾轮卡住时,必须停车处理。皮带机运转中严禁接触任何转动部位。

6、皮带打滑、跑偏或压料时,严禁用脚蹬、手搬,人推拉或用棍棒别压,严禁往头、尾轮里垫各种杂物。

7、现场点检设备及作业时必须两人以上(含2人)互为联保,严禁钻、跨、坐皮带,严禁从非安全通道通过,横过皮带要走过桥,严禁在无篦板或篦板损坏的料仓上行走、停留,严禁脚踏、手扒卸料小车的运行轨道。

8、清扫卫生和从事其他工作时,要站在安全位置,严禁钻、爬在运转的皮带下,要精力集中,身体和清扫工具与转动部位保持安全距离,防止绞入转动部位,清扫皮带机必须停车进行。

9、遇有下列情况时,应立即切断皮带机紧急开关:

(1)发生人身事故。

(2)皮带跑偏调整无效,有扯坏皮带的危险。

(3)皮带卡子裂开,有拉断危险时。

(4)发生漏斗堵料,皮带压料,电机冒烟,皮带打滑,齿轮损坏等事故。

皮带机检修、调整更换托辊、处理故障必须停机、断电、挂检修牌。

第4篇 料仓清库安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。

2 适用范围

本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。

3.引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4.安全技术要求

4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。

4.2清库(仓)单位在作业前,应按规定办理《料库清仓工作票》,经批准后方可实施。

4.3清库作业应在白天进行,应成立清库工作小组,制定清库方案,清库过程中,必须实行统一指挥。

4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品,准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。

4.5清库前,将库内料位放至最低限度,关住库顶进料闸板、禁止下料。

4.6打开料库侧门时要侧身慢慢的打开,以防物料冲出伤人。门全部打开后,观察库内情况是否安全,如有隐患应及时采取预防措施,确认安全无误后方能进入库内进行作业。进入库内必须使用安全电压照明灯。

4.7进出库时,脚要踏牢,手要抓紧梯档一步步上下,人身上要拴上安全带和安全绳,并由库面人员将绳搂稳。

4.8清库(仓)人员进入库内作业时,库仓口监护人员要密切关注库仓内人员动向,经常与内部人员取得联系。一旦发生险情,要立即进行救护。

4.9在库(仓)内工作时,要注意库壁挂料层厚薄和多少,防止陷入料内或壁料垮塌。

4.11如库壁上有附着物,应按自上而下的顺序进行清理。

4.12清理下料口时,要设双层闸板,应与下料口处保持一定的距离,以防下料口喷料伤人。

4.13清煤仓或生料仓时,要先打开仓盖通风排除有害气体。待有害气体消除后,再下仓工作。清煤仓或生料仓时,不准在仓内点火、吸烟,以防发生爆炸。

4.14 库内清理完后,要把工具、杂物清理干净,盖好人孔门并通知有关人员,方可进料。

5相关文件和记录

5.1《安全风险评价表》

5.2《受限空间进入许可证》

5.3《高空作业工作票》

第5篇 骨料仓清作业安全操作规程

作业前

5.1.1 作业前进行风险评估,办理相关危许可要有三人以上并指定专监护;

5.1.2. 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁 止合闸”牌;

5.1.3. 检查安全带、绳等工器具完好,要系牢其活动长度不得大于一米; 检查安全带、绳等工器具完好,要系牢其活动长度不得大于一米;

5.1.4 排空相邻料仓物,关紧阀门。

5.2 作业中

5.2.1 防止物料冲出伤人,确认安全后方可进入仓内作业。

5.1.2. 仓内作业要严格执行从上向下清理原则,人员站立位置不得低于最高物料一米。 仓内作业要严格执行从上向下清理原则,人员站立位置不得低于最高物料一米。

5.2.3 清料时关闭出口阀门,需要放作业人员必 须离开仓内。

5.2.4 每次入仓连续作业时间不得超过半小,外监护人员全程控。

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5.3 作业后

5.3.1 清理作业现场。

5.3.2 确认仓内作业人员撤离方可恢复待机。

5.3.3 恢复现场安全防护设施。

6 应急措施

6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.2 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处 置。

6.2 如果发生坍塌事故,根据公司的《坍塌事故专项应急预案处理。

第6篇 破碎排岩厂清理料仓安全操作规程

1)进入料仓前应先通知安全员,值班长,中控操作人员,其中安全员和值班长必须到现场进行安全监督和指导。

2) 确认进仓清理人员身体状况良好,患有高血压、聋哑病、心脏病.血痛病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员,不得进仓清理或从事仓上监护工作。

3) 进入料仓清料时,清理人员进入料仓前应正确穿戴,穿戴安全鞋帽劳保用品佩带防尘口罩,系好安全带,准备好安全绳,;用安全绳将安全带拴牢在料仓外可靠的固定物上,并由监护人员拿住安全带的绳子。携带对讲机及必要的工器具;作业前先检查安全带、安全绳是否系牢可靠。仓内要有良好的照明,进仓维修必须使用36v以下的低压安全照明灯。

4) 进入料仓作业应有三人以上配合进行,料仓外必须要保证有一人进行安全监护,随时注意一期、二期皮带及周边环境;不得同时进入两人进行清料,仓内监护人必须系好安全带,随时准备放绳或收绳,如出现不适,应立即回到仓外。监护人员站立的位置必须要能看见进仓作业人员的动作,能听到仓内人员的喊话,仓外监护人员每3min与进仓清理人员联系一次,防止出现意外。

5)清理料仓时,仓上输送机及仓下给料机停止作业并断电,二期必须拉安全拉绳。清仓过程中需要卸料时,仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点,待仓内散料卸净、仓下给料机停止作业后,方可继续清仓。禁止爆破清仓或破拱。进入料仓前要将料仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,仓料位计断电,关闭料仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌;在开启料仓下料装置外排料时,作业人员不应在仓内滞留,必须人员先上来后再开启下料装置工作;

