有哪些
破碎排岩厂清理料仓安全操作规程
一、物料搬运
1. 检查设备：每次作业前，确保装载机、叉车等设备完好，无异常磨损或故障。
2. 佩戴防护装备：工作人员需戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耐磨手套。
3. 轻拿轻放：搬运过程中避免剧烈碰撞，减少粉尘产生。
二、料仓清理
1. 断电作业：清理前，务必关闭料仓电源，悬挂“正在清理，禁止合闸”警示牌。
2. 通风换气：开启通风设备，降低仓内粉尘浓度。
3. 逐层清理：从上至下，由外及内，有序清理积存物料。
三、安全措施
1. 防坠落：在料仓周边设置安全护栏，作业人员必须系好安全带。
2. 应急准备：现场配备灭火器、急救箱等应急设备，并定期检查有效性。
3. 通讯畅通：确保作业人员间通讯设备正常，以便紧急情况下的快速响应。
目的和意义
本规程旨在规范破碎排岩厂料仓清理工作，提高工作效率，保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，如粉尘爆炸、物料滑落等。通过严格执行此规程，我们能够维护一个安全的工作环境，减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时也有利于保持生产流程的稳定和连续。
注意事项
1. 清理过程中，严禁单独行动，至少两人一组进行作业。
2. 遇到大块物料，不可强行破碎，应报告上级处理。
3. 确保所有安全设备如安全带、防护眼镜等穿戴正确，不得随意摘除。
4. 若发现异常情况，如设备故障、粉尘浓度过高，应立即停止作业，启动应急预案。
5. 清理完毕后，做好交接记录，注明清理时间、清理人员及清理后料仓状态。
6. 作业结束后，及时恢复设备电源，清理现场，保持工作区域整洁。
本规程旨在指导实际操作，但每个工况可能有所不同，因此，员工应结合具体环境灵活运用，始终保持警惕，预防潜在风险。通过遵循这些规程，我们可以共同构建一个安全、高效的工作环境。
破碎排岩厂清理料仓安全操作规程范文
1)进入料仓前应先通知安全员,值班长,中控操作人员,其中安全员和值班长必须到现场进行安全监督和指导。
2) 确认进仓清理人员身体状况良好,患有高血压、聋哑病、心脏病.血痛病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员,不得进仓清理或从事仓上监护工作。
3) 进入料仓清料时,清理人员进入料仓前应正确穿戴,穿戴安全鞋帽劳保用品佩带防尘口罩,系好安全带,准备好安全绳,;用安全绳将安全带拴牢在料仓外可靠的固定物上,并由监护人员拿住安全带的绳子。携带对讲机及必要的工器具;作业前先检查安全带、安全绳是否系牢可靠。仓内要有良好的照明,进仓维修必须使用36v以下的低压安全照明灯。
4) 进入料仓作业应有三人以上配合进行,料仓外必须要保证有一人进行安全监护,随时注意一期、二期皮带及周边环境;不得同时进入两人进行清料,仓内监护人必须系好安全带,随时准备放绳或收绳,如出现不适,应立即回到仓外。监护人员站立的位置必须要能看见进仓作业人员的动作,能听到仓内人员的喊话,仓外监护人员每3min与进仓清理人员联系一次,防止出现意外。
5)清理料仓时,仓上输送机及仓下给料机停止作业并断电,二期必须拉安全拉绳。清仓过程中需要卸料时,仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点,待仓内散料卸净、仓下给料机停止作业后,方可继续清仓。禁止爆破清仓或破拱。进入料仓前要将料仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,仓料位计断电,关闭料仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌;在开启料仓下料装置外排料时,作业人员不应在仓内滞留,必须人员先上来后再开启下料装置工作;
6)在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料的原则;
7) 如仓壁有600~700mm的陡坡积料,进仓前先将陡坡积料清除。
8)在料仓用铁棍敲打料仓时,要注意人身安全,防止铁棍伤人。
9)清仓完毕,清仓负责人清点人员和工具,一切无误后,关闭仓口。电振内不能同时超两人。作业完成后应检查工具,严禁遗留工器具在料仓内,以免影响料仓正常工作。