6)在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料的原则;

7) 如仓壁有600~700mm的陡坡积料,进仓前先将陡坡积料清除。

8)在料仓用铁棍敲打料仓时,要注意人身安全,防止铁棍伤人。

9)清仓完毕,清仓负责人清点人员和工具,一切无误后,关闭仓口。电振内不能同时超两人。作业完成后应检查工具,严禁遗留工器具在料仓内,以免影响料仓正常工作。

第7篇 燃料原材料仓库安全操作规程

为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作,以及生产区域的文明生产和卫生管理,杜绝可能的物料混仓质量事故,特制订如下规定:

1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2 以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。采购科除执行本规定外,负责外运物料的车(船)安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业,必须遵守以下规定:

2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外,有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1—2米内,以防物料流失损耗及污染环境。

3 未经主管部门同意,不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料,确需堆放时,应遵守以下有关规定:

3.1 不得堆压碰撞各种类建(构)筑物,如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等;

3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠;

3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施;

3.4 道路上堆放物料须留有安全通道,并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施,包括堆料安全角度,警戒防护设施及必须的遮盖等。

4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外,以防止污染环境。

第8篇 皮带工(料仓)安全技术操作规程

1、上岗前规范穿戴使用劳动防护用品,女工应将长发放入帽内。皮带上是否有人,各处支架有无变形,开焊、皮带接头有无开胶破裂,皮带卡子是否磨坏,皮带松紧度是否合适,皮带是否跑偏,尾轮、增面轮有无粘料。

2、开机前检查机械、电气设备正常,安全装置齐全可靠。

3、皮带启动前,应先发出启动预告信号,启动预告时间不应少于10秒,必须认真检查皮带上及设备周围是否有人或障碍物,确认无误后方可启动。

4、料仓灌料,现场人员要与操作室联系确认;捅料时必须两人以上,站在安全位置,使用长钢钎捅料时,防止碰着带电线路。不得擅自进入料仓内作业。

5、皮带机运转时,不得清理头、尾轮,增面轮及其它转动部位上的粘料。头、尾轮卡住时,必须停车处理。皮带机运转中严禁接触任何转动部位。

6、皮带打滑、跑偏或压料时,严禁用脚蹬、手搬,人推拉或用棍棒别压,严禁往头、尾轮里垫各种杂物。

7、现场点检设备及作业时必须两人以上(含2人)互为联保,严禁钻、跨、坐皮带,严禁从非安全通道通过,横过皮带要走过桥,严禁在无篦板或篦板损坏的料仓上行走、停留,严禁脚踏、手扒卸料小车的运行轨道。

8、清扫卫生和从事其他工作时,要站在安全位置,严禁钻、爬在运转的皮带下,要精力集中,身体和清扫工具与转动部位保持安全距离,防止绞入转动部位,清扫皮带机必须停车进行。

9、遇有下列情况时,应立即切断皮带机紧急开关:

(1)发生人身事故。

(2)皮带跑偏调整无效,有扯坏皮带的危险。

(3)皮带卡子裂开,有拉断危险时。

(4)发生漏斗堵料,皮带压料,电机冒烟,皮带打滑,齿轮损坏等事故。

皮带机检修、调整更换托辊、处理故障必须停机、断电、挂检修牌。

第9篇 高架料仓皮带工安全技术操作规程

1 工作时必须严格执行《原料系统皮带运行工安全技术操作通用规程》。

2 开机前必须与工长及各岗位保持好联系,确认无误后方可打铃开机。

3上下走梯要扶好站稳,防止滑跌。

4 操作机尾手动翻板时,必须两人进行操作,联系确认后方可进行。

5 清理机尾积料时,必须两人同时进行清理,使用合适的工具,禁止接触任何转动的机械部分。

6 在料仓皮带机尾部分操作、检修及清扫撒料,注意了望四周环境,防止碰伤、挤伤。特别是在皮带内侧的人员必须确认安全后方可作业。

7 运行工和检修工作业时严禁坠物。上下行走必须走安全通道,否则按违章处理。

第10篇 油料仓库工安全技术操作规程

1 范围

本规程规定了油料仓库工安全技术操作要求。

本规程适用于油料仓库工安全技术操作。

2 安全技术操作要求

2.1 油料库系安全防火重点要害部位,必须备有选择适当、性能良好的灭火器具;油料库工应具有一般灭火知识,牢记火警电话号码(119)。

2.2 油库内除油库工、上级领导外,无关人员一律禁止入内。仓库人员不准穿化纤衣服和有钉子的鞋。

2.3 所有人员进入油库区内,禁止带火柴、打火机等火种。搬抬油桶要轻拿轻放,防止摩擦产生火花。

2.4 油库区内禁止吸烟,油库周围50m内禁止明火作业,库内应保持良好的通风。

2.5 油库如起火应立即报警,并充分用现场的消防设备进行灭火,严禁用水灭火。

2.6 油库所有电气设备,应按设计规范采用防爆密闭型。

2.7 启闭油罐(桶)的孔、盖,测量液面或去样等作业时,禁止使用黑色金属或石块等能发出火花的工具,在进行上述作业同时操作人员应戴好口罩。

2.8 不同油料应分开存放。稀料和油料严禁同库存放。

2.9 油库的周围应设明显的防火标志和加设防范区围墙。

料仓操作规程10篇

有哪些料仓操作涉及的主要环节1.进料管理:确保物料正确、安全地进入料仓。2.储存监控:定期检查料仓内物料的状态,防止变质或损坏。3.出料控制:精确计量和调度物料,确保生产需求。
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